<<
>>

б) Электропечи с наклоняющимся тиглем

Электропечи 1предназначены для плавки и разливки высококачественных сталей и жаропрочных сплавов и являются более совершенными в сравнении с поворотными.

Преимущества этих печей: Возможность исполнения этого типа печей на большие емкости (0,5; 1; 3 т и более).

Возможность заливки любого количества форм или изложниц (конструкции форм или изложниц не отличаются от обычных, применяемых в металлургическом производстве) . Электропечи с неподвижным кожухом могут быть снабжены шлюзовыми устройствами, позволяющими вести загрузку шихта в печь, вводить в тигель присадочные материалы, убирать из печи залитые изложницы или формы и закатывать в печь новые без нарушения вакуума в плавильном пространстве, т. е. осуществлять полунепрерывную работу печи. Отсутствие больших поворотных уплотнений для подсоединения откачных систем, так как к стационарному кожуху последние крепятся жестко. Удобство наблюдения за процессом плавки и особенно разливки металла благодаря неподвижности гляделок, установленных на кожухе печи. В печах с наклоняющимся кожухом гляделки перемещаются вместе с кожухом, что крайне затрудняет наблюдение. Возможность применения для откачки печей с неподвижным кожухом мощных откачных систем с большими проходами.

Электропечи этого типа по характеру работы можно разделить на две группы: периодического действия и полунепрерывного.

Электропечи периодического действия отличаются тем, что после каждого цикла плавки в печь впускается воздух и производятся очередная загрузка тигля и замена изложницы) или формы. После этого печь откачивается и процесс плавки повторяется.

В электропечах полунепрерывного действия камера, где производится плавка, находится постоянно под вакуумом. Шихта, предназначенная для очередной загрузки тигля, помещается в герметичную камеру, отделенную от плавильной камеры вакуумным затвором. После того как закрыта крышка загрузочной камеры) и воздух из нее эвакуирован, открывается вакуумный затвор, отделяющий загрузочную камеру от плавильной, и шихта поступает в тигель.

Аналогично производятся удаление из плавильной камеры залитой и установка новой изложницы. Камера изложниц, примыкающая к плавильной камере и отделенная от нее вакуумным затвором, откачивается, после чего затвор открывается и залитая изложница перемещается в камеру изложниц. Затем затвор закрывается. Впустив воздух в эту камеру и открыв затвор, отделяющий ее от цеха, залитую изложницу убирают, а на ее место устанавливают новую, предназначенную для заливки. Загрузка •пустой изложницы в плавильную камеру производится в обратной последовательности.

Приводим описание конструкции индукционной вакуумной печи периодического действия ОКБ-716 (рис. 5). Техническая характеристика печи приведена в табл. 3.

Эта лечь снабжена рядом устройств, позволяющих вводить в тигель по ходу плавки легирующие присадки, производить замер температуры! жидкого металла, взятие проб металла, осаживание шихты и пробивку мостов и пр. Печь снабжена мощной откачной системой, обеспечивающей поддержание в печи в течение всего времени плавки вакуума порядка 5 • 10-4 мм рт. ст.

Печь представляет собой стальной цилиндрический горизонтально расположенный кожух, состоящий из двух частей— стационарной и подвижной. Последняя крепится к стационарной части с помощью петель и плотно притягивается к ней накидными прижимами. Герметичность соединения обеих половин каркаса обеспечивается резиновой прокладкой.

В стационарной части кожуха установлена плавильная индукционная электропечь, состоящая из каркаса, внутри которого смонтированы индуктор и плавильный тигель.

Каркас плавильной печи жестко укреплен на стальной трубе, которая через поворотное вакуумное уплотнение выведена наружу. Внутри трубы проходят выводы индуктора. Труба заглушена текстолитовой плитой, через которую пропущены эти выводы.

На наружном конце трубы укреплена ролико-втулочная цепь, сцепленная со звездочкой, насаженной на вал редуктора. Редуктор приводится в движение асинхронным электродвигателем.

При повороте трубьи печь .наклоняется и металл сливается.

В верхней части стационарного кожуха смонтированы: шестисекционный дозатор, позволяющий вводить в тигель в процессе плавки необходимые .присадки; смотровые окна Для наблюдения за ходом плавки и замера температуры оптическим пирометром; перемещающаяся термопара,

Рис. 5. Общий вид элек-

тропечи ОКБ-716.

