Испытания при погружении в электролиты

При испытаниях окрашенных образцов в условиях полного или частичного погружения в электролиты очень важно правильно подготовить образцы. Окрашенные образцы не должны иметь оголенных мест, углы и края должны быть тщательно покрыты специальной замазкой или грунтовкой, стойкой в данной среде (обычно выбирают грунтовку естественной сушки).

Для предотвращения касания образцов их погружают в отдельные сосуды, изготовленные из стекла, керамики, плекси- гласса, укрепляя на стеклянных, крючках, подставках или капроновых нитях.

Поскольку свойства лакокрасочных покрытий сильно зависят от воздействия света, даже при погружении в электролит следует предусмотреть одинаковую освещенность всех испытуемых образцов. В том случае, когда необходимо выяснить влияние ватерлинии на защитные свойства покрытий, окрашенные образцы помещают в электролит лишь на 7з их длины.

Электролитами для ускоренных испытаний в зависимости от условий эксплуатации, для которых предназначены покрытия, являются растворы NaCl концентрацией от 0,1 до 5%, искусственная морская вода, растворы кислот, щелочей и другие среды. Для ускорения процесса разрушения рекомендуется повысить температуру испытания и осуществлять перемешивание электролита или его циркуляцию.

Образцы для таких испытаний могут быть различной величины; чаще всего используют пластины размером 30X50; 50x100; 90X120 и 70X150 мм. Вместо пластин можно применять выточенные из металла стержни диаметром 12—15 и длиной 70—80 мм. В нижней части стержни должны быть закруглены для устранения влияния острых краев.

Испытания, воспроизводящие атмосферные условия

Лакокрасочные покрытия наиболее часто используются для защиты от атмосферной коррозии, поэтому и испытания, воспроизводящие эти условия, наиболее широко применяются в исследовательской и производственной практике.

Такие испытания проводят во влажной чистой атмосфере с периодической конденсацией или без нее, а также при введении в камеру различных агрессивных компонентов, содержащихся в атмосфере и ускоряющих процесс разрушения покрытий и металла под ними.

Одновременно при таких испытаниях предусматривают облучение и периодическое обрызгивание 3%-ным раствором хлорида натрия или водой, воспроизводящие условия работы конструкций в береговой зоне.

Если защитные покрытия предназначены для эксплуатации в промышленной атмосфере, в камеру вводятся диоксид серы, в морской — солевой туман, для эксплуатации в атмосфере химических производств — оксиды азота, хлор или другие компоненты.

Испытания проводят в аппаратах искусственной погоды — везерометрах.

В везерометре имеется цилиндрическая камера, в которой в вертикальном положении на специальных кассетах располагаются образцы металла с покрытием. Кассеты располагаются в радиальном положении на вращающемся барабанном устройстве. В аппарате предусматривается облучение двумя ртутнокварцевыми лампами и двумя электродуговыми лампами, последние располагаются внутри барабана горизонтально. Образцы в аппарате искусственной погоды периодически орошаются струями воды, направленными под углом 45° к поверхности барабана.

Необходимая влажность в аппарате поддерживается водой* находящейся в сборнике под барабаном. Аппарат снабжен автоматической регулировкой температуры и переключателем, позволяющим устанавливать различные режимы смачивания.

Испытания в аппарате искусственной погоды проводятся ¦в течение 10 сут и состоят из 10 циклов. Образцы осматривают через I, 3, 5 и 10 сут после выдержки на воздухе в течение I ч.

В этом же аппарате производят испытания и тех покрытий, которые предназначены для защиты металлов во влажном тропическом климате и северных районах нашей страны, испытания ведутся циклически; режимы устанавливаются в соответствии с ГОСТ 9.074—77, 9.401—79, 9.404—81.

Для оценки защитной способности ингибированных покрытий, предназначенных для защиты металлов в период транспортирования и хранения, проводятся следующие испытания: при повышенных относительной влажности и температуре воздуха без конденсации влаги и с периодической конденсацией влаги; при повышенных относительной влажности и температуре воздуха при одновременном воздействии диоксида серы с периодической конденсацией влаги; при воздействии соляного тумана и повышенной температуре воздуха.

Для этой же цели проводят испытания при погружении 'в 3°/о-ный раствор хлорида натрия или в дистиллированную воду.

Продолжительность испытаний ингибированных покрытий определяется временем, требующимся для поражения коррозией от 2 до 5% площади незащищенного образца, но не более двух месяцев.

Метод испытания выбирают в зависимости от характера атмосферы, в которой предполагается эксплуатировать ингибированное покрытие, а также от условий хранения и размещения защищаемых изделий.