<<
>>

Обустройство территорий по улучшению почвенного плодородия малопродуктивных земель

Глобальные проблемы современности теснейшим образом связаны с состоянием почвенного покрова планеты, его динамикой, функциональной деятельностью и биопродуктивностью. Однако инженерная деятельность человечества с каждым годом оказывает все большее от рицательное влияние на природную среду, в том числе и плодородие почв.

В период интенсивных технологий и активного воздействия человечества на природу плодородие почв определяется не только генетическими ее особенностями, но и антропогенной деятельностью человечества и условиями, создаваемыми этой деятельностью.

Интенсивные технологии, применяемые не только в промышленности, но и сельском хозяйстве, сильно изменяют качественно и количественно почвенные процессы. При радикальных антропогенных изменениях почвы могут отличаться от природных аналогов не только по отдельным свойствам и режимам, но и по совокупности системных характеристик как объектов природопользования и управления потребительскими свойствами и компонентами природной среды. При нару шении целостности падает компенсационная и самовосстановительная способность почв по отношению к отклонениям внешних факторов и, соответственно, возрастает вероятность проявления негативных послед ствий.

В условиях существенных и достаточно быстрых изменений свойств почв, при широких масштабах техногенного воздействия на них, необ ходимо учитывать эти изменения и стремиться создавать оптимальные условия для их восстановления.

Модель почвы с оптимальными параметрами служит своеобразным эталоном, обеспечивающим их потребительскую способность и продуктивность, для достижения которых должны быть направлены компенсационные инженерныемероприятия. Под оптимальными параметрами, в данном случае, предполагается понимать такие сочетания качественных и количественных показателей свойств почв, при котором могут быть максимально использованы все жизненно важные для биоты факторы и наиболее полно реализованы потенциальные возможности ее потребительских свойств.

Следовательно, показатели оптимальных параметров свойств почв отражают возможность определенной экосистемы максимально отдавать свои потребительские возможности природопользователю и производить наибольшее количество биопродукции.

При определении оптимальной системы управления плодородием почв прежде всего следует учитывать требования объективных законов непрерывного и возрастающего их плодородия, а также законов возврата питательных веществ (элементов) в почву, вынесенных при формировании биоценозов и их уровня.

В числе качественных показателей плодородия почв выступают критерии, определяющие оптимальное ее состояние, удовлетворительно или неудовлетворительно характеризующие ее функционирование. Наиболее важными из этих групп критериев являются водно-физические, физико-химические и агрохимические свойства.

Для оценки водно-физических свойств следует учитывать следующие показатели: структурное состояние почвы — содержание механически прочных и водопрочных агрегатов и их распределение по профилю; микро и макроструктурный состав с показателями дисперсности и структурности; плотность скелета и порозность почвы, плотность твердой фазы почвы (удельная масса); естественная влажность почвы и продуктивная влага — разность между естественной и влажностью завяза- ния; водопроницаемость в Iй час впитывания, предельная (наименьшая) полевая влагоемкость.

Среди показателей физико-химических свойств почвы необходимо учитывать степень засоления и глубину залегания солевого горизонта, содержание и состав всех растворимых солей, их щелочность и содоус - тойчивость, содержание гипса и карбонатов; солонцеватость, присутствие тяжелых металлов.

Агрохимические свойства почв определяются наличием и количественным содержанием гумуса в минеральном слое почв и по горизонтам, типом гумуса, его обогощенностью азотом, присутствием легко гидролизуемого азота, нитрифицирующей способностью почв, содержанием подвижного фосфора, калия и других показателей.

Учитывая многообразие показателей, определяющих прямо или косвенно плодородие почв, выделяются и количественно закрепляются (табл.

