4.2. Основные направления развития камнедобывающей и камнеобрабатывающей отрасли на Северо-Западе СССР

переработка природного камня в относительной близости от месторождений позволяет сократить объемы перевозок камня почти в 3 раза, ибо при производстве облицовочных изделий в отходы уходит до двух третей каменного материала от объема исходных блоков; —

камнеобрабатывяющие предприятия, размещаемые вблизи минерально-сырьевых источников, получают возможность значительно повысить технический уровень производства и снизить себестоимость продукции вследствие специализации на nt-роработке двух-трех видов однотипных горных облицовочных пород.

Как отмечено выше (гл. 1), сложившееся к настоящему времени на территории Северо-Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов страны размещение камнеобрабатываюших заводов характеризуется достаточно выраженной односторонностью, а именно основная масса заводов здесь расположена в местах концентрированного потребления каменных облицовочных материалов: 2 завода в Москве, 2 завода в Ленинграде.

В то же время, на наш взгляд, представляется нерациональным, что камнеобрабатывающие заводы Москвы перерабатывают помимо завозимого из УССР гранита (1300 км) дальнепривозное гранитное и мраморное сырье с Северного Кавказа (1800 км), Урала (2100 км), Азербайджана (2900 км), Алтая (3600 км) н Узбекистана (3800 км) общим объемом 30—33 тыс. м3 блоков в год. Камнеобрабатывающие заводы Ленинграда также перерабатывают (помимо собственных гранитов с Карельского перешейка) дальнепривозное мраморное сырье с Урала (2700 км), Азербайджана (3500 км) и Узбекистана (4400 км) в объеме 3—4 тыс. м3 блоков в год. Даже Кондопожский завод в Карелин из-за неподготовленности местной сырьевой базы на протяжении ряда лет вынужден перерабатывать дальнепривозные мраморные и известняковые блоки с Урала (3100 км), Азербайджана (3650 км) и Казахстана (5000 км) общим объемом 6—7 тыс. м3 в год.

Чрезмерная удаленность камнеобрабатывающих предприятий Центра и Ленинграда от источников каменного сырья восточных и южных районов страны, необходимость дальнейшего развития сырьевой базы облицовочного камня на Северо-Западе СССР, и в частности промышленного освоения богатейших ресурсов природного камня Карельской АССР и Мурманской области, обусловливают, с нашей точки зрения, целесообразность отыскания рационального варианта развития и размещения в перспективе камнедобывающей и камнеобрабагывающей отрасли на Северо-Западе СССР и в транспортно тяготеющих к нему районах страны.

обширная и достаточно обследованная сырьевая база высокодекоративного облицовочного камня, позволяющия в перспективе заметно расширить цветовую палитру каменных облицовочных изделий; —

значительный дефицит в северо-западных и сопредельных с ними районах страны на каменные облицовочные материалы (600—700 тыс. м2), который сохранится до 1995 г.;

- существующая потенциальная возможность в условиях быстро развивающейся внешней торговли страны организовать производство высококачественных облицовочных изделий из природного камня с целью поставки их на экспорт в европейские страны через незамерзающий Мурманский торговый порт; —

возможность сокращения части нерациональных перевозок каменного сырья из Казахстана, Узбекистана и Закавказья на камнеобрабатывающие заводы Ленинграда и Москвы за счет поставок блочного камня из Карелии и Мурманской области; —

наличие в Карельской АССР и в Мурманской области необ- ходимых трудовых ресурсов для обеспечения кадрами будущих карьеров и камнеобрабатывающих заводов;

относительно невысокие затраты на рекультивацию нарушенных карьерами территорий, которые на Севере в ряде случаев не могут рассматриваться в качестве ценных сельскохозяйственных угодий.

Ниже в краткой форме изложены основные факторы, характеризующие достигнутый уровень производства каменных облицовочных изделий и современную схему поставок каменного сырья на Северо-Западе СССР и в транспортно тяготеющих к нему районах страны. 1.

Периферийный (окраинный) характер размещения сырьевых баз природного облицовочного камня по территории страны, и в частности в Европейской части СССР, обусловливает целесообразность выделения группы экономических районов в составе Северо-Запада РСФСР, Центрального, Центрально-Черноземного, Прибалтийского и Белорусской ССР в один общий регион по признаку оптимального обеспечения его каменными облицовочными Материалами на базе эксплуатации крупных месторождений облицовочного камня, расположенных главным образом в Карельской АССР, Мурманской и Ленинградской областях. 2.

Потребность указанной группы районов в каменных облицовочных изделиях на 1978 г. составляла приблизительно 3.5— 3.7 млн. м2, выпуск облицовочных изделий из природного камня в данном регионе находился на уровне 1 млн. м2, что свидетельствует об удовлетворении потребности в облицовочных плитах только на 27—28%. 3.

На территории рассматриваемого региона в настоящее время находятся 5 камнеобрабатывающнх предприятий, в том числе в Карельской АССР — 1, в Эстонской ССР — 1, в Ленинграде— 1, в Москве — 2, на которых.ежегодно перерабатывается 78—80 тыс. м3 блочного камня (гранита, мрамора, доломита, известняка). Предприятие Эстонской ССР полностью обеспечено собственным каменным сырьем (доломитом), предприятия Карельской АССР и Ленинграда обеспечены собственным каменным сырьем (гранитом и мрамором) частично, предприятия Москвы полностью работают на привозном каменном сырье. В целом по региону из 78 тыс. м3 перерабатываемых блоков камня 34 тыс. м3 (43%) добываются в относительной близости от камнеобрабатывающнх заводов (50—200 км), 44 тыс. м3 (57%) транспортируются из других экономических районов страны, в том числе 13 тыс. м3 (17%") — на расстояние 1000—1300 км и 31 тыс. м3 (40%) — на расстояние 2000—4400 км. Все это указывает на неоправданно большой удельный вес дальнепривозного блочного камня в общей массе перерабатываемого в регионе каменного сырья 4.

Поставки дальнепривозного блочного камня на камне- обрабатывающие заводы Карельской АССР и Ленинграда (до 10 тыс.

5. В Карельской АССР, а также в Мурманской и Ленинградской областях насчитывается 9 разведанных, но неосвоенных промышленностью месторождений облицовочного камня с запасами 27 млн. м3.

Таким образом, из изложенного выше вытекает необходимость: —

ускорения темпов наращивания объемов производства каменных облицовочных изделий в рассматриваемом регионе в перспективе, с тем чтобы возможно полнее удовлетворять потребность градостроительства в высококачественных облицовочных материалах; —

существенного снижения доли нерациональных поставок на камнеобрабатывающие заводы дальнепривозного каменного сырья за счет промышленного освоения ближе расположенных к камнеобрабатывающим заводам месторождений облицовочного камня Псковской области, Карельской АССР, Кольского полуострова, а также строительства здесь заводов по производству каменных облицовочных изделий.

На основе выполненного анализа районов размещения эксплуатируемых и перспективных к освоению сырьевых баз облицовочного камня, действующих и рекомендуемых к вводу новых камнеобрабатывающих заводов, а также выявившихся тенденций в развитии камнеобрабатывающей отрасли в целом, представляется целесообразным перспективы развития камнедобычи и камнеобработки на Северо-Западе СССР и в транспортно тяготеющих к нему районах рассмотреть в разрезе четырех географических зон производства каменных облицовочных изделий: Карело-Коль- ской (Мурманская область и Карельская АССР), Ленинградской (Ленинградская и Псковская области), Московской (Москва- Черкизово) и Прибалтийско-Белорусской (Таллин, БССР — «Микашевичи»). Указанные географические зоны исследуемого региона в целом располагают достаточно изученной сырьевой базой природного облицовочного камня со значительными запасами разнообразного по типам и расцветкам каменного сырья.

