ПРИЛОЖЕНИЯ

"ЧЛ

а) Линейная компоновка с портальным ПР

i/o п 3 1

Приложение 1

2 5

б) Линейная компоновка с портальным ПР и накопителями оснастки и инструмента

D=

•-Я—€

2 Y ^

=^I=Q Q

в) Линейная компоновка с напольным ПР

г) Линейная компоновка с портальным ПР

I/O

2

г_

|Sia

е) Линейная компоновка с напольным ПР и транспортером

д) Линейная компоновка

с портальным ПР и

транспортером

Рис.

420

-е—€

±

"А

Продолжение прил.1

-43

V

а) Пространственная компоновка с портальным ПР и накопителями оснастки и инструмента

б) Пространственная компоновка с портальным ПР,

накопителями оснастки и инструмента и

транспортером

в) Круговая компоновка с напольным г) Круговая компоновка с

ПР и транспортером напольным ПР

Рис. 1.2. Пространственные и линейные компоновки ГПМ токарного типа: 1-станок; 2-промышленный робот; 3-накопитель деталей; 4-накопитель оснастки; 5-накопитель инструментов; 6-транспортер деталей; 7-накопитель заготовок; i/o-доступ в ГПМ.

421

Продолжение прил.1

Рис. 1.3. Компоновки ГПМ на базе станков фрезерной и сверлильных групп Обозначения: 1 - станок; 2 -продольный стол; 3 - поворотный стол; 4-крестово-поворотный стол; 5 - спутник с деталью; 6 - маятниковый модуль; 7 - линейный модуль; 8 - поворотный модуль.

422

Продолжение прил.1

Ь.+.А

«s

U \ 2

Линейная компоновка ГПК с маршрутной технологией

Г-

б) Линейная компоновка ГПК с маршрутной технологией со смешанной транспортно складской системой

Ч

в) Линейная компоновка ГПК с маршрутной технологией и привязкой к топологии расположения ГПМ

Рис.

423

Продолжение прил.1

>- ,--»г«»

• ^_ а) Кольцевая компоновка ГПК

ял

• ^- б) Сетевая компоновка ГПК

^з

• ^- в) Сетевая компоновка ГПК с наличием нескольких разгрузочных позиций у ГПМ

Рис. 1.5. Кольцевая и сетевые компоновки ГПК

Обозначения: 1 - ГПМ; 2 - позиция загрузки ГПМ; 3 - склад; 4 -промежуточная позиция склада; 5 - робот-штабелер склада; 6 - транспортный робот; 7 - путевод; 8 - конвейер; 9 - палеты с деталями

424

Продолжение прил.1

-*¦ а) Линейная компоновка ГПК

б) Линейная компоновка ГПК с использованием накопителей

в) Линейная компоновка ГПК с совмещенной ТНС Рис. 1.6. Варианты линейных компоновок ГПК

425

Продолжение прил.1

а) Произвольная линейная компоновка ГПК

М п М М

ТттТ Т^Т TgT TgF б) Разветвленная линейная компоновка ГПК

в) Сетевая компоновка ГПК Рис. 1.7. Варианты компоновок ГПК

Файл Вид !Ожидание

а

3bi Система имитационного моделирования ГПК

.-Графики

M1I/1 М2-

МЗ 3/1

М 4-4/1

М5 5/1

Мб

Р10/0(15 0/01 /1(11 /"3:«1Л/ 22/21 Л?4/1(1}-Р2-0/22/1 (1 Ри5/24/4/2( i:;:5/1 (1 г"""'2/2(1 ]

Управление Проект 0 программе

Модуль А

Модуль 5

Модуль 6

Робокар 1

Робокар 2

0,5186 0,7389 0,1299 0,8998 0,9682

«JL

J и

Рис. 1.8. Фрагмент программы имитационного моделирования FMSim

О о

§

S

о. Я

я S

427

Подсети Петри

Приложение 2 Таблица 2.1

Гп1 - режим ожидания; Гп2 - контроль работоспособности ГПМ; ГпЗ -

определение плана работ; гп1 - поступление сигнала от СУ; гп2 - ГПМ

исправен; гпЗ - ГПМ не исправен; гп4 - требование остановки ГПМ; гп5 -

требование обработки в ГПМ; гпб - требуется загрузка деталей; гп7 -

требуется выгрузка деталей

Го - < Обработка партии деталей

>

Го1 - переналадка ГПМ; Го2 - обработка одной детали; ГоЗ - контроль детали; Го4 - контроль работоспособности ГПМ; Го5 - контроль качества обработанных деталей; rol - конец переналадки ГПМ; го2 - деталь обработана; гоЗ - деталь годная; го4 - ГПМ исправен; го5 - партия не закончена; гоб - деталь негодная; го7 - ГПМ не исправен; го8 - партия закончена; g - функция перехода

