Переработка промышленных шламов

Шламы подразделяют на: легкие, «плавающие» масляные шламы после переработки жидких отходов; тяжелые масляные шламы; немаслянистые шламы.

Легкие масляные шламы получают после переработки жидких отходов на гравитационных сепараторах. К ним относятся флотационные шламы и излишки биологического ила.

Таблица 9.3. Количество шламов, получаемых с различных стадий

производства

Тяжелые масляные шламы часто содержат песок. Их собирают со дна емкостей и резервуаров, водосборников и сепараторов.

Немаслянистые шламы образуются на стадии декарбонизации при обработке известью и при осветлении воды. В шламы также входят отработанные катализаторы.

В странах Европы был проведен анализ работы 75 европейских НПЗ, перерабатывающих в целом 400 млн т нефти в год и производящих 2 кг шламов на 1 т нефти. На основании этого анализа доля отдельных видов шлама в нефтехимическом производстве приведена в табл. 9.3.

Шламы (83 % общего количества) подвергают обезвоживанию, что позволяет сконцентрировать их в 4,5 раза. При этом используются три способа обезвоживания: гравитационное уплотнение — концентрирование в 1,6 раза; центрифугирование — концентрирование в 5,9 раза; пресс-фильтр — концентрирование в 7,3 раза.

Выбор технологии обезвоживания шламов ограничен присутствием масел и их концентрацией. Он зависит также от конечного назначения шлама и стоимости транспортировки, которая составляет значительную часть в общей сумме расходов.

Уплотнение осадков методом напорной флотации используют в случае достаточно плотных и немаслянистых шламов. Оно применимо для шламов декарбонизации. Уплотнение масляных шламов не предусмотрено, так как в процессе очистки происходит разделение шлама на фракции. Метод достаточно дорогой, и установка одной только линии на НПЗ себя не оправдывает.

Отстойники непрерывного действия не требуют больших трудозатрат и являются наиболее распространенным и экономичным методом обезвоживания маслосодержащих шламов. Устройства, используемые для этой цели, представляют собой горизонтальные цилиндрические резервуары с коническим днищем и работа

ют по принципу противотока ранее выпавшего осадка с осветляемой жидкостью. Скорость вращения барабана 3 — 30 об/мин. Эффект улавливания составляет для взвесей — 90 — 95 %, для масел — 50 — 70 %. Недостатком метода является высокая влажность получаемого осадка.

Пресс-фильтры позволяют добиваться максимального обезвоживания осадков и подходят для многих категорий шламов, но их эксплуатация требует высоких трудовых затрат. Присутствие в шламах значительного количества масел приводит к быстрому загрязнению ткани. Очистка ткани производится паром в течение нескольких часов.

Гравитационные ленточные фильтры часто применяются для обезвоживания биологических илов. Они не требуют никакой обработки кроме кондиционирования полиэлектролитами и могут работать в непрерывном режиме. Фильтры требуют очень мало ручного труда и делают возможным получение осадка умеренной сухости.

Для маслянистого шлама (5—10% при пересчете на сухое вещество) такие фильтры используются редко. Срок службы ткани фильтра ограничен 2 000 — 4000 ч.

Контрольные вопросы Дайте характеристику нефтеперерабатывающей отрасли.