Каталитический риформинг

Каталитический риформинг является одним из самых распространенных процессов нефтепереработки. Его проводят в целях превращения низкооктановых фракций бензинов в высокооктановые фракции и для получения ароматических углеводородов.

Каталитический риформинг— сложный процесс, в котором протекают реакции, приводящие к образованию ароматических углеводородов:

• дегидрирование шестичленных циклических соединений:

(9.7)

В каталитическом риформинге используют катализаторы, содержащие платину или ее сплавы, например, платину и рений, платину и иридий, обычно применяют платину, что позволяет получать более высокооктановые бензины.

Носителем катализатора служит промотированный галогенами оксид алюминия.

Каталитический риформинг проводят в среде водорода при температуре 740 —800 °С и давлении 2 — 4 МПа. Водород позволяет остановить образование углеродистых отложений на катализаторе.

Если риформинг проводят при температуре 480 — 510 °С и давлении 1,5 —3,0 МПа, то получают бензол, толуол и ксилол.

При давлении 5 МПа получают бензины с октановым числом около 98, а при добавлении к ним этиловой жидкости октановое число становится выше 100.

Бензины каталитического риформинга отличаются стабильностью, малым содержанием серы и серосодержащих соединений.

Газы, получаемые в ходе каталитического риформинга, помимо водорода содержат метан, этан, пропан и бутан. Они используются как сырье при проведении органического и неорганического синтезов. Выход газов составляет 5—15% массы сырья.

Риформинг — сравнительно чистый процесс. Количество образующихся отходов невелико.