11.6. Производство кальцинированной соды,щелочи и хлора

11.6.1. Производство кальцинированной соды

Кальцинированную соду получают через гидрокарбонат аммония:

(11.43)

На содовых заводах гидрокарбонат аммония получают из NH3 и С02:

(11.44)

Так как диоксид углерода плохо растворим в воде в отсутствие аммиака, первоначально раствор NaCl насыщают аммиаком, а затем аммонизированный рассол обрабатывают диоксидом углерода.

Полученный в результате реакций осадок NaHC03 отфильтровывают, и далее при температуре 160—180 °С он разлагается с получением соды:

(11.45)

Помимо основного продукта содовые заводы могут выпускать хлорид аммония, образующийся по реакции (11. 43).

При взаимодействии хлорида аммония с известковым молоком можно регенерировать аммиак и получить хлорид кальция:

(11.46)

Для получения известкового молока производят обжиг карбонатного сырья — мела или известняка — при температуре 1 100— 1 200 °С:

Известь получают при гашении оксида кальция водой.

При производстве кальцинированной соды аммиачным методом только 28,5 % основного сырья превращается в товарный про-

дукт.

Содовое производство безвозвратно потребляет большое количество пресной воды на разных стадиях процесса. В то же время 90 % сточных вод имеют категорию «условно чистые» воды, которые можно повторно использовать в производстве.

В связи с этим разработаны мероприятия, выполнение которых необходимо для организации безотходного или малоотходного производства кальцинированной соды, включающие пять этапов: организация использования вместо свежей воды продувочных вод оборотных систем охлаждающего водоснабжения, что позволит сократить количество образующихся сточных вод в два раза. Применение извести-пушонки вместо известкового молока при разложении хлорида аммония позволит уменьшить объем сбрасываемой дистиллерной жидкости на 16—18%; совершенствование технологического режима работы известково-обжиговых печей приведет к сокращению потребления свежей воды, и сброса ее после использования в «белые моря»; внедрение комбинированного способа производства соды и хлорида кальция, что обеспечит получение одновременно с 1 т соды 1,04 т хлорида кальция и 0,4 —0,5 т хлорида аммония; ликвидация наземных накопителей отходов; внедрение технологической схемы комплексного использования сырья позволит исключить из существующей технологии цех известково-обжиговых печей.

Уже в настоящее время на некоторых предприятиях отрасли дистиллерная жидкость перерабатывается с получением хлоридов кальция и аммония в виде товарных продуктов.