428

Продолжение прил.2

Продолжение табл.2.1

Гн-< Переналадка ГПМ > 7 Р*\ Р/

гн1 гн2 гнЗ гн4 kd гнб

Гн ]}^Ы'гн2)-*|^Гнз)-ЦЦ^Гн4}ЦЦ'гн5)-^*/ Го

¦ гн5 k

Гн1 - анализ поступивших заготовок; Гн2 - определение необходимости

переналадки ГПМ; ГнЗ - определение состава и времени переналадки; Гн4 -

переналадка ГПМ; Гн5 - контроль ГПМ; гн1 - анализ проведен; гн2 -

требуется переналадка; гнЗ - определены состав и время; гн4 - переналадка

завершена; гн5 - переналадка не требуется; гнб - ГПМ исправен; гн7 - ГПМ

не исправен

Гр1 - определение неисправности; Гр2 - передача сведений в СУ; ГрЗ -вызов ремонтной бригады; Гр4 - наличие требуемых ресурсов и ремонтной бригады; Гр5 - устранение неисправности; rpl - неисправность определена; гр2 - сведения в СУ переданы; грЗ - ремонтная бригада вызвана; гр4 -ресурсы и бригада в наличии; гр5 - ремонт закончен

429

Продолжение прил.2 Продолжение табл.2.1

гз5

Гз - < Загрузка деталей в ГПМ >

гз2 гзЗ гз4

Гз1 - подготовка к загрузке; Гз2 - передача ЕП ТС в ГПМ; ГзЗ - прием ЕП накопителем в ГПМ; Гз4 - определение необходимости выгрузки ЕП из ГПМ; гз1 - все готово к загрузке; гз2 - ЕП переданы ТС в ГПМ; гзЗ - ЕП получены накопителем ГПМ; гз4 - требуется выгрузка ЕП из ГПМ; гз5 - не требуется выгрузка ЕП из ГПМ

Гв - < Выгрузка деталей из ГПМ >

гв5

Гв1 - подготовка к выгрузке; Гв2 - передача ЕП накопителем ГПМ; ГвЗ -прием ЕП ТС; Гв4 - определение необходимости загрузки ЕП из ГПМ; гв1 -все готово к выгрузке; гв2 - ЕП переданы ТС в ГПМ; гвЗ - ЕП получены накопителем ГПМ; гв4 - требуется загрузка ЕП; гв5 - не требуется загрузка ЕП

г*|*/т?) Гп-< Простой ТС >

тп4

чч

Тм Тд Тз Тв Тс Ту

тш

Тп1 - режим ожидания; Тп2 - контроль работоспособности ТС; ТпЗ -определение плана работ; тп1 - поступление сигнала от СУ; тп2 - ТС исправно; тпЗ - ТС не исправно; тп4 - требование остановки ТС; тш -требование соответствующей процедуры

430

Продолжение прил.2 Продолжение табл.2.1

Тз

Тд- < Определение маршрута движения ТС >

ТД1 L\ ТД2 ^-s

Тд.

Тд2У»|-*/Тдз

ТД4

ТД5 ТД6

Ш

ТУ

*+*>.

Тс

ТД7 ТД8

со съем

достигнут; тдЗ - поломка ТС; тд4 - препятствие; тд5 - загрузка склада; тдб - выгрузка ЕП на склад; тд7 - установка ЕП на ГПМ; тд8 ЕП с ГПМ

Тд1 - получение адреса и маршрута; Тд2 - движение ТС; ТдЗ -позиционирование ТС; тд1 - адрес и маршрут получены; тд2 - адрес достигнут; тдЗ - поломка ТС; тд4 - препятствие; тд5 - загрузка ЕП со узка ЕП на склад: тл7 - установка ЕП на ГПМ: тл8 - ст

Тз - < Загрузка ЕП со склада >

Тз1 - требуется ли выгрузка; Тз2 - подготовка к выгрузке; ТзЗ - получение ЕП от штабелера склада; Тз4 - загрузка ЕП; тз1 - выгрузка не требуется; тз2

выгрузка требуется; тзЗ - подготовка завершена; тз4 - ЕП на позиции; тз5

ЕП загружена; тз/ - требование /-й процедуры

431

Продолжение прил.2 Продолжение табл.2.1

^>^

Тв - < Выгрузка ЕП -.- , 3 гт* >-^

на складе > -т~ .

