<<
>>

1.2. Анализ современного состояния камнедобычи и камнеобработки на Северо-Западе СССР

Камнедобываюшая и камнеобрабатывающая отрасль на Северо-Западе СССР начала интенсивно развиваться с 1960-х гг. По состоянию на 1965 г. она была представлена двумя карьерами гранитных блоков и одним камнеобрабатывающим заводом в Ленинградской области, а также одним карьером доломита и камнеобрабатывающим заводом в Эстонской ССР.
В 1965 г. в целом по району было добыто около 8 тыс. м3 блоков камня и на базе переработки собственного и привозного каменного сырья произведено 96 тыс. м2 облицовочных плит. К этому времени завершились геологоразведочные работы на пяти месторождениях облицовочного камня: Сюскюянсаари и Кашина гора в Карельской АССР, Каарлахтинском и Каменногорском в Ленинградской области и Каарма в Эстонской ССР.

Спустя пять лет, в 1970 г., на камнеобрабатываюших заводах и при карьерных камнетесных цехах Северо-Запада СССР было произведено 185 тыс. м2 облицовочных плит, в том числе гранитных — 55, мраморных — 45, известняковых — 30, доломитовых 55 тыс. м2. За восьмую пятилетку выпуск каменных облицовочных изделий удвоился. Все мраморные облицовочные изделия изготовлены из привозного уральского блочного камня. Добыча местного облицовочного камня в целом по району в 1970 г. составила 14.1 тыс. м3, из них 8.3 — гранита, 2.3 — известняка и 3.5 — доломита. При этом, помимо действующего карьерного хозяйства в Ленинградской области и Эстонской ССР, возобновилась добыча гранитных блоков в Карельской АССР (1000 м3 в год). К 1970 г. в районе были завершены геологоразведочные работы на пяти месторождениях облицовочного камня: в Ленинградской области—на месторождении Возрождение (гранит), в Карельской АССР — на месторождениях Импиниеми (гранит), Ропручейском (габбро-диабаз), Шокшинском (кварцит) и Рускеала (мрамор).

Особенно быстрыми темпами развивалась камнедобываюшая и комнеобрабатывающая промышленность Северо-Запада СССР в IX пятилетке. В 1975 г. здесь было произведено 436 тыс. м2 облицовочных плит, в том числе гранитных— 102, мраморных— 164, доломитовых •— 120, известняковых — 50 тыс. м2. Выпуск облицовочных изделий в 1975 г. в сравнении с 1970 г. возрос в 2.4 раза, чему способствовал ввод в строй нового камнеобрабатывающего предприятия в Карельской АССР — Кондопожского завода, обеспечившего в L975 г. производство 174 тыс. м2 каменных облицовочных изделий. Кроме того, удвоил выпуск доломитовых облицовочных плит завод «Ээсти-доломнйт» в Эстонской ССР, доведя их производство в 1975 г. до 120 тыс. м2. Добыча блочного камня к 1975 г. в районе возросла в два раза и составила 30.6 тыс. в том числе гранита — 16.5, известняка — 2.8 и доломита — 11.3 тыс. м3. По-прежнему выпуск мраморных плит базировался на привозном блочном камне с Урала, Азербайджана и Узбекистана (10 тыс. м3 блоков).

В период IX пятилетки были доразведаны месторождения Возрождение и Импиниеми и вновь разведаны детально и предварительно шесть месторождений: в Карельской АССР — Уксун- лахти (гнейсо-граиит), Моторинское (гранит), в Мурманской области — Айкуайвентчорр (хибинит), Пиртти-Ярви (мраморизо- ванный доломит) и Одъявр (гранит), Вальсе-явр (гранит). Однако к 1975 г. вновь разведанные месторождения не эксплуатировались. так как для строительства карьеров не выделялись капиталовложения.

В 1980 г.

выпуск каменных облицовочных изделий на камнеобрабатываюших заводах и прикарьерных камнетесных цехах Северо-Запада СССР составит 614 тыс. м2, в том числе гранитных — 154, мраморных — 270, известняковых — 60, доломитовых — 130 тыс. м2. Приведенные показатели свидетельствуют о том, что производство каменных облицовочных изделий в исследуемом районе за X пятилетку возросло только в 1.4 раза, что в основном обусловлено уменьшением выделенных для района капиталовложений на развитие камнедобычи и камнеобработки в сравнении с IX пятилеткой. Выпуск каменных облицовочных изделий в 1980 г. (оценка) по областям и республикам Северо- Запада СССР распределяется следующим образом:

Мурманская область — гранитные плиты — 5 тыс. м2;

Карельская АССР — гранитные облицовочные плиты — 87 тыс. м2, в том числе на Кондопожском заводе 75 и в прикарьер- ных камнетесных цехах — 12; мраморные облицовочные плиты — 180 тыс. м2;

Ленинградская область — гранитные изделия — 62 тыс. м2, в том числе на Ленинградском комбинате облицовочных и строительных материалов — 55, и в прикарьерных цехах — 7; мраморные облицовочные плиты — 90 тыс. м2; известняковые облицовочные плиты — 60 тыс. м2;

Эстонская ССР — доломитовые облицовочные плиты — 130 тыс. м2.