/— подставка под сосуд

Дьюара; 2 — вакуумпровод; — сильфонный компенсатор: — вентиль вакуумный; 5—сосуд Дьюара; 6—бустерный насос; 7 —термопара; 8— вывод нагревателя печи подогрева: 9 — поворотный кронштейн; 10—плавильная печь; 11 — ломик; 12— гляделка; УЗ —устройство для взятия проб и термопара погружения; 14 — шибер вакуумный; /5—дозатор; 16 — привод наклона плавильной печи; 17— выводы индуктора; 18—фор- вакуумный насос; 19— кожух поворотный; 20—кожух стационарный; 21 — печь подогревательная; 22—рабочая

площадка.

Параметры

Единицы

измерения

Числовая

величина

Мощность генератора

кет

100

Установленная мощность вакуумного оборудования

п

40

То же нагревателей электропечи для форм

»

15

Мощность электродвигателя механизма наклона

»

0,6

/>Напряжение генератора

в

375

Общая установленная мощность электри- ческого оборудования •

кет

180

Напряжение генератора

е

375

„ контурное

»

375

Частота

гц

2 500

Напряжение питающей сети

в

380/220

» на нагревателях электропечи для форм

п

105

Емкость тигля по стали

кг

10/20*

Рабочий объем тигля

л

1,5/3,0*

Максимальная температура металла в тигле

°С

2 000

Рабочий вакуум в печи

мм pm.

cm.

5-10-*

Производительность бустерных паромасля- н’ых насосов для откачки газов из плавильной камеры

л/сек

3 000

Максимальная рабочая температура электропечи для форм

°С

1 000

Количество и емкость изложниц ....

ШТ.Х^г

1ХЮили2Х5*

Максимальные размеры формы

мм

1X20 или2ХЮ 400X400X400

Минимальная продолжительность процесса расплавления загрузки

мин

6/12*

Расчетная продолжительность процессов расплавления, дегазации и перегр'ева загрузки

п

15/30*

Удельный расход электроэнергии по преобразователю

кет-ч/кг

3,5

То же по электропечи, включая вакуумное оборудование

п

5,0

Часовой расход охлаждающей воды . . .

м3

3

*В числителе приведены данные для электропечи с тиглем емкостью 10 кг. в Знаменателе—данные для электропечи с тиглем емкостью 20 кг,

которая погружается в расплавленный металл во время измерения его температуры; устройство для взятия 'пробы жидкого металла, представляющее собой керамическую пробирку, опускаемую в тигель в момент взятия пробы и затем извлекаемую из тигля; водоохлаждаемый ломик для осаживания шихты и пробивки мостов, могущих образо- ваться во время расплавления шихты.

Кроме того, плавильная печь снабжена поворотной крышкой, защищающей кожух от брызг (металла и осуществляющей теплоизоляцию горловины тигля.

В подвижной части кожуха смонтирован /поворотный стол, на котором устанавливаются изложницы для последовательной их заливки.

На поворотном столе может быть установлена также небольшая шахтная электропечь сопротивления, служащая для предварительного разогрева формы с целью ее дегазации. Поскольку мощность печи невелика и разогрев формы в ней потребовал бы значитель* кого времени, рекомендуется устанавливать в печи предварительно разогретую форму с тем, чтобы печь лишь поддерживала ее температуру.

Система откачки печи включает два форвакуумньих насоса: ВН-1Г и ВН-4Г, два бустерньих насоса БН-1500, четыре выгораживающие ловушки: две — работающие на жидком азоте и две — на твердой углекислоте. Вакуум замеряется термопарным и ионизационным вакуумметрами, работающими от соответствующих датчиков, расположенных в различных точках вакуумной системы.

Как правило, электропечи этого типа имеют небольшую производительность из-за необходимости откачки воздуха из рабочего пространства печи при каждой плавке, а также охлаждения изложницы1 или формы/ перед ее выемкой из печи.

Для крупных слитков и особенно форм с большим теплосодержанием процесс остывания может занимать продолжительное время. Поэтому печи на большие емкости металла, как правило, выполняют полунепрерывными, хотя существуют плавильные полунепрерывные вакуумные индукционные печи/ и небольшой емкости.

