<<
>>

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ РАБОТЫ С ПОДОГРЕВОМ (ДЛЯ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ВЫСАДКИ)

Очень производительным методом, который в США уже давно известен и может быть в известном смысле расценен как дальнейшее развитие высадки на ранее упомянутых болто-ковочных машинах, является метод высадки с подогревом или так называемой полугоря- чей высадки.

Применяемые температуры нагрева составляют 700—800°. При этом имеет место лишь незначительное окалинообразование, что способствует сохранению штампов, а обрабатываемые детали внешне напоминают высаженные вхолодную. Кроме того, благодаря малым температурам нагрева стоимость нагрева меньше, чем при нагреве до обычной температуры.

Прессы по конструкции и принципу действия аналогичны одноударному холодновысадочному автомату с разъемными матрицами. Процесс обработки на таком прессе показан на фиг. 192. Материал в виде прутков или бунта после нагрева в проходной печи, установленной перед прессом, направляется подающими роликами между открытыми полуматрицами; затем с помощью подвижной полуматри- цы заготовка отрезается и зажимается, а затем производится высадка. После окончания высадки пуансон отходит' назад, матрица раскрывается, и готовый болт падает вниз. Прессы для полугорячей высадки изготовляются в горизонтальном исполнении с обычным кривошипным механизмом. На фиг. 193 изображен такой пресс американской конструкции, на фиг. 194 даны некоторые узлы этого пресса. Следует отметить длинные разделенные направляющие высадочного ползуна,

Фиг. 192. Процесс обработки на пресс-автомате для полугорячей высадки:

/ — подача материала; 2 — отрезка заготовки; 3 — высадка головки;

4 — выталкивание; а — неподвижная полуматрица; Ъ — подвижная полуматрица; с ~ высадочный пуансон; d — упор; е — отрезной нож; f — выталкиватель.

который с помощью хоботообразного прилива конструктивно развит за коленчатый вал и там также имеет направление.

Высадочный пуансон закрепляется в специальном регулируемом пуансонодержателе (фиг. 195), располагающемся на передней рабочей плоскости ползуна; благодаря этому он легко монтируется и заменяется. Сокращаемое таким путем время наладки дает возможность рентабельной работы на этих прессах даже при малых партиях изготовляемых деталей.

На фиг. 196 и 197 показан штамп. Зажимные полуматрицы имеют в середине отверстия для охлаждающей жидкости, чтобы ограничить коробление металла вследствие температурных напряжений и повысить стойкость инструмента.

Особого внимания заслуживает в этих прессах отрезное устройство. Большим недостатком обычно эксплуатируемых автоматов является смятие металла при отрезке, вследствие чего торец последующей заготовки становится неперпендикулярным к оси. В этих случаях не удается осуществить симметричное деформирование головки, особенно при ее большом объеме. Это затруднение на прессе для полугорячей высадки устраняется тем, что материал подается не-под прямым углом к плоскости ножа, а с некоторым наклоном, как это видно на фиг. 194. Благодаря этому получается чистый и прямой срез (фиг. 198), который позволяет высаживать и головки большого обьема.

а — станина: b — коленчатый вал; о — шатун; d — ползун; е — эксцентрик для регулирования времени аажнма; f — рычажная система механизма зажнма: g — рычаг предохранителя} Л—подача с предохранительным устройством; I — регулируемый откидной упор: h — подштамповая плита; I — плита ножа; т — отрезной нож; п—отгибающий пуансон; о — неподвижная полуматрица; р — подвижная полуматрица; г — высадочный пуансон; а — выталки-

Фиг. 195. Детали установки и крепления пуансона:

а — главный ползун; Ъ — пуансон; с —пуансонодержатель; d — регулировочный клин пуансонодержателя; е — регулировочный клии пуансона.

Фиг. 196. Подштамповая плита с режущим штампом:

а — направляющая плита: b—подштамповая плита; с — плита ножа; d — отрезной нож; е— отгибающий пуансои? f — клин.

Фиг. 197. Высадочный штамп для полугорячей высадки:

а — полуматрицы; Ь — высадочный пуансон; с — отрезной нож.