Тв1 - подготовка к выгрузке; Тв2 - выгрузка ЕП; ТвЗ - требуется ли загрузка; тв1 - подготовка завершена; тв2 - ЕП выгружена; твЗ - загрузка не требуется; тв4 - выгрузка требуется; тв/ - требование /'-и процедуры

Тс - < Съем ЕП с ГПМ>^

тс/

i»K©@

Tel - требуется ли установка; Тс2 - подготовка к съему; ТсЗ - съем ЕП с ГПМ; тс1 - установка не требуется; тс2 - установка требуется; тсЗ -подготовка закончена; тс4 - ЕП снята с ГПМ; тс/ - требование /-й процедуры

Ту - < Установка ЕП ^^^

на ГПМ > H*VV

чн©0

Ту 1 - требуется ли съем ЕП; Ту2 - подготовка к установке; ТуЗ - установка ЕП; ту1 - съем не требуется; ту2 - съем требуется; туЗ - подготовка закончена; ту4 - ЕП установлена; ту/ - требование /-й процедуры

432

Продолжение прил.2 Продолжение табл.2.1

Тм - < Определение маршрута движения ТС >

ТМ2 ^—^ TM3

-^ ТМ4 /<ГР\

-^ ТМ1 /¦

TMI j »| »(Тм2 ) Н *¦{Тмз

Тм1 - получение списка маршрутов; Тм2 - составление маршрута; ТмЗ -внесение маршрута в список; Тм4 - передача маршрута в СУ; тм1 - список получен; тм2 - маршрут составлен; тмЗ - маршрут внесен в список; тм4 -маршрут передан в СУ

Тр - < Ремонт ТС > ^1>/^\

тр;

Ц^(тм)гГд)

Tpl - определение неисправности; Тр2 - передача сведений в СУ; ТрЗ -вызов ремонтной бригады; Тр4 - наличие требуемых ресурсов и ремонтной бригады; Тр5 - устранение неисправности; тр1 - неисправность определена; тр2 - сведения в СУ переданы; трЗ - ремонтная бригада вызвана; тр4 -ресурсы и бригада в наличии; тр5 - ремонт закончен; тр/ - требования соответствующей /-й процедуры

Сп - < Простой СС > спЗ [->{ Ср

СП

Сп1 - режим ожидания; Сп2 - контроль работоспособности СС; СпЗ -определение плана работ; cnl - поступление сигнала от СУ; сп2 - СС исправно; спЗ - СС не исправно; сп/ - требование соответствующей /-й процедуры

433

Окончание прил.2

Окончание табл.2.1

Св1 - получение адреса ячейки; Св2 - контроль работоспособности; СвЗ -перемещение к ячейке; Св4 - выборка ЕП из ячейки; Св5 - перемещение к позиции; Свб - установка ЕП на позицию; св1 - адрес получен; св2 - ОУ СС исправно; свЗ - ОУ СС не исправно; св4 - ОУ СС около ячейки; св5 - ЕП выбрана; свб - ЕП установлена; ев/ - требование /-й процедуры

Сз1 - получение адреса ячейки; Сз2 - контроль работоспособности; СзЗ -перемещение к ячейке; Сз4 - установка ЕП в ячейку; сз1 - адрес получен; сз2 - ОУ СС исправно; сзЗ - ОУ СС неисправно; сз4 - ОУ СС около ячейки; сз5 - ЕП установлена; сз/ - требование /-й процедуры

Cpl - определение неисправности; Ср2 - передача сведений в СУ; СрЗ -

вызов ремонтной бригады; Ср4 - наличие требуемых ресурсов и ремонтной

бригады; Ср5 - устранение неисправности; cpl - неисправность определена;

ср2 - сведения в СУ переданы; срЗ - ремонтная бригада вызвана; ср4 -

ресурсы и бригада в наличии; ср5 - ремонт закончен; ср/ - требования /-й

процедуры

J PolyPlan - SMO (анализ надежности)

1ШШ

Схема участка I Массив возможных переходов j Уравнения Коломогорова j Финальные вероятности | Анализ структуры J

Выберите необходимое количество гибких производственных модулей,транспортных

средств и складских накопителей, пользуясь счетчиками.

