Оборудование для сварки трением

При сварке трением (рис. 4.7, а) теплота для нагрева стыков получается за счет быстрого вращения одной из свариваемых деталей, прижимаемой к другой. В процессе трения пластичный металл стыка вместе с разрушенными оксидными пленками и инородными включениями выдавливается в радиальном направлении, образуя кольцевой грат.

Рис. 4.7. Сварка трением

Преимущества сварки трением обусловлены локализованным в поверхностных слоях тепловыделением. Этот способ отличается высокой производительностью, экономичностью (расход энергии в 5-10 раз меньше, чем при электрической стыковой сварке), хорошим качеством сварного соединения (металл стыка и прилегающих зон свободен от дефектов, мелкозернист, обладает прочностью и пластичностью не меньшими, чем основной металл), стабильностью качества соединения, независимостью качества от чистоты поверхности, гигиеничностью процесса (отсутствие ультрафиолетового излучения, газовых выделений и брызг металла). Процесс позволяет сваривать разнородные металлы и прост для автоматизации и механизации.

Недостатки рассмотренного способа: неуниверсальность (одна из деталей должна быть круглой, другая должна иметь плоскость, по которой и происходит сварка), громоздкость оборудования (отсутствие мобильности), искривление волокон металла, делающее стык потенциальным очагом усталостного разрушения или коррозии в агрессивных средах.