5.5) основные из них, на которые можно воздействовать, изме-

Таблица 5.5

Приближенная оценка плодородия почв

Оценка плодородия для различного

СОСТОЯ! ШЯ

Показатели плодородия почв

оптимальное

удовлетво

рительное

неудовлетво

рительное

Содержание агрегатов 0,25- 10 мм при сухом просеивании,

gt;60

60 40

40 -20

% от массы сухой почвы при мокром просеивании, 9t

gt;70

55-40

40-20

Сумма водопрочных агрегатов (gt; 0,25 мм),

40-75

40 20

20 10

Плотность скелета почв, т/м3

1,0 1.2

1,3-1,4

gt; 1,4

Порочность, 9с

55,0-65,0

50-55,0

lt; 50,0

Запасы продуктивной влаги в слое 0 1.0 м, мм

...160

130-90

lt;90

Содержание гумуса. %

gt; 4,0

2 4,0

lt; 2,0

Степень 1умнфикадии органического вещества, %

gt; 20 30

10- 30

lt; 10,0

Л ei коп и. ротируемый азот, мг/100 г почвы

gt;5-10

lt;4-7

lt; 3-5

Подвижный фосфор, мг/100 г почвы

gt; 3 6

1,5-6,0

lt; 1,5- 4,5

Обменный калий, mi/100 г почвы

gt;20,0

10-20

lt; 10,0

няя в лучшую сторону их состоящие, продуктивность и возможность использования этих почв в сельскохозяйственном производстве.

Последовательность работ по сохранению и воспроизводству плодородия почв, вовлечению их в с-х производство зависит от характера их деградации, количественных отклонений показателей плодородия от оптимальных или удовлетворительных, а также имеющихся тенденций к ухудшению. В этом случае применяется комплекс мероприятий, обеспечивающих стабилизацию и восстановление этих показателей. Среди основных из них являются: выравнивание и планировка территорий, внесение кальциево-содержащих или гипсосодержащих мелиорантов, проведение глубокого рыхления или глубоких обработок, внесение органических удобрений, или органо-минеральных компостов и

Характеристики веществ для повышения плодородия

солонцов и засоленных почв

Таблица 5.6

Наименование

вещества

Минирующая основа

Удобрительные

вещества

Рн

суспензии

Состояние

Влажность

Глиногипс

(природный)

Гипс 62 68 %

нет

7,2-7,8

Твердое, слегка пылит

15-23

Гипс (природный)

Гипс 70 85 %

нет

6,8- 7,5

Твердое, слегка пылит

18-23

Известь

(природная)

Известь 80 -90 %

нет

6 8

Пылевидное

До 20-30

Фосфогипс (от производства минеральных удобрений)

Гипс 90 95 %

РА общая 1,3-5 %,

Р А - водо растворимая

0,6 2,5 %, Микроэлемент 1,5%

NJ

"с*

1

О

Твердое, слегка пылит

20-35

Отработанная серная кислота (отход нефтеперерабатывающей промышленности)

Серная

кислота

84-86%

Органические добавки 4 6 %

1,0 -1,5

Жидкое

Отработанный электролит травления стали (отход машиностроительной промышлеш гости)

С Сернокислое железо 8-15% Серная кислота 4-10%

С'ера ~ 4,0 %

2-3

Жидкое

Терриконовая порода (отход угледобывающей промыш- лешюсти)

Сульфаты кальция, железа и алюминия 20 30%

РА - 0,01 %,

КД 0,25 % mi пероэле менты гумусовые и др.

угольные остатки 8%

3,5

Твердое.

рассыпчатое,

слабоныля-

щее

10-15

Отработанный электролит травления стали, смешанный с опилками деревянными в отношении 3:1—5:1 (комил. мелиоранг)

Серная кислота 14-19%, соли железа 27 35 %

Углевод 22 28 %. азот 0.06- 0,08 % сера 8— 10%

2,0

Твердое,

рассыпчатое

18 30

Окончание табл. 5.6

Наименование

вещества

Минирующая основа

Удобрительные

вещества

Рн

суспензии

Состояние

Влажность

Терриконовая порода, обработанная 5 % серной кислотой в отношении 80:20 (мелиорирующее и удобрительное средство)

Сульфаты железа, кальция и алюминия 40-50 %

Р,0, - 0,04 %, КД - 0,33 % микроэлементы гумусовые и др. угольные остатки 8 %

3,0

Твердое,

рассыпчатое,

слабопыля-

щее

10-15

Дефекат

Карбонат кальция 35 70%

Органическое вещество 7,0 %; азот 0,5 0,7 %; фосфор 0,4 0,5 %: калий 0,5-0,3%

7,0

Твердое.