Карело-Кольская зона. Сырьевая база облицовочного камня Мурманской области насчитывает 6 месторождений: Мончетунд- ровское темно-лиловых габбро, Одъяврское серовато-голубого гранита, Вальсе-яврское розово-красного гранита, Ум бинекое (Кузреченское) светло-желтого гранита, Айкуайвентчиррское се- ровато-зеленого хибинита, Пиртти-Ярвское бело-розового мрамо- ризованного доломита.

В качестве сырьевой базы облицовочного камня Карельской АССР рассматриваются 8 основных месторождений: Кашина гора (Шальское) розовато-серого гранита, Сюскюянсаари красного гранита, Уккомяки розовато-серого гранита, Ропручейское темно-серого габбро-диабаза. Черная Салма черного габбро- норнта, Рускеальское серовато-белого мрамора, Ковадъярвинское светло-серого мрамора, Белогорское бело-розового и красного мрамора, а также 4 резервных — Моторилское розово-серого гранита, Имииниеми серого гранита, Уксунлахтинское серого гранита и Шокшинское малиновых кварцитов. Последнее в силу уникальности расцветки пород и низкого уровня выхода блоков предназначается для периодического использования в небольших объемах для выполнения централизованных заявок на малиновый кварцит для сооружений особой важности. В целом по зоне общие разведанные запасы облицовочного камня составляют 65 млн. м3, в том числе по основным месторождениям 53 млн. м3. Горные породы рекомендуемых к эксплуатации месторождений Карело- Кольской зоны насчитывают 7 расцветок.

Ленинградская зона. К сырьевой базе облицовочного камня Ленинградской области относятся 6 основных месторождений: Каарлахтинское (Перкон-Л ампи) серовато-розового гранита, Возрождение (участки № 6 и 8) серовато-розового гранита, Камен- ногорское розового гранита, Любимовское малиново-розового гранита, Бабнно-Сельцо зеленовато-серого известняка. В качестве сырьевых баз облицовочного камня Псковской области рассматриваются: одно основное месторождение светло-коричневого гипсового камня—Тетеркинское и одно резервное аналогичных пород — Славковичское. Общие разведанные запасы облицовочного камня по данной зоне составляют 38 млн. м3, в том числе по основным месторождениям — 25 млн. м3. Зону представляют горные породы четырех расцветок.

Московская зона. К сырьевой базе облицовочного камня Московской зоны относятся Коробчеевское месторождение желтовато- белых известняков в Московской области, а также три месторождения, расположенных за пределами данной географической зоны: Ак-Тюбинское серого гранита, Агурское черного мраморизован- ного известняка (Карачаево-Черкесская автономная область) и Пуштулимское светло-серого мрамора (Горно-Алтайская автономная область). На последних трех месторождениях действуют небольшие карьеры ПО «Моспромстройматериалы». Общие разведанные запасы облицовочного камня по данной зоне составляют 8.6 млн. м3. Перечисленные месторождения облицовочного камня на Северном Кавказе и Алтае с запасами 3.6 млн. м3 расцениваются как дополнительное каменное сырье к основным поставкам блочного камня в Москву из Московской области и Карельской АССР.

Прибалтийско-Белорусская зона. К сырьевой базе облицовочного камня Эстонской ССР относится одно основное месторождение мраморизованного доломита серовато-синей расцветки -— Каарма, а также одно резервное месторождение аналогичных пород — Тагаваре. В качестве сырьевой базы облицовочного камня БССР принимается месторождение серого гранита Глушко- вичи. Общие разведанные запасы облицовочного камня по данной зоне составляют 6.1 млн. м3, в том числе по основным месторождениям — 4.1 млн. м3.

Из изложенного следует, что обеспечение Северо-Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов каменными облицовочными материалами целесообразно базировать главным образом на эксплуатации 20 месторождений облицовочного камня, расположенных на Кольском полуострове, в Карельской АССР и на Карельском перешейке Ленинградской области. Указанный сырьевой район насчитывает 14 месторождений гранита и габбро (48 млн. м3), 5 месторождений мрамора (23 млн. м3) и I месторождение известняка (4 млн. м3). Кроме того, район располагает шестью резервными месторождениями облицовочного камня, в том числе тремя гранитными и одним кварцитовым с общими запасами 12 млн. м3 каменного сырья.

Каждая из рассматриваемых четырех географических зон обеспечена как минимум двумя типами горных пород (гранит- мрамор, гранит—известняк и т. д.) с четырьмя-пятью расцветками облицовочного камня. Вместе с тем Ленинградская, Московская и Прибалтийско-Белорусская зоны не располагают собственными сырьевыми базами мрамора. Потребность указанных зон в мраморном блочном камне намечено удовлетворять за счет поставок каменного сырья с пяти месторождений Карело-Кольской зоны. Определенное положительное значение в формировании сырьевой базы всего региона имеют предложения по промышленному использованию двух местных сырьевых баз — Коробчеевского месторождения известняка в Московской области и месторождения гранита Глушковичи в БССР.

Важно также отметить, что рассматриваемые четыре географические зоны в целом располагают значительными промышленными запасами всех трех необходимых для камнеобрабатывающей отрасли видов природного облицовочного камня: твердых горных пород — гранита, габбро-диабаза и габбро, горных пород средней твердости — мрамора и мраморизованного доломита, мягких горных пород — гипсового камня. Горные породы рекомендуемых к отработке месторождений по декоративным качествам характеризуются десятью неповторяющими друг друга расцветками.

Из намеченных к отработке в исследуемом регионе 24 месторождений облицовочного камня (не считая трех месторождений на Алтае и Северном Кавказе с собственными карьерами Московского камнеобрабатывающего комбината) уже эксплуатируются 12 месторождений и вновь предлагаются к освоению 12, в том числе на Кольском полуострове — 6, в Карельской АССР — 3, в Ленинградской и Псковской областях по одному и в Московской области — одно. Таким образом, представляется несомненным, что рекомендуемая к промышленному использованию сырьевая база облицовочного камня позволит полностью обеспечить максимальную потребность камнеобрабатывающей отрасли региона в каменном сырье и вместе с тем свести к минимуму завоз блочного камня на заводы Москвы и Ленинграда из отдаленных районов страны.

Исходя из ранее определенных размеров потребности исследуемого региона в каменных облицовочных изделиях на перспективу, возможности сырьевой базы облицовочного камня, необходимости совершенствования сложившейся схемы поставок каменного сырья, достигнутого уровня камнедобычи и камнеобработки к 1980 г., целесообразно общее производство натуральных каменных облицовочных плит на заводах Северо-Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов на перспективу довести до следующих объемов: 1985 г. — 1.8 млн. м2, 1990 г. — 2.7 и 1995 г. — 3.8 млн. м2.

Намеченные уровни производства натуральных каменных облицовочных плит позволили бы удовлетворять перспективную потребность исследуемой группы районов в облицовочном камне следующим образом: по гранитным изделиям — полностью, по мраморным изделиям — на 60—70%, а с учетом производства искусственных облицовочных плит (от 300 до 980 тыс. м2 в год) — полностью, по известняковым и гипсовым плитам — на 50—55%. Некоторый избыток производства гранитных облицовочных плит (200 тыс. м2) целесообразно реализовать в Коми АССР и Волго-Вятском экономическом районе. Рекомендуемые уровни производства каменных облицовочных изделий на перспективу по каждой из четырех географических зон характеризуются показателями табл. 4.1.

