<<
>>

Акционерное общество ABB Calor Emag Schaltanlagen AG (АСЕ)

Предприятие А СЕ производит в городе Ратинген распределительные приспособления и устройства для приборов регулирования напряжения. Оно представляет собой среднее по величине предприятие, вошедшее в 1994 г.

в концерн Asa Brown Bovery (ABB). Современные изделия, эффективное производство, высокое качество и забота об окружающей среде позволили предприятию достичь высокого уровня. Высокий имидж предприятия поддерживается еще и тем, что оно одновременно производит недорогую продукцию и реализует экологические мероприятия. Так как завод в Ратингене расположен в жилом массиве, то забота о защите окружающей среды также представляет собой определенный вклад в обеспечение безопасной среды обитания для этого района.

Рассмотрим, каким образом на данном предприятии были решены несколько производственно-технологических проблем с получением двойного (экономического и экологического) выигрыша. Характерной особенностью найденных решений также явилась быстрая окупаемость затрат.

Проблема 1: замена средства для обезжиривания

Многие строительные комплектующие подлежат перед дальнейшим использованием или монтажом обезжириванию. Для этого используется специальный материал, метилен хлорид, помещаемый в устройство, представляющее собой открытый сосуд. Расход этого материала в открытой системе очень велик. Низкая температура варки приводит к распылению и потере большого количества материала. В год потребляется 35 т метилен хлорида, что при цене 1,85 DM за кг составляло приблизительно 65 000 DM[XXIII].

Последствия воздействия испарений метилен хлорида на окружающую среду известны. Это также влияет и на безопасность труда работников. Под воздействием искры сигареты взвешенная смесь подвергается расщеплению, и в результате может возникнуть другой ядовитый газ — фосген. Кроме того, имеется подозрение, что метилен хлорид оказывает негативное воздействие на потомство и вызывает раковые заболевания.

Дискуссии о вреде этого препарата, а также о возможном запрете на его применение послужили для ЛСД причиной поиска альтернативы.

Главной целью являлась ликвидация испарений и, возможно, выбор экономически наиболее выгодного процесса. Таким образом, замена материалов стала настолько необходимой, что для реализации указанных целей были выделены инвестиции на сумму 75 000 DM.

Решение проблемы. Замена средства обезжиривания происходила в несколько этапов. В конце 1989 г. провели герметизацию ранее открытого устройства. Это позволило снизить потребление метилен хлорида с 35 до 16 т, в связи с чем расходы на его приобретение сократились с 65 000 DM до 30 000 DM. Такое значительное сокращение было обусловлено не только техническими мерами, но и изменениями в организация труда и в отношении к работающим. В частности, теперь не приходилось, как раньше, перемещать емкость для обезжиривания во двор. Жидкость стала быстрее переходить в газообразное состояние и перестала испаряться.

В 1992 г. АСЕ нашло новый продукт для обезжиривания, который мог служить заменой метилен хлориду. Использование этого материала происходило в двух герметически закрытых моечных машинах, приобретение которых обошлось в 10 000 DM. Когда способность к обезжириванию нового материала полностью утрачивается, он должен собираться и отправляться на обработку изготовителю. Последний проводит его дистилляцию и возвращает большую часть основного обезжиривающего средства. Выпадающие при этом в осадок отходы подлежат переработке. Так как затраты на очистку и переработку уже были учтены в цене нового обезжиривающего средства, АСЕ больше не несло никаких расходов.

Новое обезжиривающее средство обладает все же одним недостатком по сравнению с метилен хлоридом: оно имеет более высокую степень возгорания. Однако это не потребовало проведения каких-либо дополнительных мероприятий в силу того, что курение на предприятии строго запрещено.

Введение моечных машин привело к некоторому увеличению времени загрузки.

Так как загрузочные устройства в машинах вмонтированы жестко, появилась необходимость в «разупаковке» изделий, подлежащих очистке. Но на это требуется лишь несколько минут, и работа выполняется имеющимся персоналом. Изменился и процесс сушки: потребовалось около 20 мин, чтобы изделия полностью просохли.

Анализ результатов. Несмотря на усложнение производственного процесса, экономически перестройка оказалась очень выгодной. Об этом свидетельствуют следующие данные.

Цена нового обезжиривателя составила 8,25 DM, что значительно выше, чем цена метилен хлорида (1,85 DM). Все же была получена

Таблица 2.7. Затраты на различных этапах проекта

Этапы проекта

Расход

материалов, т

Цена за кг, DM

Затраты в год, DM

Первая система до 1989 г. (с открытым испарением)

35

1,85

65 000

Герметично закрытая система с 1989 до 1992 г.