таблицах укажите время безотказной работы Tbf, среднее время ремонта Trem, поток

заказов La и время обслуживания Tobs.

Количество ГПМ Количество ТС Количество СН

F

Робот-штабелер

Гибкие производственные модули

I

1

CZK ГПМ 1 2 3 4 5 6 Tbf ЕЯ 40

2 50

3

14 60 4

15 50

3

14 40 Item 3

2 La 12 13

12 50

2

0,1

ТС

ТЬг

2 0,1

45 Схема участка Массив возможных переходов | Уравнения Коломогорова ) Финальные вероятности ] Анализ структуры

Trem

о

2

10

17

1

12

13

18

19

23

26

27

4

8

11

14

15

16

20

21 22

24

25

28

29

Тор

0,1

СН

Тор

0,1 0,1

1 1 01 0 001 00000001 00000000 0 0000 -1001 01 0001 00000001 000000000000 -1 ( Схема участка | Массив возможных переходов Уравнения Коломогорова j финальные вероятности } Анализ ст

0

-1 [

0 •

0 (

0 (

-1 (

0 -

0 (

0,549

р513+

0,724-

р514+

1,024-

р515+

0,562;

р1026

¦IIIII1I1II1

0.24944 р0= 0.33333 р1 +0,5 р2+0,33333 р4+0.25 р8+0.33333 р16+0.5 р32+0,5 р64+0,5 р128+0,5 р256

Р Схема участка ] Массив возможных переходов j Уравнения Коломогорова Финальные вероятности |;

SBероятность |Номера неисправных ГПМ jНомера неисправных ТС

Вычис

0,53113 Схема участка | Массив возможных переходов | Уравнения Коломогорова j Ф1 Поток заказов от ГПМ lal = 75, Поток обслуживания ТС- -вами mul = 47, Среднее число занятых каналов rol = 1,? Финальные вероятности существуют р1 0,05311

р2 0,02656

Открыть

10

рЗ 0,00266

Рис.3.1. Анализ надежности расписания

р4 0,03187

Я

43

S

с

>:

п X х

'

Проект

D Ш

..

ВНЕ : 6 : a Se::SiE Ф&*

Проект:

^Модель:

Склады| Персонал) Подразделения) Справочник)

Чертеж

Деталь: КОЛЕСО [11.016 СФ-32] I BE 70:

м

протяжная 75: токарная 71: протяжная 80: токарная 85: токарная

?1

Базы данный

В-*

Правила Номенклатура | ГПС | ГПМ | Станки | Роботы ) ЗНУ | Робокары БД номенклатуры (ДСЕ, детали, изделия) 266 шт.

ф Деталь: ПЛАНКА [072. СК-02] jg| ф Деталь: КОЛЕСО [10.044 2С132Л] $ Деталь: КОЛЕСО [10.067 2С132Л] 1 1 Деталь: КО Л Е СО [11.016 СФ -32] ; ф Деталь: ВТУЛКА [30.005 2С125] ! ф Деталь: СЕКТОР [40.003 2С125] ф Деталь: ВАЛ/ГОРИЗ. [40.009 2С125] т! *Ь

Щ ДСЕ Ф Деталь |р Готовое изделие J Шифр ДСЕ — Шифр детали 11.016 СФ-32 Наименование КОЛЕСО Кол-во деталей о —' Длина детали, мм I

I ' — — 0 -1

Код операции

Выбор названия из списка

(сверлильная Ў(

Номер операции

Время обработки: ч/мин/сек Время перенал.:ч/мин/сек

(о TJ3 -fjo -fj (о jrjn -fjo j-j

Д Рисунок j

Добавить ДСЕ

ф Доб. деталь §§1 Доб. изделие

Добавить операцию

Й, МТЕ (открыть)

^ч| У^ I в Сохранить! А=о Обнулить

#*J

Технология

Рис.4.1. База данных номенклатуры деталей

,/ОК

.'."'. '" . .