Добыча блоков камня на десяти камнедобывающих предприятиях Северо-Запада СССР составила 49.1 тыс. м3, в том числе гранита — 28.8, мрамора — 5, известняка — 3.3 и доломита — 12 тыс. м3. При этом в Карельской АССР добыто 20 тыс. м3 блочного камня, из них гранита и габбро — 15 и мрамора — 5; в Ленинградской области добыто 17.1 тыс. м3 блочного камня, в том числе гранита — 13.8 и известняка — 3.3 тыс. м3; в Эстонской ССР добыто 12 тыс. м3 доломита.

В течение X пятилетки на Северо-Западе СССР детально и предварительно разведано 12 месторождений облицовочного камня, в том числе на Кольском полуострове — 3 (габбро - Монче-тундра, гранита — Кузрека, диорита — Шонгуй), в Карельской АССР — 8 (гранита — Уккомяки, Моторинское, Пиени-Келиварское, Ванжозерское и Муставара, габбро — Черная Салма, мрамора — Белогорское и Ковадъярвинское), в Ленинградской области — 1 (гранита —Любимовское).

Несмотря на значительное число разведанных месторождений облицовочного камня в Карело-Кольском регионе и Ленинградской области за 1976—1980 гг. начато освоение только трех новых месторождений: Рускеальского и Уккомяки в Карельской АССР и Каменногорского в Ленинградской области. Добыча мраморных блоков на Рускеальском месторождении началась с 1978 г. и к концу 1980 г. составит 5 тыс. м3, добыча гранитных блоков на месторождении Уккомяки (без официального открытия карьера) также началась в конце X пятилетки и составила 1500 м3. Обеспечение выпуска 180—250 тыс. м2 мраморных плйт на Ленинградском и Кондопожском камнеобрабатываюших заводах требовало ежегодного завоза 10—14 тыс. м3 каменного сырья с Урала, Азербайджана, Казахстана и Узбекистана при затратах на транспортировку 1 м3 блоков соответственно 18, 30, 27 и 76 руб. для условий Карелии.

Между тем сырьевая база мраморного облицовочного камня как в Карелии, так и в Мурманской области (800—1150 км от Кон- допожского завода и 1300—1600 км от Ленинграда) позволяет отказаться от использования на заводах Северо-Запада СССР дальнепривозного облицовочного камня из восточных районов страны. При этом мраморными блоками Карелии (несмотря на их окварцованность и сопряженную с ней большую степень трудности обработки камня) было бы целесообразно обеспечивать не только камнеобрабатываюшие предприятия Северо-Запада, но и заводы Москвы и Белорусской ССР. Подтверждением этого положения является уже установившаяся практика поставок карельского гранита в объеме 3—4 тыс. м3 в год для переработки на камнеобраба- тывающих заводах Москвы, Свердловска, Набережных Челнов и других городов.

Камнедобыча. В Мурманской области вХ пятилетке подготавливается к эксплуатации одно месторождение габбро — Монче-тундра. На нем намечено добывать 1500—2000 м3 блоков габбро к 1985 г. для функционирующего непосредственно в районе указанного месторождения Мончегорского камнерезного цеха мощностью 10 тыс. м2\ плит -(ведомственное подчинение ПО «Карелстронматериалы/). До ввода в эксплуатацию карьера камнерезный цех перерабатывает крупновалунный материал и негабариты, изыскиваемые как на месторождении Монче-тундра, так и в районе действующих медно-никелевых карьеров Кольского полуострова.

В Карельской АССР в системе производственного объединения «Карелстройматериалы» МПСМ РСФСР облицовочный камень добывается на пяти месторождениях. Месторождение гранита Кашина гора эксплуатируется Шальским карьером Петрозаводского карьероуправления, добытые гранитные блоки в основном перерабатываются на Кондопожском камнеобрабатывающем заводе, куда доставляются с восточного побережья Онежского озера на баржах (125 км). Часть добытого камня перерабатывается на месте Шальским камнетесным цехом (4000 м2 плит). Месторождение габбро-диабаза Ропручейское эксплуатируется Рыборецким карьером Онежского рудоуправления, облицовочный камень также перерабатывается на Кондопожском камнеобрабатывающем заводе, куда доставляется автотранспортом с юго- западного побережья Онежского озера (135 км). Часть добытого камня перерабатывается на месте Рыборецким камнетесным цехом на плиты (3000 м2). Месторождения гранита Сюскюянсаари и Уккомяки эксплуатируются Ладожским карьероуправлением, добытый камень, помимо вывоза за пределы республики, перерабатывается на Кондопожском камнеобрабатывающем заводе (доставляются блоки автотранспортом и по железной дороге, 230 км) и частично используется для производства облицовочных плит на месте (4000 м2). Месторождение мрамора Рускеала эксплуатируется Рускеальскнм мраморно-известковым заводом, добытые блоки мрамора практически полностью используются для переработки на Кондопожском заводе.

Анализ отчетных технико-экономических показателей работы перечисленных карьеров облицовочного камня позволяет выделить ряд характерных особенностей камнедобычи в Карельской АССР.