Из данных таблицы видно, что на 1981 —1995 гг. более высокие темпы развития производства каменных облицовочных плит нами рекомендуются для Карело-Кольской, Ленинградской и Прибал- тийско-Белорусской зон производства каменных облицовочных изделий, в то же время наращивание мощностей камнеобрабатывающих заводов Московской зоны предусматривается относительно умеренным. Соответственно удельный вес выпуска каменных облицовочных изделий в рамках рассматриваемых четырех зон увеличится для Карело-Кольской зоны с 21% в 1980 до 37% в 1995 г., а для Ленинградской зоны с 17% в 1980 до 27% в 1995 г., доля же производства каменных облицовочных изделий в Московской зоне сократится с 48% в 1980 до 22% в 1995 г. Приведенные пропорции в уровнях производства облицовочных плит по четырем географическим зонам производства каменных изделий основаны на принципе размещения камнеобрабатывающих заводов вблизи источников сырья и экономической эффективности транспортировки готовых изделий в сравнении с доставкой Рекомендуемые уровни производства каменных облицовочных плит (тыс. м2) на Северо-Западе СССР а в транспортно тяготеющих к нему районах

в перспективный период до 1995 г. Географическая зова Выпуск натуральных облицовочных плит 1380 г. 1980 г. 1985 г.

к 1980 г.,

% 1990 г. 1990 г.

к 1985 г., % 1995 г. 1995 г.

к 1990 г.,

% Карел о-Кольскал Ленинградская Московская Прибалтийско-Белорусская 255 205 585 180 470 345 675 285 184 168 115 158 860 720 770 390 183 209 114 137 1420 1015 850 515 165 141 110 132 Всего по четырем зонам 1225 1775 145 2740 154 3800 139

блоков камня. Уровни производства облицовочных плит на перспективу по видам каменного сырья — гранита, мрамора, извест няка в рассматриваемых географических зонах приведены в приложении 1.

Намеченные выше уровни выпуска каменных облицовочных плит на перспективу могут быть достигнуты как за счет поддержания действующих мощностей камнеобрабатывающих заводов и карьеров, так и за счет прироста новых мощностей. Мощности существующих камнеобрабатывающих предприятий Северо-Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов позволяют обеспечить выпуск каменных облицовочных изделий на 1980 г. в следующем объеме, тыс. м2: гранитных плит — 285, мраморных плит — 455, известняковых плит — 485 (всего — 1225 тыс. м2).

С целью обеспечения намеченного на перспективный период уровня выпуска каменных облицовочных изделий (3.8 млн. м2) необходимо в течение 1981 —1995 гг. осуществить прирост мощностей (новое строительство) камнеобрабатывающего комплекса отрасли обшей производительностью 2.6 млн. м2, в том числе по гранитным плитам— 1155, по мраморным плитам — 825 и по известняковым плитам — 595 тыс. м2. Мощности карьеров блочного камня в рассматриваемой группе районов на 1980 г. позволят добывать 54 тыс. м3 блоков облицовочного камня, в том числе гранитных блоков — 33.6, мраморных — 5 и известняковых — 15 тыс. м3. С целью обеспечения камнеобрабатывающих заводов Северо-Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов каменным сырьем необходимо в течение 1981 — 1995 гг. осуществить прирост мощностей по выпуску блочного камня в объеме 186 тыс. м3, в том числе по гранитным блокам — на 92, по мраморным — на 55 и по известняковым — на 39 тыс. м3.

Выпуск намеченных выше объемов каменных облицовочных изделий потребует выделения значительных капитальных вложений, подавляющая сумма которых (до 90%) необходима для обеспечения прироста новых мощностей по добыче блочного камня и производству облицовочных плит. Экономное использование капиталовложений на развитие отрасли по добыче и обработке природного камня во многом зависит от рационального размещения камнедобывающих и камнеобрабатывающих предприятий на перспективный период. При этом, если размещение карьеров блочного камня практически определяется местоположением разведанных месторождений облицовочного камня, то размещение камнеобрабатывающих заводов обусловлено как дислокацией сырьевых баз природного камня, так и городов-потребителей готовой продукции.

Из практики ассигнований на развитие отрасли по добыче и переработке природного облицовочного камня известно, что из общей суммы капиталовложений две трети приходится на объекты камнеобрабатывающего и одна треть — на объекты камнедо- бывающего комплекса. В этой связи представляется целесообразным в первую очередь рассмотреть вопрос о размещении на Северо- Западе СССР и в транспортно тяготеющих к нему районах камнеобрабатывающих предприятий. В основу рассмотрения вариантов размещения камнеобрабатывающих заводов нами положены: - основные принципы размещения социалистической промышленности и специфические особенности размещения камнеобрабатывающей отрасли; —

охарактеризованные выше сырьевые базы природного облицовочного камня (24 месторождения); —

действующие в регионе по состоянию на 1980 г. камнеоб- рабатывающие предприятия (8 единиц); —

рекомендованные выше объемы производства каменных облицовочных изделий однотипной номенклатуры и прирост мощностей на 1995 г.; —

оправдавшая себя на практике структура камнеобрабатывающих заводов, состоящих, как правило, из отдельных технологических комплексов (цехов) по переработке соответственно гранитного, мраморного и известнякового каменного сырья; —

принятый в «типовой методике» показатель сравнительной экономической эффективности капитальных вложений — минимум приведенных затрат; —

дифференциация затрат (удельных капитальных вложений и себестоимости единицы изделия) при строительстве и эксплуатации камнеобрабатывающих комплексов по гранитным, мраморным и известняковым изделиям, обусловленная соответствующей степенью крепости камня, подлежащего механической обработке.

Размещение камнеобрабатывающих предприятий на Северо- западе СССР и в транспортно тяготеющих к нему районах целесообразно рассмотреть в трех вариантах. I. По первому варианту размещения число камнеобрабатыва- ющих заводов по отношению к количеству рекомендуемых к отработке месторождений облицовочного камня принимается минимальным (8 : 23). Производство каменных облицовочных изделий в указанных выше объемах предлагается осуществлять только на 8 действующих (по состоянию на 1980 г.) камнеобрабатываюших заводах за счет расширения их мощностей. По географическим зонам действующие заводы размещены следующим образом. В Карело-Кольской зоне — Кондопожский завод с двумя технологическими комплексами по производству гранитных и мраморных • изделий. В Ленинградской зоне — 3 предприятия, в том числе Ленинградский комбинат с двумя технологическими комплексами по производству гранитных и мраморных изделий (включая входящий в состав комбината завод колотых гранитных плит); завод «Кузнечное» гранитных изделий и Волховский завод известняковых изделий (Бабино-Сельцо). В Московской зоне — Московский комбинат с тремя технологическими комплексами гранитных, мраморных и известняковых изделий и Черкизовский завод с двумя технологическими комплексами гранитных и мраморных изделий. В Прибалтийско-Белорусской зоне — завод «Ээсти-доломийт» известняковых изделий и завод «Микашевичи» в БССР с тремя технологическими комплексами гранитных, мраморных и известняковых изделий.