Другой отличительной особенностью этого пресса является специальная конструкция зажимных полуматриц, автоматически раскрывающихся при перегрузке благодаря применению коленорычажной системы с пружинами. Достойно внимания устройство для установки времени зажима полуматриц, чтобы по возможности сократить время контакта нагретого металла с инструментом; упор, который можно регулировать на заданную длину материала без остановки машины, а также автоматический предохранитель, прекращающий подачу материала при появлении неисправности.


class="lazyload" data-src="/files/uch_group50/uch_pgroup88/uch_uch664/image/221.jpg" alt="" />Производительность пресс-автоматов для полугорячей высадки весьма высока; она составляет в зависимости от формы головки и длины стержня около 7000—9000 шт. в час при диаметре материала до 12 мм; 5000—6500 шт. в час при диаметре до 16 мм и около 3000— 4500шт. при больших размерах. Можно изготовлять почти все формы, высаживаемые на холодновысадочных автоматах или вгорячую на фрикционных прессах. На фиг. 199 приведены некоторые примеры работ, которые могут осуществляться на пресс-автомате для полугорячей высадки. БОЛТОКОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

Для изготовления высадкой деталей с плоскими гранями, в частности для болтов с квадратной и шестигранной головкой, внедряются ковочные машины особой конструкции. Заготовка болта, как и в обычных горизонтально-ковочных машинах, подается до регулируемого упора и зажимается подвижными полуматрицами. Обрабатывающий инструмент действует в двух плоскостях: головка болта обрабатывается поочередно—торцовая плоскость с помощью пуансона»

а боковые грани—специальными обжимками; обработка ведется до тех пор, пока головка не получит требуемую форму (фиг. 200) Для получения чистой головки с четким заполнением углов необходимо «делать до шести ударов (фиг. 201). С помощью соответствующего инструмента на этих машинах можно изготовлять болты и с другой

Фнг. 200. Схема процесса обработки головки болта на болтоковочной машине за один оборот коленчатого вала:

I— обработка торца пуансоном; 2 — первое обжатие граней боковыми обжимками;' S — обжатие обжимками верхней и нижней граней; 4 — второе обжатие граней боковыми обжимками; а—пуансон; Ь — верхняя и нижняя обжимкн; с — боковые обжимки; d — матрица.

«формой головки, а также переходные формы для последующей чистовой обработки. По сравнению с фрикционными прессами преимущество их заключается в том, что детали изготовляются без. заусенца

Фиг. 201. Изготовление шестигранной головки болта на болтоковочной машине:

с — исходный материал; Ъ — ревультат первого оборота коленча- gt; того вала; с — то же после второго оборота коленчатого вала;

/—осадка; 2 и 4 — обработка боковыми обжимка ми | 8 — обработка верхней н иижней обжимками.

я, как правило, не требуют последующей обработки головки. Кроме того, длина стержня обрабатываемых винтов или болтов практически не ограничена.

Общий вид болтоковочной машины новейшей конструкции показан на фиг. 202. На фиг. 203 показана конструкция схематически, а на фиг. 204 видна установка инструмента на такой машине, снаб-

денной четырьмя боковыми обжимками. При изготовлении болта с четырехгранной головкой все четыре обжимки должны иметь плос-

Фиг. 202. Болтоковочная машина.

кие рабочие поверхности, а при обработке болта с шестигранной

головкой две противолежащие обжимки должны иметь приз-


матический вырез под углом 120°, чтобы можно было обрабатывать сразу две грани. Правда, при этом имеют место некоторые недостатки: фасонные обжимки имеют малую стойкость, грани их труднее шлифовать при переточке, нежели плоские; кроме того, те грани, которые

формуются этими обжимками, получаются недостаточно чистыми. Поэтому предпочитают для шестигранных головок применять машину с шестью обычными плоскими обжимками, поставленными под углом 60° друг к другу. Достоинством такой конструкции является чистая обработка с четким заполнением кромок головки, однако для

нее также характерны более сложное устройство, тяжелая наладка и быстрый износ.