К числу /полунепрерывных плавильных электропечей относятся электропечи: ОКБ-694 с тиглем емкостью (по стали) 50 кг, ОКБ-571 Б с тиглем емкостью 0,5 т, ОКБ-572 с тиглем емкостью 1 т и ОКБ-559 с тиглем емкостью 3 т. Эти печи представляют собой сложные вакуумные агрега- 20

тЬр, включающие большое количество различный: механизмов.

Необходимость поддержания высокого вакуума в процессе плавки большой массы металла, сопровождающейся обильным газовыделением, привело к созданию весьма мощных откачных систем с применением не только форва- куумных и бустерных пароструйных насосов, но и ротационных бустерных насосов, имеющих большую производительность при сравнительно грубом вакууме. Технические характеристики электропечей ОКБ-694,              ОКБ-571Б,

ОКБ-572 и ОКБ-559 приведены в табл.

4.

Печи ОКБ-572 и ОКБ-559 по соображениям унификации смонтированы в идентичных кожухах и отличаются конструкцией дозирующего устройства и размером плавильной печи. Полутонная печь принципиально по конструкции близка к одно- и трехтонной, но меньше по габаритам и производительности вакуумной системы, не имеет устройств для скачивания шлака и заливки крупногабаритных форм.

Наиболее совершенной с точки зрения механизации и комплекса устройств, обеспечивающих нормальную эксплуатацию, является электропечь ОКБ-559 (рис. 6 и 7). Поэтому мы ограничимся описанием только ее конструкции..

Печь представляет собой агрегат, рассчитанный на полунепрерывный процесс, причем количество плавок, проводимых без напуска воздуха в печь, определяется исключительно стойкостью тигля.

Загрузка печи производится двумя корзинами грейферного типа. Кроме того, имеется возможность вести загрузку с помощью расплавляемого контейнера.

По ходу плавки в тигель могут быть введены присадочные материалы и шлакообразующие в количестве до 30% веса шихтовых материалов. Конструкция электропечи позволяет производить отбор проб, замеры* температуры термопарой погружения и оптическим пирометром, удаление мостов и настылей методом их расплавления дополнительной секцией индуктора, скачивание шлака и чистку тигля по окончании плавки. В печи имеется устройство для подогрева шлака в период рафинирования металла.

Печь позволяет производить отливку в одну изложницу емкостью Зг, в две изложницы емкостью по 1,5 г, в три изложницы емкостью по 1 г, в формы шириной до 1 000 мм и высотой до 1 900 мм с загрузкой их через шлюз, а также

Технические характеристики электропечей ОКБ-694, ОКБ-571Б, ОКБ-572, ОКБ-559

Таблица 4

Числовая

величина

Параметры

Единица

измерения

ОКБ-694

ОКБ-571 Б

ОКБ-572

ОКБ-559

Установленная мощность

кет

2В5

540

1 100

2 400

Напряжение питания:

двигателя генератора

кв

380/220 в

6/3

6/3

6

вспомогательных двигателей и цепей управления .

в

380/220

380/220

380/220

380/220

Число фаз .... ....

3

3

3

3

Частота тока

гц

50

50

50

50

Данные генератора:

тип

П ВС-100/2500

ВГО-250 2500Т

ВГО-500-1000Т

ВГО-1500-500

мощность

кет

100

250

500

1 500

частота тока

пер/сек

2 500

2 500

1 000

500

напряжение

в

750/375

1 500/750

1 500/750

1 500/750

Данные индуктора:

2 000

напряжение

в

375

1 500

1 500

ток

а

3 300

2 400

5 000

13 500

Максимальная мощность конденсаторной батареи ....

ква р

1 250

6 500

И 500

35 280

Атмосфера печи:

МО"3

вакуум

мм pm. cm.

5 • 10”4

5-10“3

3-5-Ю-з

защитный газ давлением до

ата

1

1

1

1

Емкость печи (по стали)

кг

50

500

1 000

3 000

Максимальная рабочая температура

°С

2 000

1 800

2 000

2 000

Расчетное время плавки*

ч

0.5

1.5

2

2

Расход воды на охлаждение печи и электрооборудования

м3/ч

11.0

40

90

190

Габаритные размеры печи:

м

3.7

6,9

13

13

длина

я

8,0

10,3

20,6

20,6

ширина

а

5,5

8,8

15,5

15,5

/>Вес печи с вакуумной системой

т

17,8

68,2

145

162

* Под временем плавки подразумевается время, необходимое для расплавления металла без учета времени на поддержание

Рис. 6. Индукционная вакуумная электропечь ОКБ-559 емкостью 3 т (продольный

разрез).