Таким образом, по первому варианту прирост мощностей на 1995 г. по гранитным, мраморным и известняковым облицовочным изделиям (соответственно 1155, 825 и 595 тыс. м2 плит) предлагается обеспечить на 15 камнеобрабатываюших комплексах, в том числе 6 комплексах по произодству гранитных плит, 5 комплексах по производству мраморных плит и 4 комплексах по производству известняковых плит. Средняя годовая производительность каждого из комплексов составляет по гранитным изделиям 190 тыс. м2, по мраморным — 165, по известняковым — 150 тыс. м2. Для определения величины приведенных" затрат по каждому из указанных выше комплексов по формуле

принимаются следующие усредненные по рассматриваемым четырем географическим зонам числовые значения удельных капитальных вложений и удельных эксплуатационных затрат. Для гранитного комплекса — соответственно 95 и 25 руб. на 1 м2 плиты; для мраморного комплекса — 45 и 10 руб. на 1 м2 плиты; для известнякового комплекса - 33 и 5 руб. на I м2 плиты. Данные показатели рассчитаны применительно к указанной выше средней мощности каждого из камнеобрабатываюших комплексов на базе материалов проектных заданий на строительств современных камнеобрабатываюших заводов, выполненных институтом Союз- гипронеруд, откорректированных в сторону некоторого снижения в связи с ожидаемым экономическим эффектом от ускорения научно-технического прогресса в камнеобрабатывающей отрасли

в период 1981 —1995 гг. С учетом изложенного сумма приведенных затрат, необходимых для расширения мощностей 15 камнеобрабатывающих комплексов в составе действующих 8 заводов, при нормативном коэффициенте эффективности 0.12 составила бы по гранитным изделиям 41 млн. руб., по мраморным — 13, по известняковым — 6 млн. руб. Общая сумма приведенных затрат по 1 варианту размещения камнеобрабатывающих заводов достигла бы 60 млн. руб.

II. По второму варианту размещения число камнеобрабатывающих заводов по отношению к количеству рекомендуемых к отработке месторождений облицовочного камня принимается максимальным (24 : 24). Производство каменных облицовочных изделий в указанных ранее объемах предлагается осуществлять как на 8 ныне действующих камнеобрабатывающих заводах, так и на 16 дополнительно построенных заводах, размещаемых в непосредственной близости (3—15 км) от основной массы рекомендуемых к отработке месторождений облицовочного камня в пределах исследуемого региона. Организация камнеобработки на действующих заводах по данному варианту представляется неизбежной, так как мощности функционирующих предприятий (даже тех заводов, которые расположены на значительном расстоянии от сырьевых баз) в любом случае предстоит использовать для производства каменных облицовочных изделий; кроме того, на таких заводах накоплен значительный производственный опыт камнепиления. Строительство новых 16 камнеобрабатывающих заводов непосредственно у месторождений природного камня, как отмечалось выше, отвечает основному принципу размещения предприятий камнеобрабатывающей отрасли.

Согласно II варианту в Карело Кольской зоне предлагается разместить 13 заводов, из них 6 в Мурманской области и 7 в Ка- рельской АССР. Мурманская область: заводы гранитных изделий— Мурманский (месторождение Вальсе-явр), Серебрянский (месторождение Одъявр), Мончегорский (месторождение Монче- тундра), Умбинский (месторождение Кузрека); заводы мраморных изделий — Печенгский (месторождение Пиртти-Ярви) и Кировский (месторождение Айкуайвентчорр). Карельская АССР: Заводы гранитных изделий — Чупинский (Черная Салма), Ропру- чейский (Роп-ручей), Кондопожский (Кашина гора — для гранитных изделий, Белогорское — для мраморных изделий), Шальский (Кашина гора), Питкярантский (Сюскюянсаари — для гранитных изделий, Ковадъярвинское — для мраморных изделий), Уккомяк- ский (Уккомяки), Рускеальский завод мраморных изделий (Руске- ала). В Ленинградской зоне предлагается разместить 7 заводов, в том числе в Ленинградской области — бив Псковской области— 1. Ленинградская область: Ленинградский комбинат строительных облицовочных материалов с двумя технологическими комплексами по производству гранитных и мраморных изделий, Кузнечненский, Бородинский, Выборгский, Каменногорский гра-

8 Г. н «истки И. А. нитные заводы на базе месторождений гранита — Перкон- Лампи, Л юбимовекое, Возрождение, Каменногорское, а также Волховский завод известняковых изделий (месторождение Бабино-Сельцо). В Псковской области — Порховский завод известняковых изделий (месторождение Тетеркинское). В Московской зоне предлагается осуществлять производство каменных облицовочных изделий на двух действующих заводах: Московском комбинате с тремя технологическими комплексами по производству гранитных, мраморных и известняковых плит и Черкизовском камнеобрабатывающем заводе с двумя технологическими комплексами по производству гранитных и мраморных плит. В Прибалтийско-Белорусской зоне производство каменных облицовочных изделий намечается осуществлять на 2 предприятиях: заводе известняковых плит «Ээсти-доломийт» (Эстонская ССР) и на заводе «Микашевичи» (БССР) с тремя технологическими комплексами по производству гранитных, мраморных и известняковых плит.

В итоге по второму варианту размещения определенный ранее пророст мощностей на 1995 г. по гранитным, мраморным и известняковым облицовочным изделиям (соответственно 1155, 825 и 595 тыс. м2 плит) предлагается обеспечить на 32 технологических камнеобрабатывающих комплексах, втом числе на 18 комплексах по производству гранитных плит, 9 комплексах по производству мраморных плит и 5 комплексах по производству известняковых плит. Средняя годовая производительность каждого из комплексов составляет по гранитным изделиям — 64 тыс. м2, по мраморным изделиям — 90, по известняковым изделиям — 120 тыс. м2.

Для определения величины приведенных затрат по каждому- комплексу принимаются следующие усредненные по рассматриваемым четырем географическим зонам числовые значения удельных капитальных вложений и удельных текущих затрат: для гранитного комплекса соответственно 135 и 52 руб. на I м2 плиты, для мраморного комплекса — 53 и 13 руб. на 1 м2 плиты, для известнякового комплекса — 37 и 5 руб. на 1 м2 плиты. Как отмечено выше, из 32 камнеобрабатывающих комплексов 6 предлагается разместить в Мурманской области (4 — гранитных и 2— мраморных), где в связи с рядом удорожающих факторов удельные капиталовложения по гранитному комплексу принимаются на уровне 215 руб. на 1 м2 плиты, а по мраморному комплексу — на уровне 85 руб. на 1 м2 плиты, или на 60% выше, чем в остальных областях четырех географических зон. Соответственно в повышенном размере (на 40%) принимается и себестоимость производства 1 мг облицовочных плит: для гранитных изделий — 73 руб., для мраморных — 18 руб. Указанные показатели для условий Мурманской области приняты на базе установившейся & проектных организациях практики пересчета экономических показателей строительства промышленных объектов средней полосы страны для условий Кольского полуострова.

і и

С учетом изложенного сумма приведенных затрат, необходимых для строительства и расширения мощностей 32 камнеобрабатывающих комплексов при нормативном коэффициенте эффективности 0.12, составила бы по гранитным изделиям 85 млн. руб., по мраморным 17, по известняковым 6 млн. руб., а в целом по II варианту размещения — 108 млн. руб.