Проект Модель 5азы данных Дя алмтика Монитор»*' Серей

[Dai [ивsal e ,gfaali<<>&B IiAHitt вв. в

ШМ

Проект: zrr_077

Модель: Предварительная модель

^

*j

09.09.2005 пятница

11 12

.16

15

I=L

Обед

Моделирование расписания

Исходные данные | Свойства j Расчет Диаграмма j Результаты | Отчеты | Процессы | Деталь: Крышка^]

10

8:00

Деталь: Ротор [

В ДСЕ: Станина [50531

|" Деталь: Рама [Э

{-- Деталь: Уголок

Деталь: Винт [5С

Б ДСЕ: Привод [395000501

Деталь: Корпус при!

Деталь: Втулка [395

Деталь: Гайка [3950

Гантт

Деталь: Винт [3950Qj^

^ 44И 46^ 511Г

i Масштаб

—:'"-"-

1 * И « N «

N30

Фильтрация

<1

=НЕ.| ГГГ

Фиксация Вариант F

Обед « G0 мин

13 ,14

И

4?

^ Назад I ]>¦ Дальше]!

X Отказаться

V'OK

Рис.4.2.Фрагмент расписания с учетом перерыва на обед

я

"О

S

и

Обед не учтен

13 ,14

',

Мониторинг плана (диспетчер цеха)

& Выбор проекта Ш Диаграмма (Диспетчер) J Щ Списание | ?? Отказы) §§г Журнал) g§J Почта | Операции для выполнения:

09.09.2005 пятница

11 12

8:00

10

ЗТНяЫгНз И .

N1

on Ikl с V' Партия обработана X Партия не обработана

шта и.

N2

аж

N3

Ф^ Остановка партии Л SJkJ В IIM 41—_—L. |?| Поломка станка на этой партии

N4

I

N5

11

НЛв 11 И32Ц 15

N6

Ф 3005006001 Корпус jj сЩ 5:Фрезеровани Щ ШСверление Ш 15:Растачивани Д 20:Нарезание р р~4Р 3005006002:Колесо 5: Точение 10:Растачивани 15: Фрезерован Э ^> 3005006003:4 ервяк 1с»1 5:Точение {Щ 10:Н врезание р В ф 3005006004:1Срышк. ИЗ 5:Фрезеровани Щ 10:Сверление Щ] 15:Растачивани-

**!

N ~ I

П~^1 ПГ

Гантт

II

Масштаб

1:1 I

15

,1Б

*J

«^ Назад | ^ Дальше |

Рис.4.3. Модуль диспетчера в системе PolyPIan

V"0K

Объемная модель (анализ мощностей)

Исходные данные J Свойства) Расчет Диаграмма Результаты) Отчеты) Заказы (MRRIj J

В & ДСЕ: Станок 400V [4^J ] lP+ Деталь: группа 1 : 41 Деталь: группа 1 ^. Деталь: группа 1 |~4Ц, Деталь: группа г I -^ Деталь: группа с ^ Деталь: группа < ^ Деталь: группа t—I НЛ Деталь: группа Е ] ^. Деталь: группа i ^. Деталь: ¦1 1 группа 1 -у 1 N11

m;

NIC

N1

18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.01.02.03.04.05.06,07.08.09.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.

"3

1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 Л ,1 .1 ,1 ,1 .1 sl Л ,1 ,1 j ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,1 ,

ниш.

I : si

009-01 160 НТ группа 009-01 Изготовление 45

Ганп

, Масштаб

2b F^3

Фиксация Вариант

37858

Ф ильтрация

-HEJ ГГГ

N1J

|22l 3 I 21 > 16 Д 34

32

^ Назад J У Дальше j

"X Отказаться

Рис.4.4. Решение задачи анализа мощностей в укрупненном планировании

/Ок

С я

о

X

Я

в

X

п

439

УТВЕРЖДАЮ

Приложение 5 Генеральный директор

Стер/

стаю

АКТ

о внедрении результатов докторской диссертационной работы Загидуллина Равиля Рустэм-бековича

на тему «Система оперативно-календарного планирования автоматизированного механообрабатывающего мелкосерийного производства на основе комплексных моделей»

Научно-техническая комиссия в составе представителей ССЗ ОАО Стерлитамак - М.Т.Е. Королева А.А. - первого заместителя генерального директора, Байтимерова И.Р. - начальника службы автоматизации проектирования и информатизации предприятия (АП и ИП) и Коннова АЛ, -заместителя начальника ПДО по внешней кооперации, констатирует, что диссертационная работа Загидуллина Р.Р. по своему содержанию рассматривает вопросы организационно-производственного характера, свойственные предприятию ОАО Стерлитамак - М.Т.Е.