16

1,85

30 000

Герметично закрытая система с новым обезжиривателем после 1992 г.

1,9

8,25

16 000

существенная экономия издержек, так как нового обезжиривателя требуется только 1,9 т в год. Таким образом, затраты на очиститель составили 16 000 DM в год (см. табл. 2.7).

Прямая экономия в 49 000 DM в год сделала относительно незначительными одноразовые затраты на приобретение моечных машин в 10 000 DM. Фактически для санирования имеющихся устройств понадобилось бы 75 000 DM. Таким образом, решение, основанное на

Таблица 2.8. Экономический эффект

Основные

показатели

До проведения мероприятий

После замены средств обезжиривания

Инвестиции

70 000-80 000 DM последующие реинвестиции и дальнейшие затраты

10 000 DM

Затраты

предприятия, в год

Первоначально 65 000 DM, после герметизации 35000 DM

16 000 DM

Снижение затрат предприятия, в год

14000 (относительно начальной ситуации 49 000 DM)

Амортизация

lt; 1 года

Другие изменения

Применение «технологии будущего»; снижение реинвестиций в старые технологии при уменьшении потребности в капиталовложениях на новые; полная ликвидация эмиссии от метилен хлорида, а также риска для безопасности рабочих; повторное включение ресурсов в производственный процесс;

соблюдение необходимых предписаний; активизация работников для выполнения мероприятий; повышение экологической ответственности;

Источник улучшений

Замена материала

замене материалов, привело к уменьшению затрат.

Одновременно были достигнуты и экологические цели вследствие прекращения выбросов сопутствующих газов в количестве 35 т (см. табл. 2.8).

Проблема 2: рециклирование отходов лакирования

Изготавливаемые на предприятии А СЕ корпуса и строительные детали до лакирования проходят подготовительную обработку для обеспечения лучшего соединения лака с поверхностью. Начиная с 1966 г., когда на предприятие поступали новые устройства, применялись только водорастворимые лаки, растворимость которых со временем все больше и больше снижалась.

Отработанные воды подготовительной зоны и лакировочных кабин собирались вместе и обрабатывались. Очистка происходила в цистерне емкостью 45 м3. С помощью извести и коагулянтов остатки лака и метилгидроксида выпадали в осадок. При этом щелочное состояние среды изменялось. После чего отработанные воды фильтровались в камере прессования, твердые же отходы в результате фильтрации отделялись.

Решение. Отработанные воды из подготовительной зоны и лакировочных камер имеют разное качество. В то время как в воде из подготовительной зоны имеются метилгидроксиды, вода лакировочных камер содержит только частицы краски. Поэтому необходима их раздельная обработка, что и было обеспечено. Первыми обрабатывались стоки из лакировочных кабин.

Обработка стоков сначала производится так же, как и раньше, посредством осаждения осадка, коагуляции и нейтрализации. Фильтрат из фильтровальной камеры сохраняется в устройстве для отделения металлических остатков и подготавливается для дальнейшего использования. Однако твердые остатки приобретают в результате раздельной очистки другое качество. Теперь стало возможным вновь включить в производственный цикл остатки лака, поскольку здесь уже не присутствуют другие включения. Обработка стоков из подготовительной зоны в этом случае также изменяется. Возникают фосфатные отходы, которые вместе с другими твердыми частицами утилизируются. Проведение мероприятий не потребовало новых инвестиций.

Результаты.

Взвешенные отходы легче отделяются от воды за счет оптимизации технологического процесса осаждения. Однако наиболее значимый эффект этого мероприятия заключается в разделении фосфат- пых отходов и отходов лака, благодаря чему остатки лака могут использоваться повторно в производстве. Энергоемкое и дорогое сжигание сопутствующих отходов проходит быстрее при разделении фракций.

Данные в приведенных ниже табл. 2.9 и 2.10 характеризуют организацию процесса обработки отходов в 1995 г., а также необходимые для этого затраты.