III. Третий вариант размещения камнеобрабатывающих заводов в исследуемом регионе предусматривает организацию производства каменных облицовочных изделий в определенных выше объемах на 8 ныне действующих камнеобрабатывающих заводах (с учетом некоторого расширения их мощностей) и на 6 дополнительно построенных заводах, размещать которые предлагается не буквально в непосредственной близости от соответствующего месторождения камня, а в радиусе 40—150 км от комплекса сырьевых баз, состоящих из 2—3 месторождений. По данному варианту число заводов по отношению к количеству рекомендуемых к отработке месторождений облицовочного камня принимается 14 : 24, что, на наш взгляд, является оптимальным.

В Карело-Кольской зоне предлагается разместить 5 заводов, из них в Мурманской области 2 (Мурманский и Мончегорский, каждый с двумя технологическими комплексами по производству гранитных и мраморных изделий), в Карельской АССР 3 (Кондо- пожский и Питкярантский, каждый с двумя технологическими комплексами по производству гранитных и мраморных изделий, и Чупинский завод гранитных изделий). В Ленинградской зоне предлагается разместить 5 заводов, из них в Ленинградской области 4 (Ленинградский комбинат с двумя технологическими комплексами по производству гранитных и мраморных изделий, Кузнечненский и Бородинский заводы гранитных изделий и Волховский завод известняковых изделий — Бабино-Сельцо), в Псковской области — 1 (Порховский завод известняковых изделий). В Московской зоне производство каменных облицовочных изделий предлагается осуществлять на двух действующих заводах: Московском комбинате с тремя технологическими комплексами по производству гранитных, мраморных и известняковых изделий и на Черкизовском заводе с двумя технологическими комплексами по производству гранитных и мраморных изделий. В Прибалтийско-Белорусской зоне предлагается осуществлять производство каменных облицовочных изделий на 2 предприятиях: на заводе известняковых изделий «Ээсти-доломийт» (Эстонская ССР) и заводе «Микашевичи» — с тремя технологическими комплексами по производству гранитных, мраморных и известняковых изделий (Белорусская ССР).

Таким образом, по третьему варианту размещения прирост мощностей на 1995 г. по гранитным, мраморным и известняковым облицовочным плитам (соответственно 1155, 825 и 595 тыс. м2) предлагается обеспечить на 24 технологических комплексах в составе 14 камнеобрабатывающих заводов, в том числе 11 ком- плексах пи производству гранитных плит (из них 2 размещаются в Мурманской области), 8 комплексах по производству мраморных плит (из них 2 размещаются-в Мурманской области) и 5 комплексах по производству известняковых плит. Средняя годовая производительность каждого комплекса составляет по гранитным изделиям 105 тыс. м2, по мраморным изделиям — 100, по известняковым изделиям— 120 тыс. м2.

Для определения величины приведенных затрат по каждому комплексу принимаются следующие усредненные по четырем географическим зонам удельные капитальные вложения и удельные текущие затраты: для гранитного комплекса соответственно 115 и 45 руб. на 1 м2 плиты, для мраморного комплекса — 10 и 12 руб. на 1 м2 плит, для известнякового комплекса — 37 и 5 руб. на I м2 плиты. Для условий Мурманской области данные показатели рассчитаны на следующем уровне: по гранитному комплексу — 180 и 63 руб. на 1 м2 плиты, по мраморному комплексу — 80 и 17 руб. на I м2 плиты. С учетом изложенного сумма приведенных затрат, необходимых для строительства и расширения мощностей 24 камнеобрабатываюших комплексов при нормативном коэффициенте эффективности 0.12, составила бы по гранитным изделиям 73 млн. руб., по мраморным изделиям — 16 млн. руб. и по известняковым изделиям — 6 млн. руб., а всего по III варианту размещения — 95 млн. руб.

Далее необходимо определить, какой же из трех предлагаемых вариантов размещения камнеобрабатываюших предприятий является предпочтительным. Представляется достаточно очевидным, что организация производства каменных облицовочных изделий в пределах четырех географических зон исследуемого региона по первому варианту, т. е. только на базе развития мощностей ныне действующих 8 камнеобрабатываюших заводов, была бы наиболее экономически эффективной, так как сумма приведенных затрат по I варианту размещения минимальна (60 млн. руб. против 108 по 11 варианту и 95 млн. руб. по III варианту). В этом случае экономия текущих затрат достигалась бы благодаря большой мощности каждого из камнеобрабатываюших комплексов, которая определилась от 150 до 200 тыс. мг облицовочных плит. Экономия капитальных вложений достигалась бы как за счет сокращения расходов на «привязку» кпмнеобраба тыкающих комплексов, сооружаемых на базе готовых коммуникаций действующих заводов, так и в связи с общей экономичностью строительства предприятий большой производительности. Однако при осуществлении на практике первого варианта размещения камнеобрабатываюших заводов нарушался бы один из основных принципов а размещении камнеобрабатывающей отрасли — максимального приближения перерабатывающих производств к сырьевым базам, и сохранялась бы необходимость в нерациональных перевозках значительных объемов блочного камня с месторождений Карело-Кольской зоны на заводы Москвы и Ле- нинграда. Кроме того, детальное ознакомление с реальными условиями функционирования действующих камнеобрабатываюших заводов в исследуемом регионе свидетельствует о том, что первый вариант размещения мощностей по производству каменных облицовочных изделий нельзя признать практически осуществимым по следующим причинам: —

ряд камнеобрабатывающих заводов Москвы (Черкизово) — Ленинграда (3 предприятия) не имеют базы для существенного производственно-территориального расширения, а один из них (Ленинградский завод колотых гранитных плит) стоит перед необходимостью демонтажа или выноса за черту города; —

на остальных действующих заводах рассматриваемого региона (5 предприятий) разместить производство облицовочных плит в рекомендованных объемах не представляется возможным, поскольку это привело бы к необходимости организации сверхмощных и, следовательно, плохо управляемых камнеобрабатывающих предприятий (к 1995 г.— по 500 тыс. м2 плит каждое).

Таким образом, первый вариант размещения камнеобрабатывающих заводов, несмотря на его расчетную экономичность, в связи с изложенными выше обстоятельствами практически не осуществим.

Второй вариант организации производства каменных облицовочных изделий на 24 предприятиях (включая 8 функционирующих) предполагает существенное сокращение объемов нерациональных перевозок блочного камня в связи с рекомендуемым строительством 16 новых камнеобрабатывающих заводов непосредственно у месторождений облицовочного камня. В то же время II вариант размещения камнеобрабатывающих заводов характеризуется наиболее высокой суммой необходимых приведенных затрат по сравнению с I и 111 вариантами (108 млн. руб. против 60 и 95 млн. руб.). Это вызвано тем обстоятельством, что намечаемые к строительству непосредственно у месторождений природного камня 16 новых камнеобрабатывающих заводов относились бы к предприятиям небольшой производственной мощности с высокой себестоимостью производства продукции. Кроме того, вариант размещения большого числа относительно маломощных камнеобрабатывающих заводов — капиталоемкий вид строительства, при котором более четверти всех средств расходуется не на объекты основного производственного назначения (камнерезные поточные линии и т. д.), а на сооружение при каждом из строящихся заводов транспортных, энергетических, водопроводных и других коммуникаций. Все это свидетельствует о том, что второй вариант чрезмерного рассредоточения производства каменных облицовочных изделий на 24 заводах исследуемого региона не является эффективным и не может быть предложен для практического осуществления.