Результаты диссертационной работы Загидуллина P.P. внедрены на предприятии в виде программного обеспечения - системы PolyPlan и методик оперативно-календарного планирования в рамках управления и планирования производственными процессами.

Указанное программное обеспечение используется при составлении оперативно-календарных планов в 3-м цехе, выпускающим широкий спектр машиностроительной продукции. Использование системы PolyPlan при

440 Продолжение прил.5

составлении расписаний работы оборудования позволило сократить простои оборудования, увеличить эффективность его использования в среднем на 12%.

Система PolyPlan используется также при укрупненном планировании выпуска металлорежущих станков на предприятии, что позволяет оценить загрузку производственных мощностей и повысить эффективность их использования.

Работы в области оперативно-календарного и укрупненного планирования, проводимые на предприятии Загидуллиным P.P. являются основой построения системы управления предприятием.

Королев А.А. Байтимеров И.Р. Коннов А.Н.

Первый заместитель генерального директора

Начальник службы АП и ИП

Зам. нач. ПДО по внешней кооперации

441 Продолжение прил.5

об использовании научных положений и результатов

докторской диссертации к.т.н., доцента кафедры автоматизированных

технологических систем Уфимского государственного авиационного

технического университета Загидуллина Равиля Рустэм-бековича

«Математические модели оперативно-календарного планирования в системах

управления производством в машиностроении»

Комиссия в составе представителей ОАО Уфимского моторостроительного производственного объединения (УМПО): начальника отдела АСУП Васильева В.Н., начальника отдела развития информационных технологий Андреева СВ. констатирует, что научные положения и результаты докторской диссертации Загидуллина P.P., представленные по результатам совместной НИР «Моделирование основных бизнес-процессов предприятий, поддерживающих производство сложной продукции», в рамках реализации министерством образования и науки РФ пилотного проекта «Разработка и внедрение комплексной компьютерной системы информационной поддержки жизненного цикла наукоемкой продукции» на предприятиях оборонной промышленности (Соглашение о сотрудничестве Минпромнауки России и Минобразования России от 29.04.02 «Программа первоочередных мероприятий в области технологий информационной поддержки этапов жизненного цикла изделий (ИПИ-технологий) на 2002-2006 годы») приняты к использованию в ОАО УМПО в виде:

концепции структуры комплексной системы оперативно-календарного планирования;

методики формирование портфеля заказов предприятия и предварительного состава номенклатуры запуска в оперативно-календарном планировании;

методик формирования: предварительной математической модели объемного планирования; математической модели укрупненного планирования в системах оперативно-календарного планирования в рамках систем управления предприятиями класса ERP;

методики анализа и разработки типовой архитектуры информационной и функциональной систем управления и планирования ресурсами предприятия;

442 Продолжение прил.5

методики реинжениринга системы управления ресурсами предприятия на примере бизнес-приложений оперативно-календарного планирования;

методики определения основных параметров и механизмов выполнения бизнес-процессов расписаний в MES-системах.

Перечисленные материалы и научные выводы по работе планируются к использованию при адаптации и реинжениринге системы оперативно-календарного планирования производственного модуля системы управления предприятием BAAN V, что позволит повысить точность составления расписаний для цехов и участков, снизить время простоя в структуре расписаний работы дорогостоящего оборудования, сократить сроки реинжениринга бизнес-процессов предприятия, связанных с оперативно-календарным планированием.

Технико-экономический эффект от внедрения результатов работы P.P. Загидуллина не рассчитывался.

Член комиссии /iJf,Л¦??5 Андреев С.В

Член комиссии /f&4*i*r~' Васильев В.Н

443 Продолжение прил.5

директор Гидравлика»

Новиков В.А. 2006 г.

УТВЕРЖДАЮ

АКТ

о реализации результатов докторской диссертационной работы Загидуллина Равняя Рустэм-бековича

на тему «Система оперативно-календарного планирования

автоматизированного механообрабатывающего мелкосерийного

и единичного производства на основе комплексных моделей»

Научно-техническая комиссия в составе представителей ФГУП УАП «Гидравлика» Тулупова В.П. - зам. главного инженера, Рябова Ю. В. - начальника ОИТ КТС, Болговой КН. - и.о. начальника ОАСУП, констатирует, что диссертационная работа Загидуллина P.P. по своему содержанию рассматривает вопросы организационно-производственного характера, свойственные предприятию ФГУП УАП «Гидравлика».

