Оборудование для заливки форм
Заливка форм сплавами в единичном и мелкосерийном производстве выполняется на плацу, а в поточном массовом и крупносерийном — на конвейере. Широко распространена заливка литейных форм из ковшей (рис.
2.12, а-в). Ковши представляют собой конические и цилиндрические металлические сосуды 1, облицованные (футерованные) изнутри огнеупорами 2, цапфы которых укреплены на подвеске 3 и снабжены механизмами наклона ковшей 4. Заливка из ручных ковшей сопряжена с опасным ручным трудом и поэтому крайне нежелательна. Она может быть заменена заливкой с помощью манипулятора, например шарнирно-балансирного модели МЛ160.48.01, грузоподъемностью 160 кг, предназначенного для механизации трудоемких операций. Горизонтальное перемещение груза осуществляется вручную, а подъем — электродвигателем. Широко применяются монорельсовые конические ковши емкостью 100-800 кг и крановые: конические емкостью 1-20 т и барабанные емкостью 1-5 т. Барабанные ковши (рис. 2.12, а) хорошо сохраняют температуру сплава, поэтому целесообразны при производстве тонкостенных мелких и средних отливок из бронзы, стали и чугуна и в качестве раздаточных, для наполнения более мелких ковшей. Они также могут обеспечить наименьшую высоту падения струи металла при заливке; недостатком их является трудность футеровки. Чайниковые (рис. 2.12, б) и стопорные (рис. 2.12, в) ковши обеспечивают заливку форм металлом из нижней части ковша, что предотвращает попадание в форму шлака. В чайниковых ковшах шлак 2 задерживается перегородкой 1. Часто встречаются обычные конические ковши (без перегородки 1). Стопорные ковши применяют при заливке стали и высокопрочного чугуна. Разливка из них осуществляется через огнеупорный стакан 1, вставляемый в дно. Отверстие в стакане открывают и закрывают облицованным огнеупорными втулками стопором 2 с помощью рычажного механизма 3.При заливке на плацу емкость ковшей выбирают достаточной для заливки 410 мелких или 2-4 крупных форм.
При конвейерной заливке емкость ковша выбирается достаточной для заливки 5-20 форм. Особо крупные формы заливают из двух и более ковшей.
.044.jpg)
Рис. 2.12. Оборудование для заливки форм
Магнитодинамические установки (МДУ) (рис. 2.12, г) представляют собой индукционную канальную печь с электрическим насосом. Ее тигель 1 имеет крышку 10 и механизм наклона (не показан). Магнитопроводы 3 с их катушками 2 соз-
дают в трубах 7 и 4 (наполненных жидким сплавом) токи, разогревающие металл. При включении обмотки 5 С-образного магнитопровода 6 электромагнитные силы вызывают движение сплава из тигля по трубам 4, 7, 8 через сливной металлопровод 9 в форму.
Ковшовые заливочные машины производят заливку путем манипулирования устанавливаемым на них ковшом.
Установка У42 с пневмовыдачей металла предназначена для разливки чугуна в массовом и серийном производстве отливок оптимального развеса 5-200 кг. Чугун вытесняется из ванны через сифон под избыточным давлением 0,07 МПа сжатого воздуха. Установка имеет индуктор для нагрева чугуна, тележки продольного и поперечного перемещения, кабину.
Ванна имеет два сифона (один для заливки, другой для выдачи чугуна) и герметизированное окно для очистки чугуна от шлака и слива чугуна наклоном ванны. Расход металла зависит от диаметра отверстия втулки в носке и уровня потока, контролируемого датчиком.
Дозаторы алюминиевых сплавов пневматические предназначены для автоматизации заливки в машины для литья под давлением с холодной камерой и в кокильные машины в крупносерийном и массовом производстве. Некоторые могут использоваться для цинковых сплавов. Эти дозаторы (рис. 2.12, д) имеют стальной кожух 1, футерованный огнеупорами 2, нагревательные элементы сопротивления 3, люк 4 с герметичной крышкой 5 (для заполнения жидким сплавом, очистки ванны и слива остатка сплава). Сплав вытесняется в форму 11 сжатым воздухом (подаваемым через клапаны 6 и 8 на герметичной крышке 7) через калиброванное отверстие в сливном насадке 9 с электроконтактом 10, сигнализирующем о появлении сплава в насадке. Точность дозирования 5%. Для слива сплава из ванны дозаторы имеют механизм наклона: червячную пару, гидродомкрат, пневмо-гидравлический цилиндр. Пневматические дозаторы требуют герметизации и повышают газонасыщенность сплава. Этих недостатков лишены МДУ.
Еще по теме Оборудование для заливки форм:
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1.
- 1.1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И ОТЛИВКА
- СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
- ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИСХОДНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМЕСЕЙ
- КОНТРОЛЬ СВОЙСТВ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СМЕСЕЙ И ПОКРЫТИЙ
- ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И СТЕРЖНЕВАЯ ОСНАСТКА
- ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКИХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ (ЖСС)
- ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ IXTCJ
- РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И ОТЛИВКИ
- ФОРМОВОЧНЫЙ ПЕСОК ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
- б) Электропечи с наклоняющимся тиглем
- Участок изготовления штампов из пластмасс.