<<
>>

2.3. Исследование взаимодействия влаги с углеродом угольной частицы в газовом пузыре в объеме шлакового расплава

Для определения степени взаимодействия влаги с углеродом угольной час-тицы в газовом пузыре в объеме шлакового расплава необходимо провести теоре-тическую оценку.

Испаряющаяся из угля, флюса и железорудного материала влага переходит в газовый пузырь барботажного газа, где она может взаимодействовать с углеродом ококсованных частиц угля, попадающих внутрь пузырей.

Выше было экспериментально установлено, что влага выделяется из угля в верхней зоне шлаковой ванны.

Согласно работам [54,55], таковой является зона 3(в) - верхняя зона барбо тируем ого шлакового расплава. Ее высота примерно со-ставляет Ь=30 см. Средняя скорость прохода газа в данной зоне (газосодержание 0,6) составляет 2,3 м/с [56]. Следовательно, среднее время нахождения газового пузыря в этой зоне составляет:

^ h 0,3л* ., „

о 2,3 м! с 4 }

Средний диаметр газового пузыря, выходящего из шлаковой ванны при температуре 1450°С примем равным 6 см. При этом его объем составит 1,13-10ч м3 при данной температуре и 1,96-10"5 м3 при температуре 298К.

По модельным расчетам, при использовании в шихте печи РОМЕЛТ Михайловской аглоруды (7% Н2Огагр+4,5% Н20ГИДР, расход 53 т/ч), Аккермановского известняка (10% H2Orarp, расход 11,5 т/ч) и Кузнецкого угля марки СС (б% Н20гагр, расход 31,6 т/ч) содержание Н^О Б газе на выходе из шлаковой ванны составляет 0,131 кг/м3 (масса Н20 в газе составила 8513 кг/ч, а объем газа 65088 нм3/ч). Зная суммарный объем газа и средний объем одного пузыря, определим общее количе-

~5 9

ство пузырей в ванне;

65088/1,96-10 -3,33-10 шт/ч.

Примем, согласно работе [56], что масса угля, находящаяся в поверхностном слое 3(в) шлакового расплава ОПУ печи РОМЕЛТ в каждую единицу времени, составляет 900 кг. Тогда, зная фракционный состав угля в данной зоне шлаковой ванны, определим массу каждой фракции угля в зоне 3(в), массу одной частицы каждой фракции (плотность угля 900 кг/м3), и общее количество угольных частиц в по-верхностном слое (табл.9).

Количество угольных частиц в данной зоне шлаковой ванны в каждый момент времени составляет 2,95-109 шт.

В среднем на одну угольную частицу приходится один газовый пузырь при суммарном выходе газа из шлаковой ванны 65088 Ш13/ч. Следовательно, в среднем каждая угольная частица, находясь в зоне 3(в), в течение одного часа обязательно хотя бы один раз (при прохождении пузырем данной зоны в течение времени 0,13 с) будет контактировать с газовым пузырем.

Тогда каждый газовый пузырь, проходя через зону 3(в) за время z=0,13 с, будет ассимилировать хотя бы одну угольную частицу. Расчет средней дж всех фракций доли массы углеродсо держащей частицы (к^), израсходованной на реакцию (19) за время А/

при температуре шлаковой ванны 1450°С фракция угля, мм доля фракции в

слое (/}, % Поверхность средней части- ,2 ЦЫ, м Средний поверхно-стный диа-метру, мм масса фракции, кг масса уг-лерода в этой фракции, кг масса уг-лерода в угольной частице, кг кол-во частиц, шт изменение массы одной частицы (Am), кг изменение массы всех частиц, кг % 0-0,2 0,3 4Д9Т0"8 0,12 1,95 1,40 5,22ТО"10 2,68-10+9 8,80-Ю"12 0,024 1,21317 0,2-0,4 0,3 2,93-10"7 0,31 1,95 1,40 9,67-10"9 1,45-10+s 6Д6-10"11 0,009 0,45853 0,4-0,8 U 1,17-Ю*6 0,61 7,14 5,14 7,74-10"8 6,64-10+? 2,46-1040 0,016 0,22927 0,8-1,6 3,3 4,69-10'6 1,22 21,41 15,41 6Д9Т0-7 2,49Т0+7 9,85-Ю-10 0,025 ОД 1463 1,6-3,2 30,2 1,88-10"5 2,44 195,89 141,04 4,95-10'6 2,85-10+7 3,94Т0"9 0,112 0,05732 3,2-7,0 39,5 8,5 4-10"5 5,22 256,22 184,48 4,81-Ю'5 3,83-10+б 1,80-10"* 0,069 0,02685 7,0-10,0 17,6 2,29-10"4 8,54 114,16 82,20 2,12-Ю"4 3,89-10+5 4,82-10~8 0,019 0,01640 10-14 7,7 4,56-10"4 12,06 49,95 35,96 5,94 -КГ4 6,05-10+4 9,59-10"8 0,006 0,01162 2 100,0 648,65 467,03 2,95-10+9 0,279 к* =0,07 Скорость (q) реакции (19) по данным [57] описывается следующим выраже-нием:

273 Ш20 0/344 ¦ 10 й -Н™ 2

= f--(H20)-e т ,кгН20/(м2-с), (22)

где (Н20) - концентрация Н20 при 0°С и давлении 760 мм рт.ст., кг/м3; Т - температура протекания реакции, К; S - удельная поверхность угольной частицы,

м2/м3.