Таблица 2.9. Затраты на различных этапах проекта

Показатели

Количество,

т

Затраты на переработку 1 т

Общие затраты на переработку

Отходы лака

24

1625 DM

39 000 DM

Фосфатные отходы

33

820 DM

2000 DM

Всего отходов / затрат

57

60 000 DM

Старый способ переработки

57

2100 DM

120 000 DM

Годовая экономия

54000 DM

Таблица 2.10. Экономический эффект

Показатели

Ранее

С повторным использованием лакировочных отходов

Инвестиции

Рациональное управление процессами, без инвестирования

Затраты на переработку, в год

120 000 DM

66000 DM

Снижение затрат на переработку,в год

54000 DM

Амортизация

-

Сразу

Таблица 2.11.

Экологический эффект

Ранее

С повторным использованием лакировочных отходов

Отходы в количестве 57 т в год (на 1995 г.)

Энергоемкая переработка остатков в специальных устройствах

Лучшее отделение отходов Лучшая очистка материалов и повышение степени переработки благодаря предварительному отделению фосфатных отходов от остатков лака Повторное использование лака Депонирование фосфатного шлама Уменьшение энергоемкого и дорогостоящего сжигания сопутствующих отходов

Улучшение состояния окружающей среды

Отходы,вода

Благодаря раздельной обработке отходов и сточных вод из подготовительного отделения и лакировочных камер стало возможным снизить затраты на утилизацию в 1995 г. с 120 000 DM до 66 000 DM. Полученная экономия не связана с инвестициями, поскольку она была достигнута лишь за счет оптимизации организации процессов и открывшимся благодаря этому новым способам переработки отходов.

Проблема 3: замена едкого натра известковым молоком при очистке воды

Сточные воды из гальванического отделения предприятия АСЕ должны нейтрализоваться в отстойнике. Ранее для этого использовался натр (сода), который содержался в определенном контейнере, не отвечающем условиям содержания влагоопасных материалов в соответствии с предписаниями VaWS («О содержании влагоопасных веществ»), Так как это обходилось в 10 000 DM, необходимо было изыскать новые возможности. Следует отметить, что раствор едкого натра является довольно дорогим средством нейтрализации, его цена составляет 740 DM за тонну. В пересчете на годовое потребление натра в количестве 27 т это составляло почти 20 000 DM.

Решение. В качестве альтернативы была выбрана известь, использование которой в порошкообразном состоянии сопровождается сильным распылением, что вредно сказывается на дыхательных путях работающих и загрязняет территорию. Поэтому А СЕ решило применять известь в виде суспензии. Для ее сохранности использовалась цистерна емкостью 7 м3, оснащенная мешалкой и насосом. Инвестиции для ее установки составили 8900 DM.

Вновь появившейся проблемой стал осадок, из-за которого нужно было часто включать мешалку. В совместной работе с производителем известкового молока удалось найти экологически безопасную добавку, сократившую выпадение осадка. Потребление известкового молока находилось в пределах 25 т ежегодно, т. е. немного меньше, чем

Таблица 2. 12. Экономический эффект

Показатели

Ранее

После замены раствора натра на известковое молоко

Инвестиции

Около 10 000 DM

8900 DM

Затраты на тонну

740 DM

120 DM, 222 DM за поставку

Затраты в год

19 980 DM

3700 DM

Снижение затрат, в год

16 300 DM

Амортизация

-

0,5 года

Таблица 2.13. Экологический эффект

Ранее

После замены раствора натра на известковое молоко

Потребление 27 т в год экологически вредного раствора натра для нейтрализации гальванических стоков

Применение экологически безопасного средства для нейтрализации — известкового молока

Улучшение качества стоков Снижение случаев риска при складировании Решается проблема отходов для цементного завода, для которого известковое молоко является побочным продуктом

Улучшение состояния окружающей среды

Вода

раствора натра, однако, учитывая цену за известковое молоко (120 DM за т), общие расходы снизились. В 1994 г. расходы на известковое молоко составили 3700 DM.

Результаты. Мероприятие следует отнести к высокоприбыльным. Затраты предприятия уменьшились примерно на 16 000 DM в год. Учитывая капитальные затраты на приобретение цистерны в количестве 8900 DM, время ее амортизации составило 0,5 года. Кроме того, благодаря замене раствора натра на известковое молочко удалось ликвидировать работу по очистке хранилища. С учетом сказанного, инвестиции на приобретение цистерны не кажутся большими.

Благодаря замене удалось повысить качество очистных стоков. Одновременно снизился риск от хранения опасного материла на территории предприятия. В отличие от раствора натра известковое молоко — неопасный относительно воды материал, обладающий, кроме того, низкой ценой. На предприятии, выпускающем известь, молоко рассматривалось раньше как отходы, подлежащие утилизации. Благодаря применению для нейтрализации оно стало теперь ценным материалом.