/— камера загрузки шихты; 2—вакуумный затвор с диаметром условного прохода 1 200 мм: 3—патрубок выводов; 4 — механизм наклона плавильной пеки; 5 — механизм подъема крышки плавильной печи; 6— кожух; 7 —крышка плазильной печи; 5 —плавильная печь; 9 — изложница емкостью 3 т; 10 — тележка для передвижения изложниц или форм; // — шлюз; 12— вакуумный затвор с условным проходом 1 100Х

X 2 500 мм-

в формьи больших габаритов, которьие в этом случае должны вводиться в печь через дверцу в кожухе, в связи с чем работа печи будет не 'полунепрерывной, а периодической.

Вакуумное оборудование печи допускает плавку ври остаточных давлениях до 1 • 10“3 мм рт. ст.

При необходимости можно вести плавку и разливку в атмосфере защитного газа.

Несмотря на большие размеры печи, она в разобранном виде может транспортироваться к ме#сту установки желез-


нодорожным транспортом и укладывается в негабарит- ность 3-й степени.

Электропечь ОКБ-559 состоит из следующих основных узлов: кожуха, плавильной печи, камеры загрузки шихтьг, дозатора, камеры изложниц, шлаковницы и механизма подачи шлаковницы, тележки с изложницами, механизма подъема крышки плавильной печи, механизма передвижения дверцы, механизма наклона тигля.

Кожух печи герметичный; он выполнен из листовой и профильной стали, имеет сложную форму и состоит из: полуцилиндра, приваренного к прямоугольной коробке, плос- 24

кого днища и эллиптической крышки. Весь кожух выполнен неразъемным (сварным) с двойными стенками, что увеличивает его прочность и жесткость; одновременно двойные стенки служат полостями водоохлаждения.

Внутри кожуха установлены барабаньи и блоки для наклона плавильной печи, 'проложены рельсы для выкатывания плавильной печи и тележки с изложницами или формами.

К кожуху присоединены: камера изложниц (шлюз), механизм подачи шлаковницы, патрубок выводов индуктора, камера загрузки шихты. Кроме того, на кожухе находятся патрубки для подсоединения механизма подъема крышки .плавильной печи, камеры отбора проб и термопары погружения, механизма наклона печи. В различных местах кожуха установлены смотровые устройства (гляделки) для наблюдения за сливом металла, скачиванием шлака, движением тележки с изложницами и т. п.

Каркас плавильной печи (рис. 8) выполнен из листовой немагнитной стали; внутри него установлен медный экран для защиты кожуха и всех металлоконструкций, расположенных внутри кожуха от нагрева их магнитным потоком индуктора. В медном экране наводятся вихревые токи, создающие магнитный поток обратного направления, который почти полностью компенсирует основной и защищает от нагрева стальные конструкции.

В нижней части каркас имеет днище эллиптической фор- мьи, выполненное из медного листа и футерованное огнеупорным кирпичом. Оно служит основанием для плавильного тигля. На случай прорыва тигля в футеровке днища сделаны канальи, из которых металл через отверстия может попасть в футерованный металлосборник, установленный на тележке непосредственно под плавильной печью.

Необходимость устройства каналов и металлооборника диктуется тем, что наблюдение за плавильным тиглем в условиях, когда доступ внутрь печи в течение ряда плавок закрыт, крайне затруднено.

Осмотр тигля производится через гляделки. Однако это не гарантирует своевременного обнаружения проедания тигля. Разработанные в настоящее время методы автоматического контроля состояния тигля нуждаются в отработке, так как полной гарантии от проедания пока не дают.

Попадание же расплавленного металла на дно кожуха ¦печи может привести к крупной аварии и надолго вывести печь из строя. При наличии металлосборника по-

Рис. 8. Плавильная печь.              „

/—индуктор; 2—тигель; 3 — каркас; 4— нажимной винт; 5—медный экран; 6 — днище;* 7 —футеровка; 8—сливной носок

9—желоб для скачивания шлака.

павший в него металл может быть легко удален путем вьп- катки плавильной печи с металлосборником из .вакуумной

камеры.

