Методы с использованием интенсивной пластической деформации
Эта группа методов получения наноструктурных материалов основана на проведении пластической деформации с большими степенями деформации в условиях высоких приложенных давлений при относительно низких температурах.
В таких условиях деформирования происходит сильное измельчение микроструктуры в металлах и сплавах до наноразмерного диапазона. При разработке этих методов существует ряд требований: преимущественное формирование ультрамелкозернистых структур с большеугловыми границами зерен (именно в этом случае наблюдаются качественные изменения свойств материалов), необходимость обеспечения стабильности свойств материала за счет однородного формирования наноструктур по всему объему материала, отсутствие механических повреждений и трещин, несмотря на интенсивное пластическое деформирование материала. Эта группа методов позволяет получать объемные без- пористые металлические наноматериалы. Однако следует, отметить, что диапазон размеров зерен материалов, получаемых рассматриваемыми методами, как правило, составляет все же более 100 нм. Структура, получаемая при интенсивной пластической деформации, отличается сильной неравновесностью из-за малой плотности свободных дислокаций и преимущественно большеугловом характере границ зерен. Поэтому для обработанных изделий применяют дополнительную термообработку или дополнительное пластическое деформирование при повышенных температурах и большой степени деформации. В настоящее время наибольшее распространение получили следующие методы.Метод кручения при высоком давлении основан на принципе наковален Бриджмена, в которых образец помещается между бойками и сжимается под приложенным давлением в несколько ГПа (рис. 6.5 а). Нижний боек вращается, и силы поверхностного трения заставляют образец деформироваться сдвигом. Образец имеет геометрическую форму в виде диска диаметром 10 - 20 мм и толщиной 0,2 - 0,5 мм, что обеспечивает условия гидростатического сжатия для основного объема материала и выполнение условия неразрушения образца.
Структура материала начинает измельчаться уже после деформации на пол-оборота образца. Образование ультрамелкозернистой структуры достигается после деформации в несколько оборотов образца. Средний размер зерен может достигать 100 - 200 нм и определяется условиями деформации - давлением, температурой, скоростью деформации и видом обрабатываемого материала.
Метод равноканального углового прессования (рис. 6.5б) обеспечивает получение более крупных размеров деталей с диаметром до 60 мм и длиной до 200 мм. Этот метод также основан на использовании деформации сдвигом. Для этого заготовка многократно продавливается в специальной оснастке через два пересекающихся канала с одинаковыми поперечными сечениями. Температура процесса в зависимости от обрабатываемого материала выбирается комнатной или слегка повышенной.
Важной проблемой является сохранение целостности получаемых образцов для малопластичных и труднодеформируемых материалов. Метод позволяет формировать ультрамелкозернистую структуру со средним размером зерен в диапазоне от 200 до 500 нм [4].
.090.jpg)
Рис. 6.5. Схема методов интенсивной пластической деформации: а - метод кручения при высоком давлении; б - метод равноканального углового прессования [4, 24]
Разрабатываются также другие методы интенсивной пластической деформации, например, всесторонняя ковка и специальная прокатка.
Еще по теме Методы с использованием интенсивной пластической деформации:
- 2.2.2.2 Методы исследования реологических свойств теста
- Изобразительное искусство XX века. Основные направления
- Характеристики трещиностойкости
- Величина J-интеграла
- Водородная коррозия
- Ползучесть
- Булатные узоры
- Отечественные маятниковые приборы
- Методы получения нанопорошков
- Методы получения объемных наноматериалов