рассыпчатое,

слабопыля-

щее

20-25

Цементная

пыль

СаСО, 60 85%

Микроэлементы 13-14; 3 -4; 2 3; 41-44; 1-2; 4-5

8,0

Твердое,

сыпучее,

пылящее

2 3

Лигнин

Органическое вещество — 90 %, зольность- 1,8-9 %, азот - 0,11 0,20, фосфор 0,03 0,11, калий 0,06 0,12%

2,6 3,5

Твердое

слабопыля-

щее

64 67

Мел

СаСО,

9-100%

8,8

ежегодное внесение оптимальных доз минеральных удобрений, а также обязательное проведение вспашки почв под зиму и строгое соблюдение агротехнических приемов ее обработки и ухода в течение вегетационного периода.

Наиболее сложными и неблагоприятными, с точки зрения их восстановления и освоения, являются засоленные почвы, к которым относятся солонцы, солонцеватые, солонцевато-слитные, солонцевато-уплотненные, содовые солончако-солонцы, кислые и щелочные почвы и другие. Для этих почв используются, как правило, технологии внесения различных химмелиорантов, среди которых наибольшее распространение получили вещества естественного происхождения — известь, гипс, глиногипс, фосфогипс и другие, а также утилизированные и неутилизированные отходы промышленности (табл. 5.6).

В соответствии с приведенной классификацией различных веществ, используемых для воспроизводства почвенного плодородия (табл. 5.6), для каждого из них складываются свои условия и границы применяемости, а также технологии их внесения.

Одним из эффективных приемов, обеспечивающем воспроизводство плодородия кислых солонцевато-слитых почв, является известкование.

Известь — длительно действующее вещество. При внесении в почву даже в половинной дозе (3—4 т/га) она оказывает положительное влияние на плодородие в течение 5—6 лет и больше. Ежегодно в пределах бывшего Союза известковали 5 млн га малопродуктивных земель. Известкование почвы нейтрализует вредную для биоты избыточную почвенную кислотность, улучшает структуру почвы, способствует созданию благоприятных условий для жизнедеятельности микроорганизмов, использованию растениями питательных веществ почвы, усвоению органических и минеральных удобрений. После внесения извести почва становится более рыхлой, дольше сохраняет влагу, обрабатывать ее значительно легче. К основным видам известковых удобрений относятся известковая и доломитовая мука, которые готовят на специализированных предприятиях, озерная известь, известковый туф и мергель, получаемые при разработке мягких рыхлых залежей. Сланцевая пылевидная зола является -- продуктом сжигания горючих сланцев в топках электростанций, ТЭЦ, ГРЭС и промышленных предприятий. Дефекат представляет собой различные шлаки и другие отходы производства.

По физическим свойствам известковые вещества делятся на две группы: пылевидные и непылевидные. Пылевидные имеют размер частиц до 0,25 мм, влажность не более 2 %. У непылевидной извести размер частиц и влажность значительно выше. Эффективность известкования зависит от степени кислотности и механического состава почв, а также состава возделываемых сельскохозяйственных культур. Учитывая, что известковые вещества содержат различные примеси и влагу, их дозы следует вносить с поправками. Известкование производят полными или половинными дозами в сочетании с органическими и минеральными удобрениями, а также микроэлементами. Лучшие сроки известкования — с мая по ноябрь. На участках, где нет опасности смыва, известковые вещества можно вносить и зимой по неглубокому снегу.

Рис. 5.5. Схема расположения куч извести и движения разбрасывателя при длине гона, меньшей пути разбрасывания:

1 разбрасыватель; 2 — погрузчик.

Рис. 5.6. Схема расположения куч извести и движения разбрасывателей при длине гона, равной пути разбрасывания:

I — разбрасыватель; 2 - погрузчик.