Третий вариант размещения камнеобрабатывающих заводов, на наш взгляд, характеризуется рядом преимуществ. По данному варианту организация производства каменных облицовочных изделий предлагается как на базе развития мощностей 8 функционирующих заводов, так и за счет строительства 6 новых крупных камнеобрабатывающих предприятий, 4 из которых рекомендуется разместить в Карело-Кольской зоне и 2 — в Ленинградской зоне. Размещение новых камнеобрабатывающих заводов непосредственно в районах сырьевых баз облицовочного камня будет способствовать улучшению схемы перевозок блочного камня и готовых изделий на Северо-Западе СССР и в транспортно тяготеющих к нему районах. Общее число камнеобрабатывающих предприятий, рекомендуемых по третьему варианту для обеспечения намеченной программы производства каменных облицовочных изделий (14 заводов против 24 по 11 варианту), свидетельствует об относительно умеренном размещении камнеобрабатывающих предприятий по району, а средняя мощность каждого предприятия на конец XIII пятилетки (250—350 тыс. м2 плит) оптимальна для эффективного управления. Ориентировочно рассчитанная сумма приведенных затрат для III варианта размещения камнеобрабатывающих заводов (95 млн. руб.) на 13 млн. руб. ниже суммы приведенных затрат для II варианта размещения. Изложенное выше позволяет предлагать третий вариант размещения камнеобрабатывающих заводов в исследуемом регионе на перспективу в качестве приемлемого для реализации на практике.

Однако выявлением экономической эффективности III варианта размещения камнеобрабатывающих заводов на Северо-Западе СССР в общей форме поставленная в данной работе задача ие исчерпывается. Намеченное выше принципиальное размещение камнеобрабатывающих предприятий необходимо увязать с возможностями сырьевой базы для каждого конкретного предприятия в плане обеспечения его как минимум двумя типами горных пород с выбором и обоснованием конкретных точек размещения заводов и т. д. В порядке конкретизации третьего варианта размещения камнеобрабатывающих заводов в аспекте четырех географических зон были проанализированы следующие позиции рассматриваемого вопроса: —

достигнутые на 1980 г. объемы производства каменных облицовочных изделий на действующих в четырех географических зонах камнеобрабатывающих заводах: Кондопожском, Ленинградском, Кузнечнинском, Волховском, Московском, Черкизовском, «Ээстн доломийт» и «Микашевичи»; —

производственно-технические возможности расширения мощностей перечисленных предприятий на перспективу и пути рационального обеспечения их каменным сырьем с месторождений облицовочного камня, наиболее благоприятно расположенных в транспортном отношении; —

возможные точки размещения рекомендуемых к вводу 6 новых камнеобрабатывающих заводов с учетом обеспечения их каменным сырьем двух-трех видов с близлежащих месторождений облицовочного камня; — необходимое развитие мощностей новых камнеобрабатываюших предприятий на перспективу с учетом обеспечения Северо- Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов каменными облицовочными материалами в рекомендованных выше объемах и ассортименте;

— целесообразность и возможности развития на всех рассматриваемых заводах мощностей по выпуску искусственных облицовочных мраморных плит на базе переработки отходов камнепиления и искусственных мраморных блоков.

На основе оценки перечисленных факторов и выполненных расчетов предлагаются точки размещения б новых камнеобрабатываюших заводов, а также развитие производственных мощностей на перспективу всех 14 (новых и действующих) камнеобрабатываюших предприятий Северо-Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов (табл. 4.2.). Из табл. 4.2. видно, что развитие мощностей камнеобрабатываюших заводов на перспективу намечено осуществлять последовательно в три этапа. К концу третьего этапа развития мощности отдельных заводов должны достигнуть своего оптимального уровня: по гранитным изделиям — 150— 180 тыс.'м2, по мраморным плитам — 200 -280, по известняковым плитам — 280—350 тыс. м2. Это позволит в перспективе обеспечить производство каменных облицовочных изделий по сравнительно низкой себестоимости.

На большинстве будущих камнеобрабатываюших предприятий предусмотрена организация производства искусственных (прессованных) и орнаментных (клееных) облицовочных плит из отходов камнепиления, а также переработка сцементированных блоков мелкокускового мрамора на плиты типа «брекчия». На первом этапе развития 14 камнеобрабатываюших заводов Северо-Запада СССР и сопредельных районов производство натуральных облицовочных плит достигнет уровня 1775 тыс. м2, а искусственных — 320 тыс. м2, на втором этапе соответственно 2740 и 558 тыс. м2, на третьем этапе — 3800 и 988 тыс. м2. Указанные объемы выпуска облицовочных плит позволили бы в значительной мере обеспечить потребность народного хозяйства рассматриваемого региона в каменных облицовочных изделиях.

Обоснование эффективности рассмотренного варианта размещения камнеобрабатываюших предприятий Северо-Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов теснейшим образом связано с разработкой рациональной схемы поставок каменного сырья на перечисленные выше 14 камнеобрабатываюших заводов. В начале данной главы проводилась характеристика сырьевых баз облицовочного камня по каждой из четырех географических зон производства облицовочных изделий с указанием типов камня, их запасов и расцветок горных пород. В данном случае предлагается конкретная схема поставок каменного сырья на каждый из 14 камнеобрабатываюших заводов исследуемого региона

Размещение и развитие камнеобрабатывающих заводов (расширение мощностей и новое строительство) на Северо-Западе СССР и в транспортно тяготеющих

к нему районах Географическое положение,

аавод Технологические комплексы Намечаемые объемы производства каменных облицовочных плит, тыс. м' облицовочных плит по вилам камня 1980 г. 1985 г. 1.990 г. 1995 г. Каре л о-Кольская зона

Мурмапская область

Гранитные Мраморные

Мраморные искусственные

Мраморные - брекчия» Мраморные орнаментные Гранитные Мраморные

Мраморные искусственные

Мраморные орнаментные

Мурманский завод (новое строительство)

Мончегорский завод (новое строительство)

Карельская АССР

Гранитные Мраморные Мраморные

пые Мраморные

Мраморные орнаментные

Гранитные

Мраморные

Мраморные искусственные

Мраморные «брекчия» Мраморные орнаментные Гранитные

Кондопожский завод (расширение)

JI ит к я ранте к и ц завод (новое строительство)

Ленинградская зона

Чупипский завод (новое строительство)

Гранитные Гранитные колотые Мраморные

Мраморные искусственные

Мраморные орнаментные Гранитные Гранитные колотые Граншные Гранитные колотые Известняковые

Іенинградская область Ленинградский комбинат (расширение)

Завод «Кузнечное» (расширение) Бородинский завод

Волховский завод (расширение)

Известняковые

Исксаская область Норховскии завод (новое строительство)

искусствен-

«орекчия» 75 185 — — 50 100 — — 15 60 15 30 — — 5 15 — 25 50 100 — 15 ЗО 140 — 3 10 40 — 2 3 10 75 100 125 175 180 230 230 280 25 50 70 100 30 ЗО 60 20 25 25 30 — 50 100 150 — 50 150 250 — 10 45 90 — 15 ЗО 60 — 5 15 25 — — 50 100 іона 30 40 65 65 25 30 30 30 90 120 130 140 — 25 40 70 10 15 15 20 — 50 75 100 — ЗО 100 130 — — 50 100 — — 30 60 130 75 90 90 — — 150 300

Таблица 4.2 (продолжение) f>'jпифическое положение, завод

Технологические комплексы облицовочных плит по вилам камня

Намечаемые объемы производства каменных облицовочных плит, тыс. м' 19S0 г.

1945 г.

