<<
>>

Общие сведения о приспособлениях

Станочные приспособления относятся к технологической оснастке.

Под технологической оснасткой понимают средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование.

Примеры технологической оснастки: режущий инструмент, штампы, модели, пресс-формы, литейные формы, приспособления, мерительные инструменты и калибры и т. д.

Станочные приспособления применяют для закрепления заготовок при обработке на металлорежущих станках. В каждом конкретном случае целесообразность приспособлений следует обосновать экономически.

По целевому назначению приспособления делят на пять групп. Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Вспомогательные инструменты служат для закрепления рабочего инструмента, осуществляют связь между инструментом и станком. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков; многошпиндельные сверлильные, фрезерные, револьверные головки; инструментальные державки, блоки и т. п. Сборочные приспособления. Контрольные приспособления. Приспособления для захвата, перемещения и переворота обрабатываемых заготовок и собираемых изделий.

Различают шесть систем станочных приспособлений.

Универсально-сборные приспособления (УСП) широко распространены в единичном и мелкосерийном производстве. Эта система состоит из набора стандартных деталей и узлов с пазами (рис. 5.69), из которых компонуют различные приспособления (рис. 5.70) с помощью Т-образных болтов, винтов и шпонок.

После использования собранных приспособлений их разбирают, а детали возвращают на склад и применяют при сборке других приспособлений.

Практика эксплуатации системы УСП на заводах показала, что износ основных деталей за 10 лет составляет менее 0,01 мм.

При высоких требованиях к точности и большой себестоимости элементов УСП показали сравнительно быструю (два-три года) окупаемость комплекта деталей УСП, при общем сроке службы их 15-20 лет. Преимущества системы УСП:

? значительное сокращение цикла и сроков проектирования и изготовления оснастки (сборка приспособления средней сложности занимает всего 2,5-5 ч);

резкое снижение трудоемкости и себестоимости изготовления оснащения для осваиваемого нового изделия; быстрая окупаемость (за 2-3 года) при сроке службы большинства деталей в комплекте до 15 лет.

Недостатки системы: пониженная жесткость из-за наличия большого количества стыков; отсутствие в комплекте быстродействующих (пневматических, гидравлических и др.) универсальных приводов; в системе УСП используют пневмо- и гидросиловые узлы для закрепления заготовок; высокие требования к точности и шероховатости поверхностей деталей системы и значительная начальная себестоимость комплекта.

Универсальные безналадочные приспособления (УБП) наиболее распространены в условиях серийного и единичного производства. В этой системе применяют универсальные регулируемые приспособления, которые обеспечивают установку и фиксацию обрабатываемых заготовок в широком диапазоне габаритных размеров (центры, универсальные патроны, универсальные тиски и т. д.). Эти приспособления по возможности конструируют с механизированными приводами. Универсально-наладочные приспособления (УНП) предназначены для обработки не только однотипных или близких по форме и конструктивно-технологическим параметрам деталей, но и деталей, входящих в другие классы. Эта система находит наибольшее применение в серийном и мелкосерийном производстве в условиях группового метода обработки деталей.

Здесь приспособления компонуют из базовых и сменных элементов. К УНП относятся универсальные патроны со сменными кулачками, универсально-наладочные тиски, скальчатые кондукторы, различные групповые приспособления.

Эта система является одной из основ внедрения группового метода обработки деталей.

Система специализированных наладочных приспособлений (СНП) применяется в серийном и крупносерийном производстве для закрепления деталей, близких по конструкторско-технологическим признакам, характеризующихся общностью базовых поверхностей и характера обработки. Так же как и в системе УНП эти приспособления состоят из базовой части (корпусного агрегата) и комплекса наладок, но отличаются более высокой степенью механизации. У изображенного на рис. 5.71 СНП-кондуктора, предназначенного для сверления радиальных отверстий во втулках, оправку 10 меняют в соответствии с размером отверстия в детали 9, а кондукторную втулку 8 винтом 5 уста

навливают на необходимый размер. Устройство 11 позволяет поворачивать детали на нужный угол.

Сборно-разборные приспособления (СРП) применяют в крупносерийном и массовом производстве и также компонуют из стандартных элементов, которые при использовании подвергаются механической дообработке. После окончания эксплуатации приспособления разбирают, а из их элементов собирают новые приспособления.

В комплект СРП входят силовые элементы, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок в приспособлении.

Неразборные специальные приспособления (НСП) предназначены для условий стабильного крупносерийного и массового производства. Эта система состоит преимущественно из стандартных деталей и узлов общего назначения и специальных элементов конструкции.

Кроме того, имеется система агрегатных средств механизации зажима (АСМЗ) для любых производственных условий (от единичного до массового). Система состоит из комплекса универсальных силовых устройств, выполненных в виде обособленных агрегатов, с помощью которых механизируется и автоматизируется закрепление заготовок в приспособлениях.

Рис.

5.72. Агрегатное средство механизации зажима

На рис. 5.72, б показано агрегатное средство механизации зажима в виде пневмокамеры с усиливающим рычагом и его соединение с приспособлением "а". Здесь 9 — деталь.

Применение станочных приспособлений способствует решению двух основных задач: 1) обеспечению заданной точности обработки; 2) повышению производительности и облегчению труда рабочих.

Для выполнения операции технологического процесса можно использовать приспособления, равноценные по точности, но различные по сложности, себестоимости и производительности.

Сложные специальные приспособления, например многоместные или автоматизированные с пневматическим или гидравлическим приводом, повышают производительность труда, но при малом годовом выпуске деталей могут оказаться неэконо-

мичными, т. к. от их внедрения себестоимость операции не снижается, а наоборот повышается. Поэтому при оснащении операции приспособлением, при модернизации уже существующего приспособления или замене его новым более совершенным необходимы экономические расчеты.


Многоместные приспособления (рис. 5.73) позволяют уменьшить длину рабочего хода в расчете на одну деталь, увеличивая производительность. Как следует из схемы, длина врезания и перебег в расчете на одну деталь уменьшаются в n (число деталей в наладке) раз.

<< | >>
Источник: В. А. Салтыков, В. П. Семенов, В. Г. Семин, В. К. Федюкин. Машины и оборудование машиностроительных предприятий. 2012

Еще по теме Общие сведения о приспособлениях:

  1. Основные средства поиска, сбора, систематизации и анализа исходныхисточников информации
  2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОВРЕМЕННЫХ СЛАВЯНСКИХ ЯЗЫКАХ
  3. Статья 288. Собственность на жилое помещение Статья 289. Квартира как объект права собственности Статья 290. Общее имущество собственников квартир в многоквартирном доме
  4. ПРИЛОЖЕНИЕ СОЦИАЛЬНЫЙ ПАСПОРТ СЕМЬИ
  5. Н
  6. Эксперимент
  7. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПСИХОЛОГО-ПЕДАГОГИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ
  8. ВВЕДЕНИЕ
  9. АХЕЙСКИЙ ПЕРИОД
  10. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ В ПОЛЕ
  11. Средняя пора