Рис. 5.7. Схема расположения куч извести и движения разбрасывателей на больших полях в ветреную погоду:

1 — схема движения разбрасывателя; 2 — направление движения погрузчика.

Существуют три способа известкования почв: прямоточный способ; способ с перегрузкой; перевалочный способ.

Прямоточный способ применяется при перевозке извести до мест внесения на расстояния 1 —2 км. Он включает погрузку известковых веществ с мест куч извести, расположенных вдоль большей стороны поля экскаваторами на базе тракторов «Беларусь» типа Э-153 или тракторными погрузчиками ЛЭ-0,85 (грейферный или ковшовый) ПБ-35 или ПГ-0,5Д в тракторные прицепы-- разбрасыватели РУМ-3,0; 1 ПТУ-3,5 с кольцевым метателем, РКМ-500 или РМГ-4.

Далее тракторные прицепы-разбрасыватели движутся вдоль гона по спиральной схеме, поперек поля, разбрасывая известь полосами с перекрытием полос на 0,5 м (рис. 5.5; 5.6; 5.7).

Способ известкования с перегрузкой включает погрузку известковой массы с мест ее хранения в автосамосвалы типа ГАЗ-САЗ-53Б; САЗ-3502 или ЗИЛ-ММЗ-554М4 ЗИЛ-555 идр. погрузчиками ПЭ-0,85; ЗСА-40; Э-153А; ПБ-35; ПГ-0,5Д идр. Далее производится транс пор- тировка автотранспортом извести до мест внесения на расстояния до 10 км и перегрузка на поле в прицепы-разбрасыватели. Последующая схема работы разбрасывателей такая же, что и в первом случае. При расстояниях перевозки извести около 10 км используют загрузчики ЗСА-40, при меньших — автосамосвалы.

В производственной практике наиболее распространен перевалочный способ, предусматривающий на перевозке извести тракторных прицепов 2-ПТС-4, тракторных поездов из 2х самосвальных прицепов ПТС-4 и2-ПТС-6 или 1-ПТС-9 и З-ПТС-12 и автосамосвалов ЗИЛ-585 и ЗИЛ-555. Вблизи мест работы делается разгрузка извести во временные кучи, из которых производится снова погрузка в прицепы- разбрасыватели. Разбрасыватели движутся челночньш способом с под ветренной стороны, повороты в конце гона делают' против ветра. При групповой работе (рис. 5.10) каждому агрегату выделяют отдельный загон и внутри каждого загона разбрасыватели движутся челночным способом. В том случае, когда длина гона меньше поперечных размеров поля, применяется односторонняя поперечная схема движения агрегатов-разбрасывателей за пределами поля (рис. 5.5) и расположением куч извести с одной стороны поля.

Если длина гона равна ширине поля или кратна его половине, используется двухсторонняя спиральная схема движения разбрасывателей (рис 5.6) с перекрытием не только полос движения по гону, но и в конце самих гонов. В этом случае временные кучи извести располагаются с обеих длинных сторон поля. В том случае, когда площади полей большие и составляют до 60—80 га (размеры поля примерно 2 км х 0,4 км; км х 0,54 км и т. д.) применяется многоступенчатая, двухсторонняя спиральная или челночная схемы движения агрегатов-разбрасывателей с расположением временных куч извести не только по границам, но и внутри самого поля (рис. 5.7).

Производительность агрегатов, применяемых при внесении извести, зависит от правильного выбора способа работы разбрасывателей и размещения временных куч извести у границ поля.

Воспроизводство почвенного плодородия солонцовых и солонцеватых комплексов осуществляется, как правило, внесением калийно-со- держаших мелиорантов типа гипса, фосфогипса, глиногипса, а также продуктов отработки промышленности. Для уплотненных солонцов, кроме внесения калийно-содержащих веществ, производится глубокое рыхление и обработка почв.