1990 г. Московская зона Московский комоинат (расширение)

Завод «Черкизово» (расширение)

Гранитные Мраморные

Мраморные искусственные

Мраморные «брекчия» Мраморные орнаментные Известняковые Гранитные Мраморные Мраморные «брекчия» Мраморные орнаментные 110 125 150 150 120 170 170 220 - 20 40 80 15 30 60 60 15 15 20 35 280 300 350 350 25 30 35 60 50 50 65 70 — 15 15 15 — 5 5 8 Прибалтийско-Белорусская зона Эстонская ССР Завод «Ээсти-доломийт»

Белорусская ССР Завод «Мякашевичи» (расширение) Известняковые 130. 180 230 280 Известняковые искус 20 50 80 ственные Известняковые «брекчия» 15 30 60 Гранитные 20 45 70 95 Мраморные 15 30 30 80 Мраморные «брекчия» — 15 15 30 Мраморные орнаментные — 5 5 10 Известняковые 15 30 60 60 Гранитные 285 525 1005 1440 Мраморные 455 665 855 1280 Известняковые 485 585 880 1080 Искусственные 25 128 270 520 «Брекчия» 15 120 195 315 Орнаментные 45 72 93 153

Итого

на перспективу. Схема поставок каменного сырья разработана с учетом следующих факторов: 1)

потребности каждого из рассматриваемых 14 камнеобрабатывающих заводов региона в соответствующих объемах облицовочного камня по его видам и расцветкам; 2)

принятых величин выхода каменных облицовочных изделий при распиливании 1 м3 блочного камня по каждой горной породе и каждому камнеобрабатываюшему предприятию в зависимости от типа породы и показателей опытной ее распиловки, назначения облицовочных изделий, типов камнераспиловочного оборудования на отдельных заводах и ожидаемых достижений технического прогресса в области камнепиления; 3)

технически допустимого развития мощностей соответствующих карьеров блочного камня при условии поставок'каменного сырья на 2—4 камнеобрабатываюших заводах одновременно; 4)

минимальных расстояний между сырьевыми базами и камнеобрабатывающими предприятиями и благоприятных транспортных схем доставки блочного камня к местам его переработки.

Схемы поставок каменного сырья по каждому из трех видов горных пород — твердых, средней твердости и мягких представлены в приложениях 2—4. Развитие мощностей карьеров на эксплуатируемых месторождениях и строительство новых карьеров на рекомендуемых к промышленному освоению месторождениях облицовочного камня на Северо-Западе СССР на перспективный период представлено в приложении 5.

Анализ рассмотренного варианта размещения и развития карьеров на месторождениях облицовочного камня, а также схем поставок каменного сырья на действующие и намечаемые к вводу камнеобрабатывающие заводы Северо-Запада СССР и транспортно тяготеющих к нему районов на перспективный период свидетельствует о следующем. 1.

Все камнеобрабатывающие заводы Карело-Кольской зоны могут быть полностью обеспечены каменным сырьем (гранитом и мрамором) с местных месторождений облицовочного камня при среднем радиусе его транспортировки 40—150 км; для пополнения палитры расцветок в Карелию целесообразно поставлять из Мурманской области 5—6 тыс. м3 зеленого хибинита месторождения Айкуайвентчорр (820 км), 2 тыс. м3 бело-розового доломита месторождения Пиртти-Ярви (1460 км) и 2—3 тыс. м3 светло-желтого гранита месторождения Кузрека-Умба (100 км от Чупинского завода). 2. Камнеобрабатывающие предприятия Ленинградской зоны могут быть в значительной мере (на 80%) обеспечены гранитным блочным камнем с местных месторождений при среднем радиусе его транспортировки 60 — 160 км; целесообразно для пополнения цветовой гаммы поставлять в Ленинградскую зону 3 тыс. м3 серовато-голубого гранита месторождения Одъявр из Мурманской области (1445 км), а также по 5—6 тыс. м3 черного габбро месторождения Черная Салма (958 км) и розово-серого гранита месторождения Уккомяки (233 км) из Карельской АССР. Всю потребность Ленинградской зоны в мраморном блочном камне целесообразно удовлетворять за' счет месторождений Карелии в объеме 4—6 тыс. м3 (350 км) и Мурманской области в объеме 4—6 тыс. м3 (1280 км). Потребность зоны в известняковом блочном камне полностью обеспечивается местным месторождением Бабино-Сельцо. Поставки в Ленинградскую зону дальнепривозного каменного сырья из Узбекистана, Азербайджана и с Урала в объеме 8—12 тыс. м3 в год целесообразно полностью исключить. 3.

Камнеобрабатывающие заводы Московской зоны целесообразно обеспечивать гранитным блочным камнем в основном с месторождений Карельской АССР в объеме 9—10 тыс. м3 в год при среднем радиусе его транспортировки 900 км, а мраморным блочным камнем — частично из Карельской АССР (от 5 до 9 тыс. м3), частично с собственных карьеров Московского комбината облицовочных изделий на Северном Кавказе (до 5 тыс м3) и в отдельные периоды — с Кольского полуострова (до 3 тыс. м3). Поставки в Московскую зону мраморных блоков в значительных объемах из Узбекской ССР (3800 км) целесообразно исключить. Известняковый блочный камень на камнеобрабатывающие заводы Москвы в самой ближайшей перспективе целесообразно доставлять как с местного Коробчеевского месторождения (8 тыс. м3), так и из Азербайджанской ССР (8 тыс. м3), в более отдаленной перспективе — полностью с местного месторождения (17 тыс. м3). 4.

Камнеобрабатывающие предприятия Прибалтийско-Бело- русской зоны целесообразно обеспечивать гранитным блочным камнем местного месторождения Глушковичи; мраморным блочным камнем — из Карельской АССР в объеме 3—4 тыс. м3 (1600 км) и известняковым блочным камнем-— в основном местного месторождения Эстонской ССР Каарма в объеме 13— 23 тыс. м3 (220 км) и частично—из Московской области (3 тыс. м3, 1090 км). 5.

В целом по Северо-Западу СССР и транспортно тяготеющим к нему районам предлагается в максимально возможных объемах использовать местные сырьевые базы облицовочного камня и прежде всего месторождений Кольского полуострова. Карельской АССР, Ленинградской и Псковской областей. В перечисленных районах на перспективный период намечено добывать 193 тыс. м3 облицовочного камня из общего объема его добычи по региону 240 тыс. м3. В частности, к концу XIII пятилетки объем добычи блочного камня в Мурманской области рекомендуется довести до 37 тыс. м3 (в основном для переработки на месте), в Карельской АССР — до 86 (в том числе на вывоз в Ленинград и в Москву — 41 тыс. м3), в Ленинградской и Псковской областях—до 70 тыс. м3 (для переработки на месте). 6.

Карьеры блочного камня (при достижении каждым из них конечной мощности) представляли бы собой достаточно крупные камнедобывающие предприятия (с годовым выпуском 10— 15 тыс. м3 блоков камня), обеспечивающие сравнительно низкую себестоимость производства каменного сырья широкого цветового ассортимента. 7.

Промышленное освоение сырьевых баз облицовочного камня в указанных выше районах и осуществление предлагаемой схемы поставок блочного камня на действующие и намечаемые к вводу камнеобрабатывающие заводы региона позволили бы в максимальной степени сократить дорогостоящие перевозки десятков тысяч кубометров блочного камня из отдаленных районов страны на камнеобрабатывающие предприятия Центра и Северо- Запада СССР, а также в значительной мере удовлетворить потребность обширного района страны в каменных облицовочных изделиях.

