Общая характеристика процесса

В табл. 8.8 приведен состав природного и товарного газов.

Как видно из приведенных данных, концентрация метана (фракция С,) после очистки природного газа возрастает более чем на 30 %.

В качестве дополнительных товарных продуктов ГПЗ производит серу, сжиженный газ, дизельное и котельное топливо, а также бензин разных марок.

Упрощенная схема комплексной переработки природного газа приведена на рис. 8.10. Процесс переработки газоконденсата и получения товарных продуктов состоит из нескольких отдельных технологических процессов. Дадим им краткую характеристику.

Процесс получения товарного газа включает три технологические установки: сепарации пластового газа, очистки газа от соединений серы и С02 и осушки газа.

Исходным сырьем является природный газоконденсат высокого давления, целевым продуктом — товарный газ (ГОСТ 5542—87). В качестве отходов процесса получают конденсат, пластовую воду,

Таблица 8.8. Состав природного и товарного газов Астраханского месторождения (об. %)

Рис.

кислые газы, углеводородный конденсат, ШФЛУ (широкую фракцию легких углеводородов).

Все отходы процесса получения товарного газа используют в Других технологических процессах.

Процесс обработки пластовых вод, полученных на стадии сепарации природного газоконденсата, заключается в следующем. Пластовая вода поступает на узел фильтрации и обработки сточных вод. Полученный после фильтрации шлам направляют на сжигание. Золу от сжигания шлама вывозят на полигоны захоро-

нения. Отфильтрованную воду направляют на дополнительную очистку и возвращают в замкнутый заводской цикл водопотре- бления.

Процесс получения серы. В качестве исходного сырья используют кислые газы, образующиеся на стадии очистки газа, а также на других технологических операциях.

Целевым продуктом является твердая газовая сера (ГОСТ 127—76).

Процесс получения газа среднего давления предполагает использование в качестве сырья конденсата, образуемого на различных технологических операциях. Дополнительно получают стабильный конденсат, который подлежит дальнейшей переработке.

Воду, выделяемую в процессе стабилизации конденсата, подвергают обессоливанию и очистке, а затем применяют в водооборотных циклах. Освобожденный от воды газ среднего давления используют как товарный продукт.

Процесс комплексной переработки углеводородов. В качестве исходного сырья используют ШФЛУ, которую в качестве побочного продукта получают на стадии осушки природного газа.

Целевым продуктом являются сжиженный газ, бензин, дизельное и котельное топливо.

ШФЛУ подвергают комплексной переработке. Вначале ШФЛУ направляют на первый блок атмосферной перегонки и получают несколько фракций в зависимости от температуры кипения: из фракции 62—180 получают газ. Его компремируют, переводят в жидкое состояние и выпускают как сжиженный газ; фракцию 230 — 350 выпускают как компонент дизельного топлива; фракцию gt;350 используют как котельное топливо; фракцию 350 направляют на линию гидроочистки.

Продукты гидроочистки передают на блок вторичной перегонки. В результате получают бензин и дизельное топливо.

Часть фракции 62—180 поступает на установку риформинга, на которой производят бензин высокого качества.

Блок вторичной перегонки вырабатывает из стабильного гид- рогенизата установки гидроочистки: фракцию НК (низкокипящий) — 62 — компонент бензина; фракцию 62 — 180 — сырье для установки риформинга; фракцию 180 — 350 — базовый компонент жидкого топлива.

Блок очистки и получения сжиженных газов предназначен для

получения из головной фракции: пропан-бутановой фракции (СПБТ); бутана технического (БТ).

Отходы производства. В процессе производства получают газообразные, жидкие и твердые отходы.

В состав газообразных выбросов входят S02, СО, углеводороды и оксиды азота. По проектной документации количество выбросов при нормальной работе оборудования находится в рамках ПДВ.

Для снижения выбросов и утечек газа на ГПЗ разработаны мероприятия, целью которых является максимальное сокращение вредных выбросов в атмосферу и загрязняющих веществ в сточные воды. В эти мероприятия входит применение специальных материалов для аппаратов, стойких к перерабатываемым продуктам, герметизация технологической аппаратуры, использование факельных систем и автоблокировок, применение замкнутой системы рекуперации углеводородов.

Жидкие отходы подразделяют на используемые (их собирают в емкости, а затем отправляют на установку стабилизации конденсата) и неиспользуемые (эти отходы собирают в ямах, а затем отправляют на установку для сжигания производственных отходов). Золу вывозят на полигон.

Твердые отходы подразделяют на горючие и негорючие. К первой группе относятся нефтешламы, активированный уголь, фильтровальная ткань. Эти отходы сжигают.

Несгораемые твердые отходы включают цеолиты, синтетические стеклянные волокна. Они не подлежат переработке и вывозятся на полигон.

В качестве примеров рассмотрим несколько отдельных технологических процессов, которые входят в состав комплексной схемы переработки природного газоконденсата.