Расчет доз мелиорантов производится с учетом свойств солонцов и мелиорирующей основы мелиоранта. Для малонатриевых солонцов она рассчитывается с учетом полного вытекания натрия из почвенного поглощающего комплекса, для средне и многонатриевых солонцов — на вытеснение 97 %, а для садовых солонцов делается поправка на щелочность. Нормы для всех мелиорантов определяют по дозе гипса, умножая ее на коэффициент пересчета каждого мелиоранта в чистый гипс. В количественном выражении дозы калийносодержащих мелиорантов устанавливают по формулам:

Дг = 0,086-A- d-Na,              (5.6)

Дгл.фГ= 0,086 -h-d.Na.K%              (5.7)

где Дг — доза гипса;

Д1лф — доза глиногипса, фосфогипса в расчете на полное вытеснение обменного натрия и замены его на кальций, т/га; d — объемная масса почвы, т/м3;

Na — содержание обменного натрия в мг-экв/100 т почвы;

К — коэффициент пересчета мелиоранта на чистый гипс (табл. 5.7); h — мощность мелиорируемого слоя, см.

Таблица 5. 7

Переводные коэффициенты (К) для пересчета глиногипса (фосфогипса) в гипс

Влаж-

НОСТЬ, 9с

Чистого гипса в глиногипсе (фосфогипсе). %

65

70

75

80

85

90

95

100

30

2,20

2,01

1.91

1,79

1,69

1.58

1,51

1,43

25

2,01

1.88

1,79

1,67

1,57

1,48

1,41

1,34

20

1,90

1,76

1,67

1,56

1,47

1.39

1,33

1,25

15

1.80

1.66

1.58

1,47

1,39

1,30

1.25

1.18

10

1,70

1,58

1,49

1,39

1,31

1,23

1,17

1,11

5

1,62

1.48

1,41

1,33

1,24

1,17

1,12

1,06

0

1.54

1.41

1,34

1,25

1,18

1,11

1.06

1,00

Дозы мелиорирующих средств, полученных при использовании отходов промышленности, в том числе при смешивании терриконовой породы с серной кислотой или электролита травления стали с опилками, определяются по формулам:

При смешивании терриконовой породы с серной кислотой

= Д • 2,2.              (5.8)

Полученная смесь содержит: CaS04 • 2Н20 — 2,0 %;

FeS04 *7Н20-8,8% ; A12C(S04)3 18Н20-38,2% .

При смешивании электролита травления стали с опилками, доза мелиоранта определяется зависимостью:

Дэ+„п = Д-и              (5.9)

Смесь содержит мелиорируещего вещества в количестве:


где ДэЧоп — доза мелиоранта, получаемого смешиванием электролета травления стали с опилками, т/га;

Дп+н^ — Доза мелиоранта, получаемого смешиванием терриконовой породы и серной кислоты, т/га;

Д — доза гипса, рассчитанная на полное вытеснение обменного натрия, т/га; — коэффициент пересчета, с учетом содержания мелиорирующих веществ в получаемом средстве, на чистый гипс при 30 % влажности (табл. 5.8); — коэффициент пересчета, с учетом содержания мелиорирующих веществ в получаемом средстве, на чистый гипс при 30 % влажности.

Смесь терриконовой породы (продукты отходов угледобывающей промышленности) с серной кислотой или электролитом травления стали получают непосредственно в поле. Для этого кислая выветривающаяся порода перевозится с отвала (террикона) на специально под-

Таблица 5.8

Количество различных мелиорирующих чистых веществ в тоннах, эквивалентных 1 т чистого гипса

Мелиорирующие вещества

Эквивалент 1 т гипса

Гипс (CaS04 2Н20)

1,0

Хлористый кальций (СаС1, 2Н,0)

0,85

Известняк и мел (СаС03)

0,58

Сера (S)

0,19

Серная кислота (H,S04)

0,57

Сульфат железа (FeS04 7Н20)

1,62

Сульфат алюминия (AL,(S04)3 18Н20)

1,29

Полисульфид кальция (CaS 24 %S)

0.77

готовленную площадку вблизи поля. Погрузка породы осуществляется экскаваторами с оборудованием «прямая лопата» на обычные ав тосамосвалы грузоподъемностью 3—5 т и более типа ГАЗ-53Б; ЗИЛ ММЗ-565; ГАЗ-93Б и др.

