5.5. Выводы

Анализ большинства факторов, принимаемых во внимание при проектировании операций ТП позволил выявить как ряд субъективных, учитывающих конкретное производство, так и объективных, в основе которых лежат технологические правила проектирования операций, формальных ограничений процесса проектирования операций, которые подчеркивают свободный комбинаторный характер процесса проектирования операции, воз-можность получения нескольких равнозначных, в смысле достижения требуемого качества деталей, вариантов структур операций на существующих планах обработки с различной степенью концентрации переходов в операциях.

Разработанный метод дифференциации и последующего синтеза технологических операций на базе исходной технологии, представляемой системой САПР ТП, позволяет получать множество альтернативных по параметрам качества и точности вариантов ТП детали, которые могут быть выбраны на последующем этапе планирования. Возможность получения мно-

4. 315

жества альтернативных ТП детали обусловливает в дальнейшем адаптацию ТП в плане его переносимости на различные производственные системы с различным составом оборудования и свойство интерпретируемости и много-платформенности в зависимости от конкретных организационно-технологических параметров модели ОКП на предприятии, что значительно повышает гибкость технологического проектирования и затраты на подготовку производства.

Использование метода дифференциации и последующего синтеза множества альтернативных ТП изготовления деталей в ранее разработанных моделях ОКП приводит к увеличению возможных вариантов назначений в расписаниях, что позволяет расширить область допустимых решений в задачах планирования и повысить эффективность планирования как с точки зрения экономики производства, так и ценового регулирования.

Предложенный метод дифференциации и синтеза операций может быть использован при проектировании ТП с целью анализа всех возможных вариантов ТП деталей, а также может являться инструментом последующей оптимизации ТП при выборе оборудования. Последний фактор может быть использован при проектировании ТП для виртуальных производственных систем.

Такой подход к понятию ТП как к множеству альтернативных ТП, представленных различными последовательностями операций, оптимальность которых определяется в процессе планирования во времени, предложен впервые.

316