<<
>>

ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ

  Применение широко известных алюминиевых и магниевых сплавов в последнее время приобретает все большее распространение, особенно там, где имеет значение снижение веса. Большинство этих сплавов устойчиво против коррозии.
Закаливаемые сплавы отличаются высокой прочностью. У незакаливаемых материалов термообработкой невозможно повысить прочностные показатели. Поэтому такие сплавы обрабатываются в нагартованном состоянии, чтобы достигнуть по возможности более высоких механических свойств готовых деталей путем холодного упрочнения. Для деталей, изготовление которых требует большой степени деформации, необходимо применять мягкий, отожженный материал. При обработке с нагревом следует учитывать различную обрабатываемость разных марок легких сплавов.

Механические свойства никеля и никелевых сплавов

Краткое обозначение материала по стандарту DIN 1727

Состояние поставки

Предел прочности на разрыв в Kl /мм* (ориентировочные значения)

Удлинение и % (ори ентировоч- иые зна- чения)

Твердость по Врнне- лю H g30 (Р ~30 D*) (ориентировочные значения)

№98 W

Отожженный

40—45

30—45

80—90

Ni98 h

Нагартованный

75

I

180—200

NiMn4 w

Отожженный

45—55

35—45

NiMn4 h

Нагартованный

80—90

2

NiBeTi vv

Отожженный

85

40

150

NiBeTi vva

Закален из мягкого

140

1,5

440

состояния

NiBeTi h

Нагартованный

165

I

360

NiBeTi ha

Закаленный после

190

5

500

нагартовки

Ni67Cu vv

Отожженный

45—55

35—40

Ni67Cu h

Нагартованный

70—80

5

Ni60FeMo

90—100

25—40

Ni60CrMoBe w

Отожженный

88

30

195

Ni60CrMoBe vva

Закален после отжига

23

320

NiROCrMoBe h

Нагартованный

150

2

350

NiGOCrMoBe ha

Закален после нагар

185

6

450

товки

а)              Алюминий

Алюминий встречается с различной степенью чистоты (табл.

28). Для широкого потребления наиболее пригодны марки А'98 и А199, а для особо высоких требований—весьма чистые качественные марки

Al 99,5. и А199.8-

Обозначение по стандарту DIN 1712

Химический состав в %

Ai не менее Si+Fe

ие более

Ti не более Cu+Zn

не более

ЛI »9,8 99,8 0,2 0,03 0,08
A 19Q.7 99,7 0,3 0,03 0,08
А 199,5 99,5 0,5 0,03 0,08
А199 99 I 0,03 0,1
Al'© 98 2 0,05 0,2

Таблица 28

Из всех алюминиевых сплавов чистый алюминий отличается лучшей химической стойкостью, но меньшей прочностью. Поэтому его применяют там, где при малых прочностных требованиях желательна высокая устойчивость против атмосферных и химических воздействий. При увеличении примесей или загрязнений проявляется и здесь характерное для большинства металлических сплавов влияние, выражающееся в повышении предела прочности и падении удлинения (табл. 29); одновременно снижается устойчивость против коррозии.

Таблица 29

Механические свойства чистого пруткового алюминия

Краткое обозначение материала по стандарту DIN 1727

Состояние поставки

Разме

ры

{тол

щина)

Ii MM

Предел текучести а0,2 Б кГ/мм*

Предел прочности Ha разрыв

Ofc В

кГ/мм*

Удлинение O10

в %

Твердость по Брине- лю Hg

A199.7F7

Отожженный

Все

1,5-2,5

7—8

22—30

18—22

A199.7F9

Отожженный

lt; 25

1,5-2,5

9—10

6—14

26—28

A199.7F11

Слабонагартованный

lt; 18

6—9

И—12

5—12

30—33

A199.7F13

Нагартованный

lt; 10

9—12

13—14

3—6

35—38

A199.7F17

Нагартованный

lt; 3

13—15

17—20

2—4

до 4(1

A199.5F7

Отожженный

Все

1,5-2,5

7—9

22—28

18—22

A199.5F9

Отожженный

lt; 25

1,5-2,5

9—10

6—13

28—29

А199,5F11

Слабо нагартованный

lt; 18

6—9

11—12

5—11

30—33

A199.5F13

Нагартованный

lt; 10

10—12

13—15

3—6

35—38

А199,5Р17

»

lt; 3

13—16

17—20

2—4

ДО 42

A199F8

Отожженный

Все

2—3

8—9

22—26

20—25

A199F10

»

lt; 30

4—6

10—11

5—12

28—31

A199F12

Слабо нагартованный

lt; 18

7—10

12—13

4—9

32—35

A199F14

Нагартованный

lt; 10

10—12

14—17

3—5

37—40

A199F18

»

lt; 3

13—17

18-21

2—3

до 44

Чистый алюминий имеет лучшую деформируемость в холодном состоянии, чем другие легкие сплавы (табл.

32), и в мягком состоянии допускает любые пластические деформации. Для деталей, деформируемых незначительно, исходный материал может быть взят в нагар- тованном состоянии, особенно при высоких требованиях к прочности готовых деталей. Твердые и полутвердые материалы необходимо перед обработкой отжигать.

При большой степени деформации может быть целесообразен промежуточный отжиг. Деформируемость чистого алюминия при высоких температурах также очень значительна (табл. 33). Обычно температуры обработки составляют от 500° (начало) до 300° (конец).

<< | >>
Источник: И. БИЛЛИГМАН. ВЫСАДКА И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СПРАВОЧНОЕ РУКОВОДСТВО по штамповке сталей и цветных металлов в холодном и горячем состоянии при серийном и массовом производствах. 1960

Еще по теме ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ:

  1. § 6. Памятники культуры доисламского периода. Предметы культурыг, наиденныге в старинныгх курганах. Находки, связанные с производством металлов
  2. 3.4. Зональная структура ванны3.4.1. Экспериментальное исследование системы «шлак-уголь-металл»
  3. Ю. В. ОТКУПЩИКОВ Балто-славянская ремесленная лексика (названия металлов, металлургия, кузнечное дело)
  4. Разнополость металлов и камней
  5. «Смерть» и «воскрешение» металлов
  6. Д. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
  7. ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ
  8. А.д. Цыбиктаров Бурятский государственный университет, г. Улан-Удэ, Россия ХЭНТЭЙСКАЯ КУЛЬТУРА ЭПОХИ РАННЕГО МЕТАЛЛА СЕВЕРА ЦЕНТРАЛЬНОЙ АЗИИ
  9. ПРИЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ*
  10. ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ ИЗ ОТХОДОВ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
  11. МЕТАЛЛЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШЛАМОВ СМЕШАННОГО СОСТАВА
  12. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ ИЗ АВТОМОБИЛЬНОГО ЛОМА
  13. в) Электропечи с донным разливом металла
  14. Глава 10. Загрязнение почв тяжелыми металлами