Проблема 4: извлечения серебра из гальванических отходов

Отходы гальванического производства содержат много включений серебра. С помощью осаждения удается большую часть его выделить в виде взвешенных отходов, подлежащих особому хранению. Незначительная часть серебра, которая не содержится в остатках, сохраняется в стоках. Усиление требований к концентрации серебра до 0,01 мг на литр стоков побудило АСЕ в 1981 г. к нововведению, так как существующая очистка не позволяла выдерживать строгие нормы. Кроме того, серебро, полученное вторично, можно было продавать по очень высокой цене.

Решение. Вода, спускаемая в гальванические ванны, стала пропускаться через сепараторное устройство, к которому подавалось напряжение. Частицы серебра, заряженные положительно, улавливались катодами. С них регулярно снимался и подвергался сушке твердый осадок, который и содержит серебро. Дальнейшую переработку ЛСД не могло осуществить самостоятельно и вынуждено было прибегнуть к помощи партнера. Предприятие-партнер, поставляющее АСЕ драгоценные металлы, в дальнейшем учитывало это серебро в расчетах с АСЕ надень получения. Таким образом удавалось значительное количества серебра получить обратно. С 1981 по 1987 гг. возвращалось в среднем ежегодно 16,5 кг серебра. В период с 1992 по 1994 гг. это количество возросло в среднем до 52 кг, что положительно сказалось на производительности. Относительно простое устройство, выполненное по заявке руководства, обошлось в сумму около 10 000 DM.

Результаты. С помощью осуществления этой идеи была достигнута и ранее поставленная цель — соблюдение нормы в 0,01 мг серебра на литр стоков в соответствии с законодательными требованиями. Денежная оценка повторно получаемого серебра сопряжена с большими трудностями, учитывая временной горизонт: заявленный на бирже драгоценный металл подвержен большому колебанию цен.

В 1982 г. 16,5 кг вновь полученного серебра (при цене 2000 DM за кг) соответствовали 33 000 DM. В 1994 г. сумма составила 13 000 DM, несмотря на значительное повышение количества получаемого обратно серебра до 52 кг, поскольку цена на него снизилась до 250 DM. Относительно незначительные инвестиции благодаря высокой цене на серебро окупаются за короткий срок. Установленная техника функционирует постоянно с низкими затратами. С ростом в последние годы потребления выросла и экологическая польза от применения устройства. Значительное количество серебра — более центнера — ежегодно без по-

Таблица 2.14. Экономический эффект

Показатели

Ранее

Получение серебра из гальванических отходов

Инвестиции

- .

10 000 DM

Затраты в год

Предприятие без повторного получения серебра больше бы не существовало

Незначительные затраты на электроэнергию Выручка от продажи серебра, колеблющаяся от 33 000 до 13 000 DM в год

Амортизация

-

Короткий срок

Таблица 2.15. Экологический эффект

Ранее

Получение серебра из гальванических отходов

Очистка воды и разделение отходов, содержащих значительную долю серебра Получение свыше 50 кг серебра из отработанной воды

Частицы серебра практически полностью удаляются их потока воды Соблюдение нормы 0,01мг серебра на литр

Улучшение состояния окружающей среды

Вода

вторного использования выбрасывалось бы в отходы или попадало бы в отработанные воды, что, в свою очередь, тоже потребовало бы в дальнейшем проведения экологических мероприятий (см. табл. 2.14 и 2.15).

Проблема 5: снижение потребления воды

Если предприятие потребляет воду, то это всегда имеет двойное значение. При потреблении 115 000 м3 в 1988 г. АСЕ должно было уплатить городу 135 000 DM. Если же после очистки спускаются сточные воды, то это стоит в два раза дороже. С учетом необходимого разделения потоков сточных вод в зависимости от содержащихся в них фракций в 1988 г. было израсходовано в общем 82 000 DM в качестве оплаты сборов и налогов. К этим затратам можно отнести и возникающие незначительные потери воды.

Такие составляющие затрат становятся особенно весомыми, если темп их роста превышает инфляцию. Хотя вода и относится к восстанавливающимся ресурсам, последствия ее нерационального использования неблагоприятны для предприятия. Оно подвергается большей регламентации со стороны органов водохозяйственного управления; следствием чего является повышение тарифов на воду. Муниципальные и городские предприятия «Водоканал» в подобных ситуациях также вынуждены предпринимать больше усилий и затрат для обеспечения городских потребностей в воде необходимого объема и качества. То же относится и к сточным водам. В результате АСЕ приняло решение о систематическом снижении водопотребления.

