<<
>>

2.2.4. Выпуск продуктов плавки.

Согласно проекту предполагалось осуществлять выпуск металла и шлака из печи непрерывно. Данный режим был опробован на кампаниях NN1- 6. Вследствие малых выходов металла и шлака при этом отмечалось зарастание желобов.

В связи с этим были проведены мероприятия по изменению конструкции желобов и увеличению мощности установленных для их обогрева горелок.

В то же время была осуществлена отработка периодического выпуска продуктов плавки.

Этот режим позволил за счет повышения массовой скорости выпуска металла и шлака обеспечить нормальную работу желобов. Причем оказалось полностью отказаться от их обогрева при выпуске.

При осуществлении периодического выпуска целесообразно выполнение следующих требований:

выпуск металла необходимо осуществлять до выпуска шлака. В противном случае возможно повышение уровня металла в рабочем пространстве за счет снижения уровня шлака. Это может вызвать в случае неконтролируемого разрушения футеровки перетоков или рабочего пространства контакт металла с водоохлаждаемыми элементами, что является недопустимым по условиям безопасности;

объем выпускаемого металла должен быть таким, чтобы не происходило снижение высоты его слоя в рабочем пространстве ниже верхнего уровня металлического перетока. Во избежание попадания шлака в металлический отстойник;

объем выпускаемого шлака должен быть таким, чтобы не происходило снижения его уровня в ванне и отстойнике более чем на 200 мм. Чрезмерное снижение уровня шлака вызывает нарушение режима барботажа и связанных с ним процессов горения топлива, восстановления оксидов металлов, теплопередачи от факела дожигания к расплаву и т.д.;

температура шлака в отстойнике должна быть не менее чем на 100-200° выше его температуры ликвидус. Регулирование температуры шлака осуществляется за счет изменений расхода энергоносителей на газокислородные горелки шлакового отстойника, а также за счет поддержания требуемой температуры шлака в рабочем пространстве. Это позволяет исключить зарастание выпускного отверстия и желоба.

Применительно к условиям печи РОМЕЛТ разовые объемы выпускаемых металла и шлака составляют 1,5-3 м3 и 5-10 м3. Периодичность выпуска зависит от производительности печи и колеблется в пределах 1 -4 часов.

<< | >>
Источник: Усачев Александр Борисович. Разработка теоретических и технологических основ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления POMEJIT. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальность 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Москва - 2003. 2003

Еще по теме 2.2.4. Выпуск продуктов плавки.:

  1. РАЗДЕЛ 1. Производственная функция
  2. РАЗДЕЛ 2. Характеристики производства Производительность
  3. |10.8. ДИНАМИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЛЕОНТЬЕВА
  4. 17.2. КОМБИНИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
  5. 17.4. ТЕХНОЛОГИЯ ФИРМЫ
  6. 17.7. ПАРАДОКС РИКАРДО
  7. 1.1. Процессы с предварительным восстановлением железа в твердой фазе и до-восстановлением в жидкой фазе
  8. 1.2. Процессы преимущественно жидкофазного восстановления железа
  9. 1.3. Процессы полностью жидкофазного восстановления железа
  10. 2.1. Конструкция и основные параметры печи и опытной установки.
  11. 2.2. Освоение и совершенствование процесса РОМЕЛТ
  12. 2.2.4. Выпуск продуктов плавки.
  13. 2.3.5. Совершенствование печи РОМЕЛТ.
  14. 6.1. Поведение серы6.1.1. Распределение серы между фазамн. Опыт работы установки РОМЕЛТ показал, что распределение серы между продуктами плавки существенно отличается от традиционной восстановительной плавки в доменной печи: Продукты плавка
  15. 6.2. Динамическая модель распределения серы между фазами
  16. 8.2. Динамическая математическая модель процесса
  17. 9. КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПЛАВКИ
  18. Основные характеристики опытных кампаний установки РОМЕЛТ № плавки, срокиЦелн кампанииОсновные результатыОсновные технологические параметры