<<
>>

7.4.2. Результаты построения расписаний и их моделирования

Построение расписаний проводилось по двум методикам:

Построение расписаний. Этот вариант использовался для реаль-ных производственных участков, и решение служило как в качестве контрольного, проверочного результата существующего запуска, так и в качестве директивных план-графиков работы участков.

Моделирование расписаний.

Использовался для моделируемых производственных систем с использованием различных данных, как по оборудованию, так и по номенклатуре деталей.

Значение коэффициента альтернативности номенклатуры к^

(см.п.п.2.3) в различных случаях составляло от 1.0 до 4.8 в зависимости от выбранного типа производственной системы. Нижнее значение этого коэффициента соответствует реальным расписаниям, а верхнее - использовалось в результате численного моделирования расписаний. Значение kjtr = 1.0 для реальных производственных систем обусловлено принятой

на производстве жесткой регламентацией закрепления оборудования согласно технологическому маршруту, отсутствием возможности построения расписаний с учетом альтернативного списка оборудования ввиду нехватки производственного персонала. Повышение к„ при этом становится

возможным не только после анализа групп взаимозаменяемого оборудования, но также при решении вопросов делегирования функций назначения альтернативных единиц оборудования диспетчеру, составляющему расписания, поскольку выбор альтернативной единицы оборудования для некоторых предприятий является недопустимым ввиду определенной жестко-

365 сти назначения инвентарного номера оборудования в технологическом процессе (в случае назначения альтернативной единицы оборудования это требует согласования со службой главного технолога предприятия).

Величина горизонта планирования составляла от восьми до 40 часов (от одной до пяти смен), как с учетом обеденного перерыва в сменах, так и без него. Количество построенных расписаний по различным методикам, как отдельных, так и производных (с изменением какого-либо параметра плана) составило более 800.

В процессе планирования на исходных данных составлялись как расписания работы оборудования, так и назначения номенклатуры в рамках объемной задачи планирования (см.п.п.2.5).

Время переналадки учитывалось как традиционными способами - с помощью матрицы времен переналадок ЕП, при этом время переналадки каждой ЕП для каждой единицы альтернативного технологического оборудования было различным, так и с помощью методики, предложенной в работе (см.п.п.2.4). Также, с помощью различных методик учитывалось время транспортных операций.

В процессе составления расписаний использовались различные критерии (см.п.п.4.2.2) как для случая однокритериальных задач планирова-ния, так и для случая многокритериальных задач. Рассмотрим подробно отдельные результаты построения и моделирования расписаний работы различных производственных систем.

<< | >>
Источник: Загидуллин Равиль Рустэм-бекович. Система оперативно-календарного планирования автоматизированного механообрабатывающего мелкосерийного производства на основе комплексных моделей [Электронный ресурс] : диссертация... д-ра техн. наук : 05.13.06. - Москва: РГБ,2007. - (Из фондов Российской Государственной Библиотеки).. 2007

Еще по теме 7.4.2. Результаты построения расписаний и их моделирования:

  1. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
  2. 1.3. Анализ схем обслуживания заявок в расписаниях ГПС
  3. 1.6. Структура существующих систем оперативно-календарного планирования в автоматизированном производстве
  4. 1.7. Обзор существующих моделей и состояния работ в области оперативно-календарного планирования
  5. 1.8. Выводы. Цели и постановка задачи исследования
  6. 4.1. Классификация моделей расписаний в АС
  7. 4.2.Э. Алгоритм формирования расписания работ в ГПК
  8. 4.5.2. Математические модели расписаний с выделенными обслуживающими устройствами
  9. 4.5.3.1. Математическая модель формирования межцеховых расписаний для нескольких ГПК и СОУ с одинаковым составом функционала и ограничений
  10. Алгоритм поэтапного построения оптимального расписания для многокритериальной задачи (остаточный метод)
  11. 4.5.3.2.2. Решение задач многокритериальной оптимизации при построении расписаний с использованием неопределенных весовых коэффициентов
  12. 4.6. Автоматизация формирования математических моделей ОКП
  13. 4.7. Выводы
  14. 6.1. Метод определения надежности расписаний с учетом стохастичности процессов в ГПС
  15. 7.1. Структура и состав программного обеспечения системы оперативно-календарного планирования
  16. 7.4.2. Результаты построения расписаний и их моделирования
  17. Повышение эффективности.
  18. Глава 5 ДОЛЖНОСТНЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ ПРЕСС-СЕКРЕТАРЯ1
  19. ОПЕРАЦИОННЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
  20. Как результаты оформляются и представляются