Камнедобывающие предприятия представлены карьерами незначительной мощности — 1500—1700 м3 блоков камня в год, за исключением Ладожского гранитного карьера (5500 м3).

Гранит и габбро четырех эксплуатируемых месторождений по показателю крепости породы практически однотипны (коэффициент крепости, по М. М. Протодьяконову, 19—20), мрамор характеризуется относительно повышенной крепостью (коэффициент крепости, по М. М. Протодьяконову, 8—10).

Выход блоков камня от добытой горной массы (по старому ГОСТу 9479—69) на месторождениях Сюскюянсаари и Ропручей- ском предельно низкий (соответственно 11 и 8%), на месторождениях Кашина гора и Уккомяки выход гранитных блоков находится на уровне среднеотраслевого (соответственно 28 и 22%), на месторождении Рускеала выход мраморных блоков составляет 15%.

Все эксплуатируемые месторождения характеризуются благоприятным коэффициентом вспышки (от 0.04 до 0.2), что обусловливает незначительные объемы горноподготовительных работ на карьерах.

На гранитных карьерах облицовочный камень добывается буровзрывным способом (скважинными зарядами) с последующей разделкой и обработкой блоков с помощью гидроклиновых агрегатов, на мраморном карьере добыча блоков ведется с помощью камнерезных машин CM-I77A и СМ-428 (7 единиц) и канатных пил КР-528 (2 единицы).

Уровень механизации производственных процессов на карьерах неудовлетворительный (50—60%), особенно это относится к буровым работам и подъемно-транспортным операциям (нет многопер фораторных бурильных агрегатов, преобладает технически несовершенная транспортировка блоков из забоя на промплощадку карьера с помощью тягачей и металлических листов или толканием бульдозером и т. д.).

Низкая выработка натуральной продукции на одного работающего на карьерах (от 25 до 40 м3 блоков в год) обусловливает большой удельный вес фонда зарплаты в годовых эксплуатационных затратах.

Относительно невысок уровень стоимости основных производственных фондов на карьерах, что связано как с недостаточной степенью механизации производственных процессов, так и с недостаточным обеспечением карьерного хозяйства необходимыми помещениями и сооружениями производственно-вспомогательного и бытового характера.

Необходимо отметить, что Онежским рудоуправлением эксплуатируется Шокшинское месторождение малиновых кварцитов. Малиновые кварциты — широко известный высокодекоративный облицовочный камень — издавна использовался при облицовке наиболее ответственных монументальных сооружений. В дорево- люцнонное время малиновые и красные разности шокшинского облицовочного камня применялись при облицовке Исаакиевского и Казанского соборов. Зимнего дворца и других сооружений в Петербурге, при оформлении саркофага Наполеона I в Париже. В советское время — при оформлении Мавзолея В. И. Ленина (в 1930 и 1974 гг. в период реставрации сооружения), при облицовке советских павильонов на международных выставках в Париже и Нью-Йорке, при архитектурном оформлении ряда важнейших объектов в Москве.

Из-за интенсивной естественной трещиноватости массива на месторождении кварцитов добывается только мелкоблочный камень, который, несмотря на особую уникальность цвета, к сожалению, используется не по прямому назначению: из малинового кварцита производят мелкоразмерные футеровочные изделия, дробящие тела для мельниц обогатительных предприятий и др. Вполне очевидно, что это единственное в мире месторождение камня интенсивного малинового цвета нуждается в защите. Необходимо восстановить подлинное назначение шокшинских кварцитов и использовать их исключительно как сырье для производства облицовочных материалов, предназначенных для отделки ответственных монументальных сооружений. Целесообразно разработать особые технические условия на добычу мелкоблочных кварцитов и установить на них соответствующие оптовые цены. Футеровочные же изделия и дробящие тела можно производить из высокопрочных (но малодекоративных) кварцитов месторождений Карельской АССР.

В Ленинградской области в системе Главленстрой- материалы при Ленгорисполкоме облицовочный камень добывается на четырех месторождениях. Выборгское карьероуправле- ние ведет отработку месторождения гранита Возрождение (участок 8), блоки гранита автотранспортом (160 км) доставляются для переработки на Ленинградский комбинат облицовочных и строительных материалов (ЛКОСМ). На этом же месторождении (участок 6) ведет добычу облицовочного камня Комбинат производственных предприятий Метростроя (Москва), блоки гранита железнодорожным транспортом доставляются для переработки на Черкизовский камнеобрабатывающий завод Метростроя. Облицовочный камень на Каарлахтинском месторождении гранита (участок Перкон-Лампи) добывается ПО гранитных карьеров «Кузнечное», каменное сырье доставляется автотранспортом (165 км) для переработки на Ленинградский комбинат. Производственным объединением «Кузнечное» одновременно ведутся подготовительные работы по строительству карьера на Любимов- ском месторождении гранита и Кузнечненского камнеобрабатыва- ющего завода. Каменногорское месторождение отрабатывается одноименным карьероуправлением, блоки гранита доставляются автотранспортом (70 км) на Ленинградский комбинат. На месторождениях Каарлахтинском и Возрождение функционируют прикарьерные камнетесные цехи, где часть добытых блоков и брусков-заготовок перерабатывается на тесаные гранитные плиты и бортовой камень для дорожного строительства.