Для транспортирования отработанной серной кислоты или электролита травления стали используется машина для перевозки жидких удобрений, ядохимикатов и других веществ типа РЖТ-4; РЖТ-3.

Порода и кислота смешиваются в пропорции 4:1. Она обливается из шланга цистерны 5 % серной кислотой или электролитом травления стали с одновременным перемешиванием ее ковшом экскаватора типа ЭО-262-ТА. При высушивании на воздухе, смесь несколько раз перемешивается, а затем пропускается через измельчитель-смеситель минеральных удобрений ИСУ-4 с последующей погрузкой ее погрузчиком ПЭ-0,8Б в разбрасыватели типа ТУП-ЗА; ТУП-3,5А; ПРТ-10; ПРТ-16, которые агрегатируются с тракторами класса 30—50 кН. В результате проведенных операций получается продукт, который легко разминается, а также не гигроскопичен. В полученном сырье увеличивается содержание гипса от 20—30 % в породе, до 40—50 % в мелиоранте. Полученное вещество относится к сыпучим, слабопылящим мелиорантам. Использование в качестве мелиоранта для повышения или восстановления плодородия малопригодных земель, смеси электролита травления стали с опилками технологически сочетается непосредственно с условиями травления металлов. На последней стадии, когда отработанный электролит травления стали должен нейтрализоваться щелочью, вместо нее добавляются опилки в соотношении к кислоте 5:1 и полученную смесь перемешивают и высушивают.

В полевых условиях мелиорант готовится по следующей схеме. На заводе электролит травления стали забирается из ванны травления с помощью насоса, подается в автоцистерны или металлические бочки емкостью до 200 л и перевозится в поле к площадкам, где сосредоточены и размещены опилки в определенном расчетном количестве. С помощью резинового шланга опилки поливают электролитом и перемешивают ковшом экскаватора типа ЭО-262-1А и др. Полученный после перемешивания и высушивания мелиорант грязно-белого или зеленоватого цвета, рыхлый по структуре, имеющий Н суспензии 1,7—2,9. Мелиорирующая основа в пересчете на чистый гипс составляет 55—60 %. Транспортироваться мелиорант может в обычных самосвалах и бортовых машинах, тракторных тележках, насыпом, без специальной их подготовки, а также в полиэтиленовых мешках. В поле расбрасывается как органическое удобрение специальными расбрасывателями до 6 т/га — КСАЗ, более 6 т/га РУМ-8; 1 РМГ-4; РУМ-18; ПРТ-16 и др.

Сыпучие мелиоранты типа гипса, фосфогипса, глиногипса и др. можно вносить при дозе до 60 т/га расбрасывателями минеральных удобрений РУМ-5; 1 РМГ-4; РУМ-8; РУМ-16, с тракторахми класса 30 кН; (табл. 5.8), а также автомобильными расбрасывателями — КСА-3; КСА-5 и др. При больших дозах внесения мелиорантов их лучше вносить рас - брасывателяхми органических удобрений ТУП-ЗА; ТУП-3,5А; ПР1-10; ПРТ-16; РПН-4 и др. на базе тракторов класса 30—50 кН. Конструкция расбрасывателя РПН-4 с опускающейся вместе с кузовом рамой позволяет загружать его непосредственно в поле из автомобилей-самосвалов типа ГАЗ-53Б; ЗИЛ-ММЗ-585; ЗИЛ-ММЗ 565; ГАЗ-93Б и другими с опрокидывающимся назад кузовом. Агрегатируется этот расбрасыва- тель с тракторами класса 14—30 кН. В технологической схеме внесения сыпучих мелиорантов лучше предусматривать расбрасыватели, которые за один проход вносят расчетную дозу. Для обслуживания таких агрегатов применяют стандартные погрузчики и погрузочные средства: ПЗА-1,0; ПЭ-0,8Б; ПФ-1,2 и др.