Болтоковочные машины изготовляются в горизонтальном исполнении с весьма большим числом ходов—до 250 в минуту. Передача осуществляется от коленчатого вала на ползун; от ползуна движение передается ползу ш- кам обжимок с помощью рычагов и роликов, перемещающихся в специальных кулачковых дорожках. Ползушки обжимок направляются в жестко закрепленной вертикальной крестовине. В рабочем цикле машины для обработки шестигранных головок предусматривается два удара боковых обжимок за один поворот коленчатого вала. В машинах с двумя парами боковых обжимок за один оборот коленчатого вала пара обжимок, перемещающихся в горизонтальной плоскости, делает два удара, а другая пара.—только один удар (см. фиг. 200). Часто предпочитают иное расположение с тем, чтобы фасонные обжимки располагать сбоку. При этом окалины на них скапливается меньше, что обеспечивает лучшую чистоту штампуемых кромок. Для осуществления смыкания полуматриц имеются различные конструкции механизмов, которое должны обеспечивать жесткий зажим и препятствовать образованию заусенца на стержне и под головкой. Смыкание осуществляется или с помощью «ломающихся» рычагов, или зажимным ползуном, перемещающимся параллельно оси заготовки. В последнем случае матрицедержатель, перемещаясь по направляющему ролику, поворачивает и нажимные звенья (фиг. 205). У американских конструкций матрицедержатель выполнен подвесным и поворачивающимся; привод осуществляется с помощью двух управляемых тяг, перемещающихся в вертикальном направлении, и соединительных звеньев (фиг. 206).

Помимо общего повышения качества, которое главным образом заключается в применении износостойкой азотированной стали для наиболее нагруженных деталей, направление развития болтоковочных машин в последнее время идет по линии повышения их производительности за счет полной или частичной автоматизации работы (фиг. 207). В новейших конструкциях предусмотрен нагреЕ нарезан-

class="lazyload" data-src="/files/uch_group50/uch_pgroup88/uch_uch664/image/227.jpg" alt="" />

ных заготовок во встроенной установке и передача их в направляющий магазин. Затем автоматически осуществляется процесс обработки: поперечный ползун перемещает заготовку к центру машины, где специальными клещами она передается в матрицу. Привод всех механизмов берется от коленчатого вала с помощью кулаков, рычажной и зубчатой передач; движение совершается в избранной последовательности. Число требуемых рабочих ходов может выбираться

Фиг. 208. Новейший болтоковочный пресс- полуавтомат.

каждый раз в зависимости от формы и объема головки болта. Благодаря автоматизации рабочего процесса детали получаются весьма чистыми и более равномерными по качеству; кроме того, заметно повышается производительность. На фиг. 208 показан общий вид современной болтоковочнсй машины, выполненной с наклоном вперед с целью избежать проникновения окалины на направляющие ползуна и облегчить, удаление болтов из машины. Привод, ползуны и обжимки полностью защищены кожухом.

Эта машина дает возможность автоматизировать процесс работы при обычных длинах болтов. Можно изготовлять и болты с повышенной длиной стержня, однако при этом необходимо заготовки закладывать вручную; управление при этом осуществляется так же, как у ковочных машин обычной конструкции.

<< | >>
Источник: И. БИЛЛИГМАН. ВЫСАДКА И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СПРАВОЧНОЕ РУКОВОДСТВО по штамповке сталей и цветных металлов в холодном и горячем состоянии при серийном и массовом производствах. 1960

Еще по теме АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ РАБОТЫ С ПОДОГРЕВОМ (ДЛЯ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ВЫСАДКИ):

  1. В. МАШИНЫ ДЛЯ ВЫСАДКИ С ЭЛЕКТРОНАГРЕВОМ
  2. Д. ПРЕССЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ГАЕК
  3. ПРЕССЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ГАЕК С НАДСЕКАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ
  4. МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ ПРЕСС-АВТОМАТЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ГАЕК
  5. ПРЕСС-АВТОМАТЫ ДЛЯ БОЛТОВ, ЗАКЛЕПОК И ДРУГИХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
  6. Ивин А.А.. Логика: учебник для гуманитарных факультетов. М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002
  7. Сухие лекарственные формы для инъекций (порошки О U V для приготовления растворов, суспензий для инъекций)
  8. Глава 4 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОДБОРА И ПОДГОТОВКИ КАДРОВ ДЛЯ ПРЕСС-СЛУЖБЫ
  9. Организационная работа для инновации
  10. ГЛОССАРИЙ ДЛЯ РАБОТЫ С САЙТОМ