Результаты диссертационной работы Загидуллина Р.Р. приняты к внедрению в производство в виде моделей и методик оперативно-календарного планирования, программного обеспечения в рамках управления и планирования производственными процессами, что позволит обеспечить повышение показателей фондоотдачи технологического оборудования, сократить непроизводительные затраты ресурсов, снизить объемы незавершенного производства, повысить качество управления производством и решить ряд важных задач в процессе управления жизненным циклом изделий. Полученные в диссертации результаты способствуют повышению уровня автоматизации технологической подготовки производства, развитию общей системы управления предприятием, снижению себестоимости производимых изделий авиационной техники в механообрабатывающих цехах.

Зам. главного инженера - начальник КТС ^j^^^^^^LТулупов В.П.

Начальник ОИТ КТС, к.т.н. /у^^—— Рябов Ю.В.

И.о. начальника ОАСУП (МСШ БолговаИЛ.

444 Продолжение прил.5

КОН-Уфа»

Драган В.Ф. » января 2007 г.

АКТ

о реализации результатов докторской диссертационной работы Загидуллина Равиля Рустэм-бековича

на тему «Система оперативно-календарного планирования

автоматизированного механообрабатывающего

мелкосерийного производства

на основе комплексных моделей»

Научно-техническая комиссия в составе представителей ООО «АСКОН-Уфа» Колыганова Александра Викторовича, руководителя отдела комплексных внедрений, и Васюковой Светланы Алексеевны, ведущего специалиста по автоматизированным системам технологической подготовки производства, констатирует, что результаты диссертационной работы Загидуллина Равиля Рустэм-бековича, полученные в рамках договора о творческом сотрудничестве между Уфимским государственным авиационным техническим университетом и ООО «АСКОН-Уфа», приняты к внедрению в виде методик интеграции PLM и MES систем.

Разработанные методы интеграции и соответствующие протоколы интеграции PLM и MES систем, представленные автором в рамках разработанной им концепции PLM-Time, позволяют интегрировать в единую информационную среду предприятия системы PLM и MES с целью решения задач оперативного планирования и управления жизненным циклом изделий, существенно сократить время технологической подготовки производства.

Наиболее актуальными данные решения являются для предприятий с позаказным характером выпуска продукции.

Полученные в диссертации результаты способствуют повышению уровня автоматизации технологической подготовки машиностроительных производств, дальнейшему развитию систем управления предприятиями.

Руководитель отдела комплексных внедрений й^^ Колыганов А.В.

Ведущий специалист

по автоматизированным системам

технологической подготовки производства /л€/^ Васюкова С.А.

445 Продолжение прил.5

УТВЕРЖДАЮ

АКТ

о реализации научных положений и результатов докторской диссертации к.т.н., доцента кафедры автоматизированных технологических систем Загидуллина Равиля Рустэм-бековича на тему «Система оперативно-календарного планирования автоматизированного механообрабатывающего мелкосерийного производства на основе комплексных моделей»

Комиссия в составе представителей Уфимского государственного авиационного технического университета: к.т.н., доцента Поликарпова Ю.В. - декана факультета авиационно-технологических систем, д.т.н., профессора Кудоярова Р.Г. - заместителя заведующего кафедрой автоматизированных технологических систем констатирует, что научные положения и результаты докторской диссертации Загидуллина P.P. внедрены в учебный процесс Уфимского государственного авиационного технического университета в виде:

учебного пособия для студентов технических вузов (с грифом УМО AM): Оперативно-календарное планирование в гибких производственных системах: Учебное пособие для вузов / В. Ц. Зориктуев, Р. Р. Загидуллин // Уфа, УГАТУ. - 2004.106 с.

монографии: Оперативно-календарное планирование в гибких производственных системах / Р. Р. Загидуллин /под. ред. В. Ц. Зориктуева. М., МАИ. 2004. - 208 с.

электронного курса лекций и методических указаний к лабораторным работам по автоматизации производства, оперативно-календарному планированию, моделированию и оптимизации автоматизированных производственных систем (1999-2006).

Эти материалы используются при чтении курсов лекций и проведении лабораторных работ по направлению 220200 «Автоматизация и управление», специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов и производств», в курсовом и дипломном проектировании, выполнении магистерских и кандидатских диссертаций по соответствующему направлению и специальности.