Карьерному хозяйству Ленинградской области присущи следующие характерные черты.

Камнедобывающие предприятия представлены карьерами средней годовой производительности (5—6 тыс. м1 гранитных блоков).

Гранит трех эксплуатируемых месторождений по показателю крепости однотипен, породы по сравнению с карельским гранитом менее крепкие (коэффициент крепости, по М. М. Протодьяконову, 12—15).

Выход блоков камня от добытой горной массы составляет: на месторождении Возрождение — 47%, на месторождениях Пер- кон-Лампн и Каменногорском — 20%, что несколько выше, чем на карьерах Карельской АССР.

Эксплуатируемые гранитные карьеры характеризуются незначительным коэффициентом вскрыши (от 0.05 до 0.5).

На гранитных карьерах облицовочный камень добывается буровзрывным способом, уровень механизации производственных процессов достигает 30—50%.

Выработка натуральной продукции на одного работающего на карьерах характеризуется высокими показателями (55—130 м3 блоков в год).

Карьеры характеризуются относительно невысоким уровнем стоимости основных производственных фондов.

Добыча известнякового сырья (камней «дикарей») на месторождениях плитчатого известняка Путиловском и Бабино-Сельцо ведется комплексно с получением плитчатого материала для облицовочных изделий, бутового строительного камня и щебня. Технология добычных работ на этих месторождениях несопоставима с методами добычи гранита, мрамора и массивных разновидностей известняка.

В Эстонской ССР в системе республиканского Министерства промышленности строительных материалов облицовочный камень добывается Каармским карьером на месторождении доломита Каарма. Весь добытый камень перерабатывается на камне- обрабатывающем заводе «Ээсти-доломийт». Предельная мягкость доломитового камня (коэффициент крепости, по М. М. Протодьяконову, 4), высокий уровень выхода блоков камня от добытой горной массы (55%), использование на добычных работах врубовых машин «Урал-33» и камнерезных машин СМ-177А обеспечивают Каармскому доломитовому карьеру высокую производительность труда и соответственно низкие издержки производства.

Основные технико-экономические показатели работы карьеров облицовочного камня Северо-Запада СССР и ряда других районов страны за 1978 г. приведены в табл. 1.2. Анализируя показатели табл. 1.2 и некоторые другие исходные горнотехнические характеристик;; по приведенным в таблице карьерам облицовочного камня, ООО LIS со c-i го *»T CO

ООО cca ?•NlO

! <3 5 і -Т оо : со сч

ОО О T"

І- з: о

CWM

L.O о Т-

orns

Л 7-І її

Ot CO

ЮОСЧГІ

CM CO ^ОіЛіЛ

3 Q.

p. «

SC Oj

a и t- X В to o. u.

CI Ol CO

CO 00 Ю -4-і оо

CO со

oo r-

CO CO

loom

C>1 ч r* -r*

»Эт<

inqn CO ОС

(ЛМО^Г

О ^

Asdic О CO 00

Г- О

тЧВМСО CL. О

О <

в;

да X

2

с; &

p*

a u

ft.

о о

* «9 о — - о 5 м

?11 * § §

Si

О.К 5 о * о)

аОІ C3SS

к

В

•л

J

? ? к - 3 к

Ш ,2:2 г

Si

х . и V.

§SL к а

в)

«З

ьїак -d

о

ОО

со

О О

00 2

= 5 х 2 а

et

Б ж 3

§ ? ? «

с

І ? о 2 2 о цосо н в

с: «о я f-

00 о

<33

3

- 2

3 а. <и л а. <о к

2 к

NT *Г

о

-Я"

3

ейа tf RSfc о о - Л

= =SS

Гт* ®

^ ад СГІ oo CO CO CT. CO CO CM CD Г-- CO [ CM CO аз 1Г5 00 00 CD Ol CO Si OO ?ЧГ vf о х

Ч! СО

I >v

X с.

а я

<и 2 В а, о ? я о. S

3„

•g*

I 3

н з

О о

и

а: 5

?S

сх, а о

ч

s

к

(С X

8

ов в X о

я

? о л

з а

la ія

* х

& g

§ §

ffl CC

Й °

л к

Л, <

a

ч «

a. >>

X

о.

1

ж

о

я

О)

и а. О

a

со Ж Р. се a К

S

•в-

в

а

1-і

Си

можно заключить, что производительность труда на карьерах и уровень себестоимости добычи блоков камня определяются главным образом следующими факторами: —

выходом блоков камня от добытой горной массы, что в свою очередь зависит от особенностей залегания полезной толщи и естественной трещиноватости массива, а тпкже принятой технологии добычи каменных блоков {в ряде случаев приводящей к образованию в массиве дополнительной искусственной трещиноватости) :

- уровнем механизации производственных процессов камнедобычи и соответственно численностью работающих на карьере с учетом особенностей оплаты труда в ряде отдаленных районов страны;

типом горной породы (гранит, мрамор, известняк) в соответствии со степенью ее крепости; —

годовой производительностью карьера.

