2.1. Экспериментальное определение зоны выделения влаги и летучих компонентов из угля в ванне
В литературе нет данных о том, на какой глубине происходит испарение влаги и выделяются летучие компоненты угля.
Было высказано предположение, что шихтовые материалы, в том числе и мелкодисперсные железосодержащие, находятся в достаточно тонком поверхностном слое до тех пор, пока в них не завершатся процессы газовыделения.
С целью проверки данного предположения были исследованы угольные частицы, отобранные при проведении опытных кампаний на ОПУ РОМЕЛТ на НЛМК.
Из проб шлака были извлечены угольные частицы. Анализируя данные частицы сегодня, нельзя определить наличие в них влага в момент отбора проб, т.к. за время хранения образцов она могла измениться. Однако можно определить остаточное содержание в угольных частицах летучих компонентов. Температура начала выделения летучих компонентов (-300°С) намного выше температуры испарения влаги. Б случае отсутствия летучих в частице, извлеченной с соответствующего горизонта шлаковой ванны, можно считать, что влага из нее также полностью удалилась.Результаты эксперимента по определению содержания летучих компонентов
в угле, используемом на ОПУ РОМЕЛТ
Таблица 2 Величина Высота от поданы Н=1500 мм Н=2850 мм № образца 1 2 3 4 Масса исходного образца угля, г 0Д816 0,1507 0,2742 0,3192 Масса сухого образца угля, г ОД 806 0,1504 0,2735 0,3185 Масса образца угля после прокаливания, г 0,1795 0,1493 0,2428 0,2929 Доля массы сухого угля, потерянной в ре-зультате прокаливания, % 0,61 0,73 11,22 8,04 Из отобранных в процессе проведения опытной кампании № 21 проб шлака были извлечены угольные частицы- Во время отбора в печь подавался Кузнецкий уголь марки ТМ, а в качестве железосодержащего сырья использовалась смесь ншамов доменного и конвертерного производств. Образцы №1 и 2 были отобраны с высоты НМ500 мм от подины печи, что соответствует уровню продувочных фурм, а образцы №3 и 4 были отобраны с высоты Н-2850 мм, т.е.
из поверхностного слоя шлакового расплава. Предварительно проводили сушку каждого образца в сушильном шкафу при температуре 140-150°С в течение 60 мин. Сухой образец взвешивали и помещали в тигель с известной массой. Затем тигель с образцом опускали в разогретую до 1400°С печь Таммана, выдерживали в течение 5 минут, после чего охлаждали образец вместе с печью. Взвешивая тигель с образцом угля, определяли потерю массы сухим образцом за счет выхода летучих компонентов. Результаты эксперимента приведены в табл.2.Взвешивание осуществляли на аналитических весах марки BJIA-200M. В среднем по эксперименту суммарная относительная погрешность всех взвешиваний составила 0,002%.
Видно, что содержание летучих компонентов в образцах №1 и 2 (0,6-0,7% масс.), отобранных с уровня продувочных фурм, существенно меньше, чем в образцах №3 и 4 (8-11% масс.), отобранных из поверхностного слоя. Содержание ле-тучих компонентов в исходном угле составляло около 14 %.
Такая большая разница в содержании летучих компонентов в угольных частицах, отобранных с различных горизонтов шлаковой ванны, свидетельствует о том, что летучие компоненты выделяются преимущественно в верхней ее части и попадают в более глубокие слои только после завершения выделения из них газов.
Как уже отмечалось, температура выделения летучих компонентов угля существенно превышает температуру испарения влаги: Следовательно, влага выделяется из угля также в верхней зоне шлаковой ванны.
Еще по теме 2.1. Экспериментальное определение зоны выделения влаги и летучих компонентов из угля в ванне:
- ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
- АНАЛИЗ МЕТОДОВ РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУТЕЙ ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
- 2.1. Экспериментальное определение зоны выделения влаги и летучих компонентов из угля в ванне
- 2.2. Взаимодействие влаги и углерода в угольной частице2.2.1. Общая схема взаимодействия влаги и углерода в угольной части
- 2.2.2, Методика эксперимента по определению степени взаимодействия влаги углеродсодержащей частицы с ее углеродом.
- 2.3. Исследование взаимодействия влаги с углеродом угольной частицы в газовом пузыре в объеме шлакового расплава
- ОПРЕДЕЛНИЕ РОЛИ ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ УГЛЯ В ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССАХ В ШЛАКОВОЙ ВАННЕ ПРИ ЖИДКОФАЗНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ ЖЕЛЕЗА
- 3.1. Методика расчета состава газа при скоростном пиролизе угля в оксидном расплаве
- 3.2. Методика эксперимента по определению роли летучих компонентов угля в процессе жидко фазного восстановленияОписание экспериментальной установки.
- 3.5. Исследование восстановления железа метаном и водородом из шлакового расплава
- МЕТОДИКА РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГОБАЛАНСОВ И ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИПРОЦЕССА РОМЕЛТ
- 4.3. Расчет материального баланса процесса4.3.1. Общие положения расчета материального баланса.
- 4.3.4. Расчет количества и состава газа, выходящего из ванны.
- Математическое моделирование процесса РОМЕЛТ с целью исследования влияния технологических параметров на показатели процесса
- 3.4. Зональная структура ванны3.4.1. Экспериментальное исследование системы «шлак-уголь-металл»
- 5.1. Зональность физико-химических превращений