<<
>>

7.4.1. Анализ и выбор объектов исследования

Целью численных экспериментов являлась проверка правильности предложенных в работе методов и алгоритмов по оптимизации расписаний работы оборудования для предприятий машиностроительного профиля.

В качестве объекта исследования в ходе численных экспериментов были выбраны следующие варианты производственных систем:

1) Реальные производственные системы в виде участков механиче

ской обработки и сборки Стерлитамакского станкостроительного завода

ОАО «Стерлитамак М.Т.Е.».

2) Производственные системы, состоящие из универсального и ав

томатизированного оборудования с ЧПУ, повторяющие структуры и со

став цехов и участков реальных машиностроительных предприятий.

3) Автоматизированные и гибкие производственные системы, синте

зированные по источникам, представленным в литературе, в рекламных

проспектах и описаниях, размещенных в сети Интернет, ведущих отечест

венных и зарубежных фирм, специализирующихся в области станкострое

ния и автоматизации производственных процессов.

Во всех вариантах рассматривались участки как с групповой расстановкой оборудования, так и предметно-замкнутые участки.

Количество технологического оборудования, участков сборки, слесарных и других, при формировании планов в системе ОКП составляло до 74 единиц на участок (см. рис.7.2), количество вспомогательного оборудования: автоном-ных транспортных средств - до 8 единиц на участок, автоматизированных складских систем - до 2 единиц на участок, специализированных бригад наладчиков оборудования - до 6 бригад на рассматриваемый участок.

361 Состав технологического оборудования (см. табл.7.2) при формировании расписаний представлял собой, в зависимости от выбранного варианта производственной системы, как станки с ЧПУ, так и станки с ручным управлением самых различных групп как отечественного, так и импортного производства.

Автоматизированное технологическое оборудование типа обрабатывающих центров было также представлено линейкой отечественного и импортного производства различных фирм-производителей («Стер-литамак - М.Т.Е.», Красный Пролетарий, EMAG, DANOBAT (DEBAKO), PFAUTER, KOMEG, WEILER, OVERBECK, KLINGELNBERG, DECKEL, MAXMULLER, TRUMPF и др.).

Автоматизированное вспомогательное оборудование - промышлен-ные роботы, транспортные средства и складские системы были представлены типовыми моделями ведущих фирм-производителей (Bosch, Fanuc, RENAULT, COMAU, LIEBHERR, Hochrainer, Motoman и др.).

Таблица 7.2 Виды используемого технологического оборудования

№ Тип оборудования Частота, % В том числе с ЧПУ, % 1 2 3 4 1 Универсальные токарные прутковые автоматы 10 7 2 Универсальные токарновинторезные станки и станки аналогичной группы 19 16 3 Станки сверлильной, фрезерной, расточной и фрезернорасточной групп 12 11 4 Станки шлифовальной группы (кругло и плоско шлифовальные) 9 5 5 Станки зуборезной группы 6 3 6 Станки электроэрозионной группы 3 3 7 Станки с ЧПУ типа обрабатывающий центр 15 15 362

Окончание табл.7.2 1 2 3 4 8 Участки слесарной обработки 6 0 9 Сборочные участки 5 0 10 Участки термической обработки 4 0 11 Другие виды оборудования 3 1 12 Роботизированные комплексы (РТК) и ГПМ 8 8 При составлении расписаний работы производственных систем но-менклатура деталей (до 266 шт. на участок), как на ОАО «Стерлитамак -М.Т.Е.», так и на других предприятиях, была представлена различными группами (см. табл.7.3) с различным количеством операций в ТП. В большинстве случаев доминировали детали группы тел вращения сложной формы. Время обработки составляло от 0.5 мин до 30 минут на одну дета-леоперацию.