Определяющее влияние на экономические показатели работы

карьеров блочного камня оказывает уровень выхода блочного камня от добытой горной массы в забое. И Действительно, из табл. 1.2 видно, что на гранитных карьерах приблизительно одинаковой мощности (5 тыс. м3) — Кузнечное (выход блоков 20%, себестоимость добычи 1 м3 блоков 58 руб.) и Выборгском (выход блоков 47%, себестоимость добычи 1 м3 блоков 32 руб.) показатели себестоимости обратно пропорциональны показателям выхода блоков. Такого же рода зависимость между показателями выхода блоков и себестоимостью добычи камня наблюдается на гранитных карьерах одинаковой мощности — Рыборецком (выход блоков 8%, себестоимость 187 руб./ м3) и Уккомяки (выход блоков 22%, себестоимость 120 руб./м3), Горбулевском (выход блоков 18%, себестоимость 80 руб./ м1) и Севасайском (выход блоков 28%, себестоимость 59 руб./ ма). Указанная зависимость проявляется достаточно четко, хотя на показатели себестоимости блоков рассматриваемых карьеров одновременно влияют и другие факторы.

О неблагоприятном влиянии низкого уровня выхода блоков на экономические показатели работы карьеров свидетельствует и численность работающих на камнедобывающих предприятиях. Так, для обеспечения добычи одного и того же количества блочной продукции на карьерах с различным выходом блоков от добытой горной массы занято неодинаковое число работающих. В частности, на карьерах одинаковой производительности, но с различным выходом блоков камня — Ладожском (выход блоков 11%), Выборгском (выход блоков 47%), Капустинском (выход блоков 48%) и Токовском (выход блоков 40%) соответственно работают 142. 46, 44 и 37 человек. Это обусловлено в основном тем обстоятельством, что на Ладожском гранитном карьере для обеспечения добычи 5.5 тыс, м3 блоков необходимо переработать 50 тыс. м1 горной массы, а для того же объема блоков на Капустин- ском карьере с выходом олоков 48% достаточно переработать всего 11 тыс. м3 горной массы.

Вместе с тем в ряде случаев значительная разница в количестве работающих на карьерах одинаковой мощности может свидетельствовать и о различных уровнях механизации производственных процессов. О таком положении свидетельствуют показатели двух гранитных карьеров — Шальского и Каменногорского (табл. 1.2). Оба карьера характеризуются одинаковой мощностью (1700 м3 блоков), относительно сходными показателями выхода блоков (28 и 21 %), однако на Шальском карьере работает 61 человек, а на Каменногорском—31. В данной ситуации речь может идти только о низком уровне механизации на Шальском гранитном карьере. Необходимо отметить, что среднемесячный заработок горнорабочего на карьерах Ленинградской области и Карельской АССР практически одинаков (220—240 руб.), однако по числу работающих на 1000 м3 горной массы в более благоприятном отношении находятся карьеры Ленинградской области.

Характеризуя камнедобывающие предприятия Северо-Запада СССР в целом, необходимо отметить, что по техннко-экономичес- ким показателям гранитные карьеры Ленинградской области находятся на уровне гранитных карьеров УССР (наиболее экономичных в СССР). Технико-экономические показатели работы карьеров Карельской АССР в сравнении с показателями карьеров Ленинградской области менее благоприятны, что обусловлено низким выходом блоков на Ладожском и Рыборецком карьерах, незначительной годовой производительностью карельских карьеров и относительно невысоким уровнем механизации производственных процессов.

Существенному улучшению экономических показателей работы карельских карьеров облицовочного камня могли бы способствовать: —

доразведка месторождения Сюскюянсаари с целью перенесения добычных работ на другой участок залежи с благоприятными показателями выхода блоков; —

ускорение темпов расширения мощностей гранитных карьеров Шальского и Уккомяки, а также Рускеальского мраморного карьера; —

повышение уровня механизации основных и вспомогательных производственных процессов на всех карьерах блочного камня.

Каарминский карьер доломитового камня в Эстонской ССР по достигнутой мощности и технико-экономическим показателям можно отнести к одному из передовых камнедобывающнх предприятий страны, здесь обеспечена добыча блочного камня по самой низкой себестоимости (6.6 руб./ м3) среди известняковых карьеров.

Камнеобработка. В Мурманской области производство каменных облицовочных изделий не получило должного развития. Оно представлено двумя небольшими камнерезными цехами: камнерезным цехом комбината «Североникель» и Мончегор- ским участком по добыче и переработке природного камни ым^»; ственногп подчинения ГІО «Карелстройматериалы». Камнерезным цехом комбината «Североникель» ежегодно перерабатывается ЧОО-ЮОО м3 блоков-монолитов габбро и филлита, поступающих из вскрышных пород медно-никелевых карьеров, и производится ]600—1700 памятников и надгробных плит, которые в основном отправляются Ленинградскому спецтресту. На камнерезном цехе при стоимости основных производственных фондов 600 тыс. руб., стоимости товарной продукции 620 тыс. руб., годовой прибыли 165 тыс. руб. и численности работающих 57 человек обеспечивается высокий уровень рентабельности (27%). что обусловлено в значительной мере использованием недорогого каменного сырья, поступающего с медно-никелевых карьеров. Однако рассматриваемый камнерезный цех создан для того, чтобы обеспечить выполнение заданий комбинату «Североникель» по выпуску товаров народного потребления и перспектив дальнейшего развития не имеет.