Индуктор печи состоит из трех одинаковых секций, навитых из медной водоохлаждаемой трубки. Одновременно могут быть включены! либо нижняя и средняя, либо средняя и верхняя секции. Такая схема включения обеспечивает возможность расплавления мостов и настылей, которые могут образовываться в процессе плавки. Наличие верхней секции индуктора, расположенной выше уровня зеркала расплавленного металла, позволяет подогревать шлак. Для этого в верхнюю часть тигля вводится графитовая труба, смонтированная на крышке плавильной печи и разогревающаяся магнитньш полем верхней секции индуктора.

Мощность печи 1 500 кет, и питать ее индуктор низким напряжением нецелесообразно из-за большой величины- тока, трудностей его коммутации и связанных с этим больших потерь. Кроме того, применение для питания индуктора низкого напряжения привело бы к необходимости выполнить его из медной трубы весьма большого диаметра или устройству большого количества параллельных катушек, что значительно усложнило бы конструкцию индуктора.

Поэтому для питания индуктора печи принято напряжение 1 500 в, обеспечивающее возможность (применения двух параллельных катушек, навитых по 8 витков из трубы 0 55X48 мм.

В связи с высоким напряжением на индукторе он выполнен электроизолираванньш. Это заставило отказаться от обычных ранее применявшихся решений его крепления и стяжки.

Электроизоляция испытана в условиях, близких к работе ее в данной печи, и показала вполне удовлетворительные результаты!.

В печи ОКБ-559 индуктор стягивается латунными тя- гами'со струбцинными зажимами по торцам. Для устойчивости во время наклона печи индуктор распирается по периметру винтовыми устройствами.

Печь рассчитана на работу с набивньим тиглем.

В связи с тем, что сливной носок печи в процессе -плавки остается относительно холодным и в момент разлива, разогреваясь жидким металлом, может дать обильное га- з,©выделение, конструкцией предусматривается обогрев но-

ска нихромовыми нагревательными элементами, заложен- ными в крышку плавильной печи над сливным носком.

Крышка плавильной .печи, футерованная огнеупорным кирпичом, со смонтированными на ней графитовым цилиндром для обогрева шлака и нагревателем сливного носка укреплена на колонне, снабженной винтовым устройством, обеспечивающим подъем и отвод крышки.

Плавильная печь может наклоняться для слива металла на угол до М0° и в противоположную сторону для скачивания шлака — на угол порядка 50°.

Для возможности наклона печи ток к индуктору подводится гибкими вакуумными водоохлаждаемыми кабелями, через которые одновременно подается вода на охлаждение индуктора. При выкатке плавильной печи из вакуумной камеры токоттодводящие кабели отсоединяются от индуктора. Выкатка производится цеховым краном, для чего печь смонтирована на тележке, перемещающейся но рельсовому пути, проложенному на дне кожуха., В полу цеха также установлен рельсовый путь, стьикующийся с рельсами кожуха.

В один комплект электропечи ОКБ-559 входят две плавильные печи. При замене тигля работа печи прекращается лишь на время, необходимое для выкатки плавильной печи с неисправным тиглем и вкатывания второй, резервной, печи.

Наклон печи для слива металла и скачивания шлака осуществляется механизмом, состоящим из электродвигателя постоянного тока мощностью 6,5 кет, двухступенчатого червячного редуктора, двух барабанов для намотки тросов и системы блоков. Двигатель и редуктор размещены вне вакуумного пространства, а барабаны и блоки — внутри кожуха. Передача от редуктора к барабанам осуществляется валом, .проходящим через резиновое вакуумное уплотнение. Применение для наклона двигателя постоянного тока позволяет осуществить регулирование скорости наклона в широких пределах. '

Над тиглем плавильной печи в верхней части кожуха сделан люк, снабженный патрубком, к которому крепится камера загрузки шихтьи.

Камера отделена от печного пространства вакуумным затвором с условным проходом 0 1 200 мм. Загрузочная камера представляет собой водоохлаждаемый герметичный цилиндр, на который установлен дозатор, закрывающий камеру. На боковой поверхности камеры смонтирован ба- 28

рабан, .приводящийся во вращение от электромеханического привода и служащий для опускания и подъема загрузочных корзин.

Дозатор представляет собой набор шести цилиндрических бункеров, из которых пять емкостью по 45 л и один для шлакоо'бразующих— 14 л.

Бункера в донной части имеют крышки, открываемые тягами, выведенными на наружную боковую поверхность дозатора. С их помощью может быть ссыпано в загрузочную корзину содержим-ое бункеров в любой последовательности. Для предотвращения зависания шихты в бункере на крышке дозатора установлены штоки для принудительного выталкивания шихты.