В соответствии с ранее высказанными соображениями о целесообразности и экономической эффективности комплексного использования всей добываемой на карьерах блочного камня горной массы (включая мелкоглыбовые отдельности и каменный окол) ниже излагаются некоторые предложения по утилизации каменных отходов.

На гранитных карьерах основную массу крупнокускового каменного материала (а в ряде случаев и мелкие стандартные блоки группы V) целесообразно перерабатывать на бортовой камень (поребрик), повсеместно пользующийся большим спросом в городском дорожном строительстве. Для производства бортового камня в перспективе предлагается организовать строительство следующих камнетесных предприятий (цехов) на Северо- Западе СССР: —

Мурманского цеха бортового камня, использующего каменные отходы гранитного карьера Вальсе-явр, а также дополнительно добываемые заготовки (болванки) камня на Шонгуйском карьере диорита (в 25 км от Мурманска); —

Умбинского цеха бортового камня, использующего каменные отходы гранитного карьера Кузрека-Умба (Мурманская область); —

Шальского цеха бортового камня, использующего каменные отходы гранитного карьера на месторождении Кашина Гора (Карельская АССР); —

Питкярантского цеха бортового камня, использующего каменные отходы карьеров Ладожского (Сюскюянсаари) и Уккомяки (Карельская АССР); —

Выборгского цеха бортового камня, использующего каменные отходы гранитного карьера месторождения Возрождение (Ленинградская область); —

цеха бортового камня Кузнечное на каменных отходах гранитных карьеров месторождений Перкон-Лампи и Любимов- ском (Ленинградская область); —

Каменногорского цеха бортового камня, использующего каменные отходы гранитного карьера на Каменногорском месторождении (Ленинградская область);

— цеха бортового камня Глушковичи на каменных отходах одноименного гранитного карьера (БССР). Указанные камнетесные цехи принимаются к строительству помимо действующих в Ленинградской области трех специализированных предприятий по добыче и производству бортового камня и должны быть предназначены исключительно для переработки отходов камнедобычи. Из изложенного выше видно, что использование каменных отходов предусматривается на 10 месторождениях гранита из 12 рекомендованных к отработке.

Производство бортового камня из отходов камнедобычи на месторождениях габбро Монче-тундра, Ропручейское и Черная Салма не предусматривается, поскольку нет разработанной экономичной механизированной технологии получения бортового камня из бескварцевых пород (габбро не поддастся обработке термоинструментом); на месторождении хибинита Айкуайвентчорр — в связи с непригодностью породы для получения бортового камня; на месторождении гранита Одъявр — в связи со значительной удаленностью карьера от объектов строительства и неэкономичностью транспортировки бортового камня.

Объемы производства бортового камня определены в соответствии с ожидаемой массой каменных отходов, пригодных для изготовления поребрика, по каждому месторождению (в среднем 8% от объема окола) и принятым коэффициентом расхода каменного сырья на 1 изделие (0.1 м3). Перечень камнетесных цехов с указанием сырьевых баз и объемов выпуска бортового камня на перспективный период приведен в приложении 6.

Необходимо отметить, что вопрос об экономичности утилизации мелкого гранитного окола с целью производства щебня и бутового камня решается не всегда однозначно. В частности, производство щебня из гранитного окола на месторождениях, удаленных от объектов строительства (потребителей) на 100—150 км, как правило, неэкономично из-за высоких затрат на транспортировку щебня к потребителям. В ряде случаев гранитный щебень, получаемый попутно в сравнительно небольших объемах, по уровню себестоимости неконкурентоспособен с аналогичной продукцией, производимой на крупных специализированных щебеночных карьерах. Кроме того, из-за невысоких оптовых цен на щебень и бутовый камень (3—5 руб. за I м3) реализация такого рода дополнительной продукции не оказывает существенного благоприятного влияния на экономические показатели карьера блочного камня.

Таким образом, целесообразность использования мелкого гранитного окола на карьерах блочного камня необходимо определять в каждом конкретном случае отдельно на уровне карьероуправле- ний и производственных объединений камнедобывающей отрасли.

При отработке мраморных месторождений на блочный камень целесообразно предусматривать максимально возможную утилизацию всей массы отходов мрамора на большинстве карьеров. Мраморный окол на карьерах, как и отходы мрамора на камнеобрабатывающих заводах, необходимо использовать для производства следующих видов каменной продукции:

— искусственных мраморных блоков на цементной основе для последующего распиливания на облицовочные плиты типа «брекчия»; —

мраморной крышки для производства искусственных облицовочных плит методом прессования или литья, а также заполнителя в декоративные бетоны и фасадной мраморной штукатурки; —

искусственных клееных орнаментных плит, изготавливаемых из мелкоразмерных цветных пластинок мрамора (отходов камнепиления).

Производство дополнительной каменной продукции из отходов мрамора принято на базе опыта отечественных и зарубежных камнеобрабатываюших заводов в следующих объемах: —

орнаментные клееные плиты — на уровне 10—12% от намеченного выпуска натуральных плит на перспективу; —

искусственные прессованные плиты — на уровне 20—40% от намеченного выпуска натуральных плит; —

искусственные мраморные блоки типа «брекчия» — по 2— 4 тыс. м3 для каждого предприятия (30—60 тыс. м2 плит).

Перечень технологических комплексов по производству искусственных мраморных плит (прессованных, «брекчия» и орнаментных) приведен выше при расчете объемов выпуска на перспективу натуральных облицовочных плит из природного камня (табл. 4.2).

Производство искусственных мраморных блоков необходимо организовать из каменных отходов карьеров блочного камня на Ковадъярвинском и Белогорском месторождениях мрамора в Карельской АССР. Производство мраморной крошки, находящей широкое применение в качестве исходного материала для изготовления искусственных плит й наполнителя декоративных бетонов, а также в качестве фасадного отделочного материала, целесообразно организовать в значительных объемах на каждом из рекомендованных к отработке месторождений мрамора и мраморизованного доломита: Пиртти-Ярви (Мурманская область), Рускеальском, Ковадъярвинском и Белогорском (Карельская АССР). Необходимо отметить, что на Рускеальском месторождении мрамора около 10 лет функционирует специализированный завод по производству мраморной крошки, причем в качестве сырья здесь используется добываемый взрывными работами мраморный материал (Рускеальский карьер блочного камня начал развиваться с 1978 г., и отходов мрамора на месторождении не было). В этой связи, с нашей точки зрения, целесообразно по мере наращивания мощностей на Рускеальском карьере блочного камня в перспективе и накопления отходов мрамора сокращать объемы сырья, добываемого взрывными работами, и соответственно увеличивать для производства крошки использование мраморного окола, получаемого попутно при добыче блочного камня. Целесообразные объемы производства искусственных мраморных блоков и мраморной крошки на исследуемых месторождениях Северо-Запада СССР на перспективу представлены в приложении 7.

Таким образом, из изложенных выше материалов, характеризующих объемы производства блочного камня и дополнительной (попутной) каменной продукции — бортового камня, искусственных мраморных блоков и мраморной крошки, видно, что уровень использования добываемой горной массы на карьерах облицовочного камня предлагается довести до 50—60% от всего ее объема. Нам представляется, что это отвечало бы принципу бережного использования невозобновляемых ресурсов облицовочного камня и благоприятно влияло бы на экономические показатели производства каменных облицовочных изделий.