Решение. Снижение расхода воды осуществлялось различными способами, основу которых составляли или экономное потребление воды, или ее повторное использование. Усовершенствования производились в несколько этапов: Так как накопитель потребляемой воды емкостью 8 куб. м часто был пуст, вновь напускалась вода из городской системы, хотя воды бывало достаточно для необходимого потребления. Установка второго накопителя воды позволила разгрузить «узкое место». Расход воды сократился на 8500 м3. В гальванике были организованы очистительные потоки, которые прежде действовали непрерывно вместе с потоками потребляемой воды. Однако текущая вода была необходима лишь в момент переработки материала. С этой целью установили выключатели, которые реагировали на поступление обрабатываемой части в ванну. Выключатель открывал поток в момент поступления и закрывал после обработки. Всего было смонтировано 30 выключателей, которые обошлись вместе с монтажом в 100 DM. Процесс нагрева в лакировочных чашах и подготовки смолы был усовершенствован с помощью введения двух теплообменников и одной машины, обеспечивающей возврат холода.

Совокупные инвестиции составили около 35 000 DM. Они использовались по частям в течение нескольких лет по мере внедрения мероприятий. В среднем с 1989 по 1993 г. инвестиции составили 7000 DM в год.

Результаты. Проведенные мероприятия и некоторая дальнейшая оптимизация привели к сокращению примерно на 30% как расхода чистой воды, так и объема стоков. Ежегодная экономия 30 000 м3 чистой воды и стоков также привела с учетом экологических аспектов к большим преимуществам. Производство выросло без увеличения расходования воды, чего нельзя было достичь без проведенных мероприятий. Точные расчеты показали экономию воды более чем на 40%. Фактическое

Таблица 2.16. Экономический эффект

Показатели

Ранее

После снижения водопотребления

Инвестиции

В течение 1989 и 1993 гг. — всего 35 000 DM В среднем — 7000 DM в год

Затраты на чистую воду, в год

135 000 DM

101 000 DM

Затраты на стоки, в год

82 000 DM

За счет роста налогов на воду повысилась бы стоимость очистки стоков до величины, превышающей 200 000 DM в год

110 600 DM

Стремительный рост налога на воду привел к увеличению затрат, несмотря на снижение количества стоков

Экономия, в год

124 000 DM

(сравнивались 1993 и 1989 гг.)

Срок окупаемости

-

Короткий

/>

Таблица 2.17. Экологический эффект

Ранее

После снижения водопотребления

Расходовалось 147 000 м3 чистой воды в 1988 г.

Соответствующий приход воды (за вычетом потерь от утечки)

Потребление 85 000 м3 чистой воды в 1993 г. при одновременном повышении выпуска продукции на 5% в год

Сокращение относительного потребления воды более чем на 40%

Соответствующее сокращение стоков

Улучшение состояния окружающей среды

Вода

снижение потребления воды с 115 000 до 85 800 м3 привело к снижению затрат с 135 000 до 101 000 DM.

Однако в приведенных таблицах (см. табл. 2.16 и 2.17) это выглядит несколько иначе. Несмотря на снижение количества воды, сборы за нее повысились с 82 000 до 110 600 DM. Без проведенных действий по экономии становится очевидным, что сборы за воду приблизились бы к 200 000 DM в год. Если принять во внимание, что расчетная экономия составляет 34 000 DM, то с учетом увеличения затрат до 28 600 DM реальное снижение затрат составит только 5400 DM в год.

И все же это число не является при экономической оценке решающим. Выгода для АСЕ состоит в экономии чистой воды (34000 DM), и в первую очередь в снижении растущих расходов по очистке стоков (около 90 000 DM). Общий расчетный экономический эффект от этого составил 124 000 DM. В последующие годы он может еще возрасти, если производство продукции и сборы за воду сохранят сложившиеся тенденции роста. Чрезмерное загрязнение стоков может привести к двадцатикратному повышению налогов. Снижение стоков, таким образом, снижает экологический и экономический риск деятельности предприятия. 

<< | >>
Источник: Пахомова Н., Рихтер К., Эндрес А. Экологический менеджмент. 2004

Еще по теме Акционерное общество ABB Calor Emag Schaltanlagen AG (АСЕ):

  1. Акционерное общество ABB Calor Emag Schaltanlagen AG (АСЕ)