Мончегорский участок по добыче и обработке природного камня, с нашей точки зрения, более перспективное камнеобрабаты- вающее предприятие, так как оно используется по прямому назначению— для производства облицовочных плит и расположено в непосредственной близости от строящегося карьера блочного камня на месторождении габбро Монче-тундра и в 9 км от железной дороги и г. Мончегорска. Мощность первой очереди камнерезного отделения Мончегорского участка составляет 2 тыс. м2 плит, стоимость основных производственных фондов — 900 тыс. руб., себестоимость производства 1 м2 плиты — 190 руб. Высокие издержки производства носят временный характер, поскольку связаны с начальным этапом освоения цеха и переработкой дорогого каменного сырья, добываемого кустарно при строительстве карьера.

В Карельской АССР каменные облицовочные изделия производятся на Кондопожском камнеобрабатывающей заводе и трех прикарьерных камнетесных цехах: Ладожском, Рыборецком и Шальском. Кондопожский завод — сравнительно молодое кам- иеобрабатывающее предприятие, однако каменные изделия здесь обрабатываются на станках позиционного типа, и в более отдаленной перспективе предприятие должно быть модернизировано по принципу поточно-конвейерной переработки блочного камня (табл. 1.3). На прикарьерных предприятиях помимо бортового камня, щебня и памятников производятся колотые и тесаные облицовочные плиты, а также другая продукция. Низкий уровень механизации и незначительная мощность прикарьерных цехов (3 тыс. м2) обусловливают здесь высокие издержки производства — от 90 до 120 руб. за 1 м2 плиты. Вероятно, по мере наращивания мощностей на Кондопожском камнеобрабатывающей предприятии от производства тесаных гранитных плит в прикарьерных цехах в недалеком будущем следует отказаться. Вместе с тем кам- нераспиловочный цех Ладожского карьероуправления целесооб- Основные технике-экономические показатели работы камнеобрабатыв&ющкх заводов Северо-Запада СССР и ряда других районов страны а

н - «с о и о ?

Р: ? 2

|5

с с. о н X га

ж а . ? = з® 8§® йЭ о я

а Виды продукции §1 я . о

Е- ірГ О О .

о а о

6§ - э э ш SCO §

? .2 Р 2 г. Ї 3

р =1 ф flj 'O

SIS о

Iss Є} <5 § в"

?5

а з О S - = Г! . fc .3 3 t 5

да

о ® tt о о О О О

Раз f- S.O 03 ь Ось о = а з- S Кондопожский к а м и с о б р a б а т ы в а ю щ и й завод

68 55 3740 6030 7790 28 578 11 50 550 700 140 10 1400 1880 3361 25 247 70 18 1260 1610 — — ПЛИТЫ гранитные полированные . . . Прочая гранитная продукция

Плиты мраморные Прочая мраморная продукция . . .

Ленинградский комбинат облицовочных и строительных материалов

27 49 1323 2200 5250 22 480 17 62 1054 1100 — — — 8.5 50 425 680 39.6 8.7 345 848 2800 23 206 16 34 544 700 — — — Плиты гранитные полированные . . . Плити гранитные тесаные

Прочая гранитная продукция .... Плиты мраморные Прочая мраморная продукция ....

Камнеобрабатывающий завод «Э э с т и - д о л о м и и т»

Пллты доломитовые 128 6.5 832 836 1655 26 Прочая доломитовая продукция .... 48 6.3 302 733 — — 144

К о е л г и

некий камнеобрабатывающий завод, Урал

Плиты мраморные Прочая мраморная продукция ....

ОС 9.5 627 745 2800 7 40 8.4 336 400 — — 300

Газалкеитскин камнеобрабатывающий комбинат, Ташкентская обл.

Плиты гранитные полированные . . , Прочая гранитная продукция .... Плиты мраморные 46 42 1932 2900 4086 24 1 116 116 138 109 23 2507 3121 2400 26 276 281

Таблица 1.3 (прадо.іжение) к О 3 а

І е 2 г О 5 О ОЇЇ т к г; . = = CS ? с.2 2 С.О ос? CJ С-& ч

§1 о м

~ я Я Г-- 0, І»

3 2 ? И В °

о и .

ТОО

о = а I- я н

Виды продукции

і 0

? 1

а.

s> г

Бакинский завод мраморных изделий морные 100 16 1600 1950 3000 1Ё мраморная

ія .... 18 27 486 596 — -

Киевский камнеобрабатывающпи завод іанитньїе rrrv-

Плпты гранитные полированные . . . Прочая гранитная продукция .... Плиты мраморные Прочая мраморная продукция .... 29.3 35.9 1053 1207 3390 5 237 3.1 45.5 141 164 _ 11.9 16.6 197 196 350 8 40 4.9 26.1 128 157 — — —

270

разно расширить и на его базе построить камнеобрабатывающпи завод.