Шихта загружается в печь двумя корзинами грейферного типа. После того как первая корзина войдет в тигель плавильной печи, днище открывается и при вытаскивании корзины шихта остается в тигле (рис. 9,а).

Такое устройство предотвращает удары при загрузке и тем самым защищает тигель от разрушения.

Догрузка печи шихтой, а также присадочными материалами производится с помощью аналогичной корзины несколько другого устройства (рис. 9,6). Догрузочная корзина при ее опускании, не доходя до зеркала металла, постепенно раскрывает шторки днища, высыпая содержимое в тигель.

При подъеме шторки вновь закрываются и корзина может принять следующую порцию присадочных материалов.

Кроме того, можно вести загрузку с помощью расплавляемого контейнера.

Работа загрузочной камерьп происходит следующим образом: при перекрытом вакуумном затворе Ду-1200, отделяющем загрузочную камеру от плавильного пространства печи, в камеру впускают воздух, и, после того как давление в ней сравнивается с атмосферным, дозатор отводится в сторону и корзина, загруженная шихтой, цеховым краном вводится в загрузочную камеру и устанавливается в кольцо механизма подъема корзины. После этого Дозатор закрывает камеру, которая вакуумируется до давления, равного давлению в плавильном пространстве печи, вакуумный затвор Ду-1200 открывается и корзина вместе с шихтой опускается в тигель, производя загрузку. После этого корзина поднимается в исходное положение, вакуумный затвор закрывается, в загрузочную камеру впускает-

а —загрузочной; б— догрузочной; /—дозатор; 2—механизм подъема и опускания корзин; 8—камера загрузки шихты; 4—загрузочная корзина; 5 — переходной патрубок; б— вакуумный затвор с диаметром условного прохода 1 200 мм; 7—кожух печи; б—подвеска; Р—тигель; 10—догрузочная корзина; // — патрубок для подсоединения вакуумной системы.

ся воздух. Дозатор отводится, корзина извлекается из камеры, и на ее место устанавливается вторая корзина, заполненная шихтой, предназначенной для догрузки (емкость тигля не рассчитана на одновременную загрузку 3 т шихты). Одновременно на индуктор подается напряжение и ранее загруженная .первая .порция шихты расплавляется, освобождая пространство для догрузки тигля. Операция догрузки аналогична операции первоначальной загрузки.

Присадочные материалы загружаются с помощью той же догрузочной корзины', однако при этом не требуется напуска воздуха и открывания камеры, так как выгрузка присадочньих материалов производится без нарушения вакуума в камере.

После окончания плавки в процессе разливки металла дозатор и загрузочные корзины вновь загружаются шихтой для следующей плавки.

Для вкатывания в печь изложниц или форм под заливку без нарушения вакуума печь снабжена камерой изложниц, которая по характеру работы является шлюзом. Шлюз имеет прямоугольную форму с двойными водоох- лаждаемы'ми стенками и снабжен двумя вакуумными затворами с условньпм -проходом 1 100X2 500 мм, один из которых отделяет его от печного пространства, а второй — от пространства цеха. На дне шлюза проложены рельсовый путь, по которому вкатывается тележка, а также контактные рельсы, питающие механизм перемещения тележки (тележка самоходная, механизм установлен на самой тележке), и нагреватели прибыльной части изложниц. Для того чтобы' тележка могла пройти через разрывы рельсов на вакуумных затворах, она выполнена четырехосной.

Тележка рассчитана на установку одной трехтонной, Двух полуторатонных либо трех однотонных изложниц. Управление тележкой производится со щита, размещенного У печи. Шлюз снабжен гляделками, позволяющими наблюдать за перемещением тележки.

Для загрузки тележки с изложницами в печь в шлюз напускается воздух, открывается вакуумный затвор, отделяющий шлюз от пространства цеха, и включением кнопки управления тележка входит в шлюз. Дойдя до конечного выключателя, она останавливается, и затвор закрывается.

После откачки воздуха из шлюза открывается второй затвор и тележка вкатывается в вакуумную камеру печи. Тележка выкатывается в обратной последовательности.

В боковой стенке кожуха печи со стороны, противоположной сливу, сделан карман, в котором помещена шла- ковн'ица. Последняя с помощью механизма перемещается внутри печи или при отболченной крышке кармана 'выкатывается в цех для опорожнения.

