Технологическая схема получения серы. 

Кислые газы с установки очистки природного газа поступают в сепаратор В 01. Сепаратор предназначен для улавливания капельной жидкости, содержащейся в кислом газе.

После сепаратора газ разделяют на три потока. Один поток поступает в Р 02 для регулирования состава и температуры газа. Два других потока направляют в печи реакторов F 01 и F 11. Обе печи конструктивно совмещены с котлами Н 01 и Н 11. Барабаны котлов В 02 и В 12 показаны отдельно. Печи F 01 и F 11 работают идентично. Для первичного разогрева установки предусмотрена подача топливного газа в топочное пространство печей. После разогрева печей в них направляют кислые газы. Одновременно в печи подают воздух.

Продукты реакции, которые получены в реакторах F 01 и F 11, поступают в трубное пространство котлов Н 01 и Н 11, где газы охлаждаются до 250 —300 °С. Для охлаждения газов используется питательная вода. За счет теплоты продуктов реакции вырабатывается пар среднего давления, который выводится из барабанов котлов В 02 и В 12. Охлаждение газов реакции необходимо для конденсации паров серы и перевода ее в жидкое состояние. Сконденсированная сера выводится по трубопроводу в яму суточного хранения. Питание котлов проводят деминерализованной водой. Стоки отводят в общую заводскую линию.

Продукты термической реакции, выходящие из котлов Н 01 и НИ, направляют в трубное пространство первого конденсатора Е 01, где охлаждают до температуры 160 — 200 °С. Охлаждение происходит питательной водой, которая подается в межтрубное пространство конденсатора. За счет теплоты газов образуется пар низкого давления 4 — 6 кгс/см2 (0,4 —0,6 МПа).

Из конденсатора Е 01 через регулятор состава газа (Р 02) газы направляют в реактор R 01.

Рис. 8.13. Схема процесса получения серы (отделение Клауса):

Р 01 — насос; В 01 — сепаратор; F 01, Н 01 и F 11, Н 11 — совмещенные печи реакторов и котлы; В 02, В 12 — барабаны котлов; w F 01, F 02, F 03, F 04— теплообменники; Р 02— буферная емкость; R 01, R 02— каталитические реакторы; Т 01 — яма для У*              хранения серы; Е 02, Е 03 — теплообменники; Е 04 — экономайзер

Рис. 8.14. Схема процесса получения серы (отделение Сульфрин):

В 05 — сепаратор; В 06 — угольный фильтр; R 03, R 04, R 05 — адсорберы; Е 05, Е 06, Е 07 — теплообменники; F 03 — печь;

Д 01 — дымовая труба; Р 02 — насос; Т 01 и Т 02 — ямы для хранения серы; К 02, К 03 — воздуходувки

В теплообменнике Е 02 газы реакции охлаждаются до температуры 325 °С и поступают в Е 03, где дополнительно охлаждаются до 180 °С.

Из конденсатора-генератора Е 03 технологический газ поступает в межтрубное пространство теплообменника Е 02. Газы охлаждают первоначально поступившие продукты реакции, за счет этого нагреваются до 210 —240 °С и поступают в конвертор R 02.

В конверторе R 02 технологические газы проходят сверху вниз через слой катализатора и благодаря теплу реакций нагреваются до 250 —260 °С, а затем направляются в экономайзер Е 04, где охлаждаются до 130—140 °С, проходят через сепаратор В 04 и выводятся в отделение Сульфрин для тонкой очистки.

Сера, получаемая на каждом этапе процесса, выделяется из реакционной среды путем конденсации и выводится в яму для хранения.