В Ленинградской области каменные облицовочные изделия производятся на Ленинградском комбинате облицовочных и строительных материалов. Ведомственная подчиненность комбината — Главленстройматериалы при Ленгорисполкоме. В составе комбината объединены два прежде самостоятельных камнеобрабатываюших предприятия: Завод гипсовых и мраморных изделий и Камнеобрабатывающий завод. Первое предприятие производит гранитные и мраморные полированные плиты, второе — тесаные массивные гранитные плиты. Оба завода оснащены устаревшими моделями камнерезного оборудования, выпускают плиты преимущественно утолщенных модификаций. С нашей точки зрения, эти предприятия нуждаются в первоочередной модернизации. При этом не исключено, что в недалекой перспективе Завод тесаных гранитных плит будет вынесен за черту Ленинграда. В составе Мгинского карьероуправлення функционирует Волховский цех по производству известняковых облицовочных изделий (Бабино-Сельцо), перерабатывающий плитчатые известняки («дикари»), С целью дальнейшего наращивания производства каменных облицовочных изделий Управлением Главленстронмате- риалы на западном побережье Ладожского озера строится новый камнеобрабатывающий комплекс «Кузнечное», ввод которого намечен на 1982 г. (табл. 1,3). В Эстонской ССР каменные облицовочный изделия производятся на камнеобрабатывающем заводе «Ээсти доломнйт», оснащенном современным отечественным камиераспнловочньш оборудованием. Завод находится в ведении республиканского Министерства промышленности строительных материалов. Несмотря на низкие оптовые цены на доломитовые плиты предприятие работает рентабельно, чему способствует низкая себестоимость добычи блочного доломитового камни и дополнительно выпускаемая на заводе продукция из отходов камнепиления.

Необходимо отметить, что на камнеобрабатывающих предприятиях использование отходов камнепиления ограничивается производством клееных орнаментных плит из квадратных пластинок мрамора, получаемых из остатков расколовшихся натуральных плит (брака). На Кондопожском заводе выпуск таких плит составил 20 тыс. м2 в год, на Ленинградском комбинате — 10 тыс. в год. Однако производство искусственных мраморных плит типа «брекчия» (при распиливании сцементированного в блоки мелкокускового мрамора), а также прессованных или литых облицовочных плит (из мраморного штыба) ни на одном из камнеобрабатывающих заводов рассматриваемого района не налажено.

Основные технико-экономические показатели работы камнеобрабатывающих предприятии Северо-Запада СССР и ряда других районов страны по состоянию на 1978 г. приведены в табл. 1.3. Технико-экономические показатели камнеобрабатывающих предприятий (общие по заводской отчетности для гранитных и мраморных изделий) автор для удобства сравнения приводит раздельно — для гранитного и для мраморного заводских комплексов.

Анализ показателей табл. 1.3 свидетельствует о том, что камне- обрабатывающие предприятия Северо-Запада СССР по выпуску гранитных изделий относятся к числу наиболее крупных и являются высокорентабельными (22, 28%). Гранитный комплекс Кон- допожского завода характеризуется высокой производительностью, здесь выработка гранитных изделий (натуральных плит и другой продукции; достигает 144 м2 на 1 работающего и превосходит аналогичный показатель гранитного комплекса Киевского камнеобрабатывающего завода (135 м2). Следует отметить, что данный показатель на Кондопожском заводе мог бы быть более высоким, если бы завод производил только стандартные гранитные плиты толщиной 30 мм. В действительности же в номенклатуре завода содержится много гранитных изделий массивного типа, изготавливаемых по специальным заказам. Производительность по выпуску гранитных плит наиболее низка на Ленинградском комбинате (109 м2 па 1 работающего), что обусловлено как спецификой предприятия (из 44 тыс. м2 общего выпуска плит 17 тыс. м2— тесаные массивные плиты), так и устаревшими моделями ка.мне- распи.топочного оборудования на комбинате.

Себестоимость производства гранитных плит на Кондопожском заводе (55 руб./ м2) и Ленинградско комбинате (49 руб./м2) на 15- 30% выше, чем на Газалкентском камнеобрабатывающем заводе Узбекской ССР (42 руб./м2), и на 37—50% выше, чем на Киевском камнеобрабатывающем заводе (36 руб./'м2). Это обусловлено высокой стоимостью гранитных блоков в Карельской АССР и техническим несовершенством камнеобработки на Ленинградском комбинате облицовочных и строительных материалов. Обе причины в перспективе могут быть устранены за счет увеличения мощностей, совершенствования технологических способов добычи камня на гранитных карьерах Карелии и модернизации Ленинградского камнеобрабатывающего предприятия.

По выпуску мраморных облицовочных изделий камнеобрабаты- ваюшие предприятия Северо-Запада СССР относятся к наиболее крупным и высокорентабельным (23,25%). Кондопожский камне- обрабатывающий завод по производству мраморных изделий в расчете на 1 работающего (850 м-) в сравнении с заводами Бакинским (437 м2), Киевским (425 м-), Газалкентским (388 м2) и Коелгинским (353 м2) является одним из наиболее высокопроизводительных. При этом на Кондопожском заводе обеспечена самая низкая себестоимость производства мраморных изделий (10 руб./м2), за исключением Коелгинского завода (9.5 руб./м2), который перерабатывает блоки собственного карьера, в то время как остальные перечисленные заводы в основном используют привозные мраморные блоки с месторождения Коелга (Урал). На Ленинградском комбинате облицовочных и строительных материалов достигнута самая низкая себестоимость производства 1 м2 мраморной плиты (8.7 руб.), однако часть плит здесь не полировалась.