Таблица 7.3 Номенклатура запусков при построении расписаний

№ Тип детали-представителя Частота, % Кол-во операций 1 Простые детали типа тел вращения (втулки, гильзы, валы) со схемой базирования вдоль оси детали 30 4-15 2 Детали типа тел вращения со сложными кон-структивными элементами (шпонки, пазы, скосы и т.п.) и схемой базирования вдоль оси детали 25 5-12 3 Детали типа тел вращения со сложными кон-структивными элементами и различными схемами базирования (зубчатые колеса и др.) 25 5-25 4 Детали призматической формы (корпусные детали) с различными схемами базирования 13 4-12 5 Плоские детали с различными схемами базирования 7 5-15 363 Почти во всех случаях базы данных номенклатуры деталей использовались из соответствующего контура БД системы ОКП PolyPlan (см.

рис.4.1 Прил.4). Для ОАО «Стерлитамак - М.Т.Е.» номенклатура деталей определялась номенклатурой выпускаемой продукции - серийные и уникальные станки с ЧПУ моделей 2С132, 2С50, SRB-50, 400V, 160HT и др., всего около 30 моделей металлорежущих станков.

Времена переналадок оборудования составляли от 10 до 110 минут со средним значением 20 минут на партию запуска. В переналадку, в зависимости от вида производственной системы, выбранной для построения расписаний, входили следующие операции:

переналадка технологического оборудования (смена инструмента; смена технологической оснастки; смена СОЖ; смена управляющей программы; статическая настройка на размер; изготовление контрольной детали; ознакомление с технологической документацией и в ряде случаев - получение инструмента и оснастки; время подналадки станка на размер в случае выхода поля допуска за предельные размеры; смена износившегося инструмента в процессе обработки больших партий запуска);

переналадка промышленного робота (смена захватного устройства, настройка на размер положений рабочих органов для неуправляемых звеньев, смена управляющей программы, тест программы на холостом ходу);

переналадка ЗНУ (настройка элементов базирования деталей, настройка на размер неуправляемых звеньев, загрузка заготовок).

Величины партий запусков составляли от 1 детали до 100 штук со средним значением величины партии запуска 20 штук и определялись либо по существующим методикам [221, 226, 137 и др.], либо принимались равными тем, которые существовали на данный момент на производстве.

Количество операций, подлежащих планированию на участках, со-ставляло от двух операции до 25. С целью упрощения ряда процедур чис-ленного эксперимента не рассматривались случаи обработки деталей в сборе. Учитывалось время обеденного перерыва (см. рис.4.2 Прил.4).

364 В большинстве случаев строились расписания для мелкосерийных

(75%) и единичных производств (25%).

<< | >>
Источник: Загидуллин Равиль Рустэм-бекович. Система оперативно-календарного планирования автоматизированного механообрабатывающего мелкосерийного производства на основе комплексных моделей [Электронный ресурс] : диссертация... д-ра техн. наук : 05.13.06. - Москва: РГБ,2007. - (Из фондов Российской Государственной Библиотеки).. 2007

Еще по теме 7.4.1. Анализ и выбор объектов исследования:

  1. 2. Источники региональной экономической информации и вопросы их упорядочения. Методы ретроспективного анализа развития экономики региона. Исследование воспроизводственных процессов в Грузинской ССР
  2. ГЛАВА 2. Выбор объектов и методов исследований
  3. 2.1 Выбор объектов исследований и режимов тепловой обработки
  4. 2.2 Выбор показателей исследования
  5. 2.1. Объекты исследования и организация работы
  6. 7.4.1. Анализ и выбор объектов исследования
  7. 3.2. Политика — объект исследования для психологии
  8. 2.4. Формулирование цели, гипотезы, определения задач, предмета и объекта исследования
  9. Психическая самоорганизация
  10. Тема 4 ТРУДОВОЙ ПРОЦЕСС КАК ОСНОВНОЙ ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
  11. ВЫБОР ПРОГРАММЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
  12. Методы сравнительных политических исследований
  13. 4. Структура педагогического исследования
  14. Человек как объект исследования