Дозы расбрасывания сыпучих мелиорантов регулируются дозаторами, установленными на этих агрегатах. Если машина используется на внесение дозы мелиоранта, на которую не рассчитан дозатор, ее задвижка открывается полностью. В этом случае делается перерасчет на внесение дозы за один проход и определяется количество проходов на расчетную дозу. Сыпучие мелиоранты типа гипса, глиногипса и фос- фогипса вносятся равномерно по всему фронту работ и сразу заделываются дисками в почву, чтобы не было его сдувания и перемещения по уклону.

При восстановлении плодородия солонцеватых уплотненных почв схема и порядок работ аналогичны предшествующей технологии с той лишь разницей, что процесс их глубокого рыхления осуществляется на глубину 0,4—0,5 м, реже 0,5—0,8 м рыхлителями типа РГ- 0,5; РГ-0,8 или КПГ-250 агрегатируемых с тракторами класса 100— 150 кН в период после внесения навоза. Рыхление может осуществляться сплошным и полосовым методом перпендикулярно основной обработке почвы.

Рис. 5.8. Схемы движения рыхлителей:

а — челночная; б — загонная с постепенным сближением проходов; в - загонная с параллельным смещением проходов; 1, 2, 3-8 — рабочие проходы рыхлителей; L длина рабочего гона; I — полосы для выглубления зубьев рыхлителя

и разворотов.

Схемы движения агрегатов могут быть: челночная — при наличии широкой поворотной полосы и загонная — при наличии ограничений в поворотной полосе (рис. 5.8). Оптимальная длина гонов принимается 1500—2000 м. На переувлажненных и тяжелых почвах участков с уклонами не более 0,02, а также на равнинных участках при коэффициенте фильтрации менее 0,1 м/сут и плотности верхнего слоя почв более т/м3 применяют сплошное рыхление. На уплотненных почвах с коэффициентом фильтрации более 0,1 м/сут — полосовое. При полосовом рыхлении расстояние между полосами для глинистых почв составляет 1,0—1,5 м; для тяжелосуглинистых — 1,5—2,0 м и среднесуглинистых 2—3 м. При больших уклонах местности (0,03) расстояния между полосами увеличиваются и составляет: для глинистых грунтов 1,2—2,5 м; тяжелосуглинистых — 3—4 м и легкосуглинистых — 4—5 м. Объемные рыхлители РГ 0,5; РГ-0,8 предназначены для использования разными модификациями, от 3 и 2 до одностоечных, с шириной захвата до 3 м и расстояниями между зубьями рыхлителей от 0,6—0,8 м до 1,0—1,2 м. Для отдельных зон страны разработаны и с успехом используются конструкции рыхлителей типа: для Сибири с уклоном рельефа более 0,1 — ЩА-2-140; для юга России - КЩ-2Б; КБЩ-3 и КБЩ-ЗУ.

Кротователь-щелерез КЩ-2Б (конструкции ЮжНИИГиМ) имеет

ширину захвата 1,5 м, глубину рыхления — 55—65 см, рабочую скорость до 8 км/час и производительность за 1 час чистой работы — 1,2—2,0 га. Тип конструкции навесной, массой 350 кг, агрегатируется с тракторами Т-130 Гили К-701.

Глубокое рыхление следует проводить только в периоды с оптимальной влажностью почвогрунтов равной 0,6—0,8 наименьшей влагоехмко- сти (НВ). При других показателях влажности качество рыхления резко ухудшается. Пересушенный грунт при рыхлении образует крупные комья, в переувлажненных, наоборот, образуются выдавленные прорези без рыхления грунта. Все это ухудшает последующую обработку почвы, снижает производительность машин и увеличивает расход энергоресурсов. 

<< | >>
Источник: под общ. ред. И. С. Румянцева. Природообустройство: территории бассейновых геосистем : Учебное пособие. 2010

Еще по теме Обустройство территорий по улучшению почвенного плодородия малопродуктивных земель:

  1. Основы рекультивации нарушенных земель
  2. Обустройство территорий по улучшению почвенного плодородия малопродуктивных земель