Завод «Ээсти-доломийт» — основной поставщик недорогих доломитовых облицовочных изделий на Северо-Западе СССР — одно из передовых камнеобрабатываюших предприятий района. По достигнутой себестоимости производства доломитовых плит (6.5 руб.) завод «Ээсти-доломийт» находится на уровне лучших предприятий Азербайджанской ССР и Украины, производящих известняковые облицовочные изделия.

В структуре себестоимости производства каменных облицовочных изделий на ряде предприятий Северо-Запада СССР за 1978 г. наибольший удельный вес (26—45%) составляют затраты на сырье и материалы, что связано с высокой себестоимостью блочного камня (особенно гранита) и с низким выходом плит при распиливании блоков. Значителен и удельный вес затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (20—32%), затраты на основную зарплату составляют 18—20%, а в целом фонд зарплаты в издержках производства достигает 30—35%. Это обусловлено как недостаточным еще уровнем механизации камнеобработки, так и сравнительно высокой оплатой труда камнеобработчиков. Средний выход плит при распиливании блоков на камнеобрабатываюших предприятиях Северо-Запада СССР составил по гра- ниту— 10.6 м2, по мрамору— 18, по известняку— 12, по доломиту — 10.6 м2. В то же время при производстве тесаных гранитных плит на Ленинградском комбинате выход готовой продукции от распиливания 1 м3 блоков составляет 4.5 5 м2. Надо полагать, что намечающаяся в перспективе модернизация камнеобрабаты- вающих предприятий позволит значительно увеличить выход плит из гранитных блоков при распиливании и тем самым сократить объемы перерабатываемого каменного сырья для обеспечения потребности народного хозяйства в каменных облицовочных изделиях. Этой же цели будет способствовать и более широкое использование отходов камнедобычи и камнепиления для производства искусственных облицовочных изделий — клееных, «брекчиевид- ных» и прессованных плит.

Таким образом, к концу X пятилетки на Северо-Западе СССР обеспечена добыча около 50 тыс. м3 блочного камня и налажено производство свыше 600 тыс. м2 каменных облицовочных изделий с удовлетворительными технико-экономическими показателями. Вместе с тем имеющиеся здесь резервы для увеличения объемов производства каменных облицовочных изделий использованы далеко не полностью, о чем свидетельствует отставание камнедобыва- ющего комплекса от камнеобработки, неосвоенность многих разведанных месторождений облицовочного камня в Карелі.ской АССР и в Мурманской области, продолжающаяся практика ввоза в Ленинград и в Карельскую АССР до 10 тыс. м3 мраморных и известняковых блоков из отдаленных районов страны. Созданные на Северо-Западе СССР значительные производственные мощности по добыче и обработке природного камня, наличие здесь крупных ресурсов каменного сырья, растущая потребность народного хозяйства в изделиях из естественного камня позволяют рассматривать этот район как один из перспективнейших в СССР поставщиков каменных облицовочных материалов.

<< | >>
Источник: Савостин И. А.. Экономические проблемы освоения месторождений облицовочного камня на Северо-Западе СССР.. 1980

Еще по теме 1.2. Анализ современного состояния камнедобычи и камнеобработки на Северо-Западе СССР:

  1. Глава I СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО КАМНЯ НА СЕВЕРО-ЗАПАДЕ СССР
  2. 2.2. Оценка современного состояния и перспектив развития сырьевой базы облицовочного камня на Северо-Западе СССР
  3. Глава 2 СЫРЬЕВАЯ БАЗА ПРИРОДНОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО КАМНЯ СЕВЕРО-ЗАПАДА СССР
  4. 3.2. Влияние технического прогресса в области камнедобычи и камнеобработки на эффективность производства каменных облицовочных материалов
  5. Савостин И. А.. Экономические проблемы освоения месторождений облицовочного камня на Северо-Западе СССР., 1980
  6. Глава З ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМЕННЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СЕВЕРО-ЗАПАДЕ СССР
  7. Глава 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ И РАЗМЕЩЕНИЯ КАМНЕДОБЫВАЮЩЕЙ И КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ НА СЕВЕРО-ЗАПАДЕ СССР
  8. 4.2. Основные направления развития камнедобывающей и камнеобрабатывающей отрасли на Северо-Западе СССР
  9. 4.3. Необходимые капиталовложения в развитие производства каменных облицовочных материалов на Северо-Западе СССР
  10. Тема № 3. Современное состояние, перспективы развитияи использования популяции западносибирских бобровна севере Тюменской области
  11. А.В. Табарев Институт археологии и этнографии СО РАН, г. Новосибирск, Россия СЕВЕРО-ВОСТОЧНАЯ АЗИЯ И ЗАСЕЛЕНИЕ АМЕРИКАНСКОГО КОНТИНЕНТА: СОВРЕМЕННОЕ состояние проблемы и новые подходы
  12. 2.3. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДРУГИХ ВИДОВ ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
  13. СССР и страны Запада