Для углерода эта константа (qc) запишется как:

12

Изменение массы углеродсодержащей частицы в объеме шлакового расплава за счет протекания реакции (19) описывается следующим выражением; 2

¦At, (24)

г, л г? . {6-т I3

Дт - qc ¦ Ь - № ~ qc ¦ ж ¦ а • М - qc ¦ ж где S ~ площадь поверхности частицы, м2; d - диаметр (фракция) углеродсо- держащей ококсованной частицы, м; т - масса утлеро дсодержащей ококсованной частицы, кг; р - плотность углеродсо держащей ококсованной частицы, кг/м3 (в данной оценке принята равной 900 кг/м3),

В результате подобного расчета молено определить средневзвешенную долю массы углероде о держащей частицы (?с?), израсходованной на реакцию (19) за время Д/ при температуре шлаковой ванны 1450°С:

(25)

где I — фракция утлеродсодержащей частицы; к^ - доля массы углеродсодер- жащей частицы i-й фракции, израсходованной на реакцию (19) за время At при температуре шлаковой ванны 1450°С: /; - доля i - й фракции в общей массе углеродсодержащих частиц в данном слое.

Результаты данного расчета приведены в табл.9. За время 0,13 с при темпе-

л О

ратуре шлаковой ванны 1450 С с газовым пузырем, содержащим 0,131 кг/м Н20, в среднем прореагирует 0,07% углерода утлеродсодержащей частицы.

Общая масса углерода угля, провзаимодействовавшего за 1 час в поверхностном слое шлаковой ванны с Н20 газа, составила 0,279 кг. Количество влаги, вступившее в реакцию с углеродом, равно 0,4185 кг, что составляет всего 0,005% (0,4185/8513-100%) от массы НдО, прошедшей через зону 3(в) шлакового расплава. Такая оценка, конечно же, не является точной, так как содержит ряд допущений. Однако в отсутствие возможности проведения прямых экспериментов она позволяет оценить степень развития взаимодействия влаги и углерода в объеме шлаковой ванны печи РОМЕЛТ, Проведенная оценка показала, что при взаимодействии газового пузыря, являющегося носителем Н2О, только с одной частицей угля величина кщо пренебрежительно мала. Даже если выходящий газовый пузырь в поверхностном слое за время своего прохождения через него (0,13 с) сможет "поглотить" десять частиц угля, то и в этом случае величиной к|з0 можно будет пренебречь, т.к. она составит 0,05%.

<< | >>
Источник: Бабкин Дмитрий Геннадьевич. его моделирование с целью совершенствования технологии [Электронный ресурс]: Дис. ... канд. техн. наук 05.16.02 .—М.: РГБ, 2003(Из фондов Российской Государственной Библиотеки). 2003

Еще по теме 2.3. Исследование взаимодействия влаги с углеродом угольной частицы в газовом пузыре в объеме шлакового расплава:

  1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  2. 2.2. Взаимодействие влаги и углерода в угольной частице2.2.1. Общая схема взаимодействия влаги и углерода в угольной части
  3. 2.2.2, Методика эксперимента по определению степени взаимодействия влаги углеродсодержащей частицы с ее углеродом.
  4. 2.3. Исследование взаимодействия влаги с углеродом угольной частицы в газовом пузыре в объеме шлакового расплава
  5. 2.4. Выводы
  6. ОПРЕДЕЛНИЕ РОЛИ ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ УГЛЯ В ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССАХ В ШЛАКОВОЙ ВАННЕ ПРИ ЖИДКОФАЗНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ ЖЕЛЕЗА
  7. 3.4. Исследование восстановления железа окисью углерода из шлакового расплава
  8. 3.5. Исследование восстановления железа метаном и водородом из шлакового расплава
  9. 4.3. Расчет материального баланса процесса4.3.1. Общие положения расчета материального баланса.
  10. 4.3.4. Расчет количества и состава газа, выходящего из ванны.
  11. Математическое моделирование процесса РОМЕЛТ с целью исследования влияния технологических параметров на показатели процесса
  12. 5.3. Рекомендации по совершенствованию технологии процесса
  13. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  14. 1.3. Процессы полностью жидкофазного восстановления железа
  15. 3.4. Зональная структура ванны3.4.1. Экспериментальное исследование системы «шлак-уголь-металл»
  16. 3.4.5. Математическая модель формирования фракционного состава угля в шлаковой ванне
  17. 5.1. Зональность физико-химических превращений
  18. 5.2. Основные восстанавливающие агенты