Декан факультета АТС, 5^355 ~/

к.т.н., доцент /IP^^L/ Ю.В.Поликарпов

Зам. зав. кафедрой АТС,

д.т.н., профессор К <^-^-и-^ Р.Г. Кудояров

446 Продолжение прил.5

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ МИНИСТЕРСТВА

ГОЛОВНОЙ СОВЕТ «МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Головной вуз - Московский Государственный технический Университет им. Н.Э.Баумана

107005, Москва, 2-я Бауманская, 5 Тел.11редседателя Совета - 267-44-39

Телекс: 417661. Для телеграмм: Москва, Грач ученый секретарь - 263-68-98

№ , на№ от

Выписка

из протокола № 1

заседания головного совета «Машиностроение»

от 29. 06.2000г. г.Уфа, УГАТУ

Присутствовали: Колесников К.С.. Логинов В.П.. Бойцов Б.В.. Чернявский О.Ф.. Безъязычный В.Ф.. Васин С.А.. Трифонов О.Н.. Куфтов А.Ф.. РУТОВСКИЙ В.Б.. Сковпень В.М.. Малинин ВТ.. Жернаков B.C.. Грешнов В.М.. Зориктуев

EJL

Слушали: Научный доклад доцента Загшгуллина Равиля Рустэм-бековича на тему: «Теоретические основы оперативно-календарного планирования в автоматизированном механообрабатываюшем производстве.»

Совет отмечает: Актуальность темы работы и рассматриваемых в ней задач. Особого внимания заслуживают разработанные автором комплексная система оперативно-календарного планирования (РКП). позволяющая повысить эффективность функционирования автоматизированных и гибких систем механической обработки, метод синтеза обшей математической модели РКП с учетом влияния структуры и порядка обслуживания элементов ГПС.. Методы

Формирования связанных расписаний для межцеховых

производственных автоматизированных систем, метод определения состава и длительности операций переналадки в ГПС. а так же метод дифференциации технологических операций в системе РКП. позволяющий повысить гибкость систем РКП и эффективность работы всей автоматизированной системы в целом. В то же время отмечается необходимость корректировки названия работы с целью более конкретного отражения в ней рассматриваемых в работе задач.

447 Продолжение прил.5

Заключение совета: С учетом высказанных замечаний и соответствующей доработки представленная работа может быть основой для ДОКТОРСКОЙ диссертации.

Председатель Совета ЙЬЛсШчилу К.С. Колесников

Ученый секретарь &$ (2лл**/-~ вп-Логинов

448 Окончание прил.5

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

***

ГОЛОВНОЙ СОВЕТ «МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Головной ВУЗ - Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э. Баумана

107005, Москва, 2-ая Бауманская, 5 Тел. председателя Совета - 267-44-39

Телекс: 417661. Для телеграмм: Москва. ГРАЧ ученый секретарь - 263-68-98

№ На № от

ВЫПИСКА

из протокола №1

заседания Головного совета «Машиностроение»

от 22 сентября 2004 г. г. Уфа

Присутствовали: Колесников К.С.. Барзов А.А.. Безъязычный В.Ф.. Бухаров СВ., Герасимов С.А.. Древаль А.Е., Жернаков B.C.. Кутин А.А.. Чернявский О.Ф.

Слушали: доклад к.т.н. докторанта каф. АТС УГАТУ Загидуллина P.P.

на тему: Математические модели систем оперативно-календарного планирования

в автоматизированном производстве в машиностроении^

Совет отмечает: актуальность и научную новизну темы представленной работы, рассматриваемых в ней задач, а так же предложенные автором доклада: структуру комплексной системы оперативно-календарного планирования, ряд математических моделей имитационного и аналитического характера, методы синтеза частных и межцеховых моделей планирования с учетом влияния организационных и технологических факторов производства, метод определения состава и длительности переналадок оборудования, метод повышения функциональных свойств существующих моделей планирования, метод формирования множества альтернативных технологических процессов в рамках синтеза систем САПР ТП и ОКП, комплексную методику оценки влияния стохастического характера производства на выполнимость расписаний.

Заключение совета: Необходимо более четко определить область применения предложенного в работе метода дифференциации и синтеза технологических операций, уточнить номер научной специальности, более четко сформулировать задачи исследования и продолжить работу с учетом высказанных замечаний.

С учетом высказанных замечаний и соответствующей доработки представленная работа может служить основой для докторской диссертации.