Для скачивания шлака плавильная печь наклоняется в сторону шлако-вницы, которая при этом подается вперед, и с помощью специального скребка производится вручную скачивание шлака. Шток скребка пропущен через вакуумное уплотнение в кожухе. Наблюдение за скачиванием шлака осуществляется через гляделку, расположенную рядом со штоком.

Для взятия 'Проб металла по ходу плавки и смены при необходимости термопары погружения в верхней части кожуха имеется отверстие, закрытое небольшим шлюзом, Шток с укрепленной на нем керамической пробиркой вводится в тигель для забора порции металла и затем вытягивается в шлюзовую камеру. 'После заполнения воздухом этой камеры открывается дверца, извлекается пробирка с отобранной пробой и заменяется новой. Смена термопары' производится аналогично.

Схема откачки печи (рис. 10) состоит из четырех блоков. Два блока, аналогичные по схеме, состоят каждый из двух форвакуумных насосов ВН-6Г, механического бустера производительностью 1 500 л!сек и бустерного насоса производительностью 15 000 л!сек. Они служат для откачки плавильного пространства печи и должны обеспечить надежное поддержание в ней постоянного вакуума порядка 10_3 мм рт. ст. Аналогичный приведенному выше вакуумный блок, но с бустерным насосом производительностью 4 500 л!сек работает на откачке шлюзовой камеры. Блок, состоящий из насоса ВН-6Г и механического бустера производительностью 1 500 л/сек, откачивает камеру загрузки шихты. Кроме того, в вакуумную схему включен насос ВН-4Г, откачивающий камеру отбора проб и термопары погружения.

В системе откачки установлены фильтры, улавливающие твердые пылевые включения из откачиваемого воздуха, а также вымораживающие ловушки, охлаждающиеся твердой углекислотой.

Вакуумные коммуникации дают возможность отключать любой из насосов в случае его выхода из строя или ревизии с резервированием отключенных насосов другими насосами системы.

Рис. 10. Вакуумная схема,

1 — электропечь; 2—шлюз; 8—вакуумный затвор с условным проходом 1 100X2 500 мм; 4 — камера загрузки шихты; 5 —камера термопары погружения и отбора проб; 6 — насос паромасляный БН-15000; 7—насос паромасляный БН-4500; 8— механический бустер- ный вакуумный насос БН-1500; 9 — насос вакуумный ВН-6Г; 10 — насос вакуумный ВН-4Г; // — затвор вакуумный Ду-1200; 72- затвор вакуумный Ду-900; 13 — затвор вакуумный Ду-500; 14 — затвор вакуумный Ду-260; 15—затвор вакуумный Ду-380; 16— затвор вакуумный Ду-160; 17 — затвор вакуумный Ду-85; 18— вентиль запорный вакуумный с электромагнитным приводом Ду-50; 19— вентиль запорный сильфонный фланцевый латунный Ш-24 (Ду-25 с ручным приводом); 20 — датчик типа МР*1 вакуумметра ВРБС; 27 —термопарная лампа типа Л Т-2; 22 — ловушка; 23 — фильтр; 24—трубопровод напуска осушенного воздуха; 25 — трубопровод напуска нейтрального газа; 26—затвор вакуумный Ду-160 с ручным приводом.

Замер вакуума производится вакуумметрами ВТ-2 и ВРБС; при этом датчики вакуумметре^ -расположены таким образом, что позволяют с целью контроля герметичности системы производить замер вакуума в различные ее точках.

Питание печи производится от машинного генератора мощностью 1 500 кет, с частотой 500 пер/сек и напряжением 1 500 в. Управление всеми механизмами печи дистанционное со щитов управления.

В электрической схеме управления печью -предусмотрен ряд блокировок для предотвращения аварий из-за неправильных действий обслуживающего персонала. 

<< | >>
Источник: М. С. ЛЕЙКАНД. КОНСТРУКЦИИ ИНДУКЦИОННЫХ ВАКУУМНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ И ИХ УЗЛОВ. I960

Еще по теме б) Электропечи с наклоняющимся тиглем:

  1. КЛАССИФИКАЦИЯ
  2. б) Электропечи с наклоняющимся тиглем
  3. в) Электропечи с донным разливом металла
  4. Оборудование для плавки металлов