<<
>>

1.1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И ОТЛИВКА

Литейная форма. Процесс получения отливок заключается в заливке расплава (расплавленного металла) в специально приготовленную литейную форму. Литейной формой называют систему элементов, образующих рабочую полость, которая по размерам и конфигурации соответствует изготовляемой отливке.

Заливаемый в полость расплав принимает ее очертания и затвердевает в ней, образуя отливку.

Чтобы лучше представить литейную форму и ее составные элементы, рассмотрим (рис. 1.1) процесс получения отливки «втулка» наиболее распространенным способом — литьем в песчаные формы.

Сначала изготовляют модель 2 отливки, состоящую из двух половин, модель литниковой системы и стержневой ящик.

Модель 2 — приспособление для получения в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки.

Модель литниковой системы — приспособление для образования в литейной форме отпечатка системы каналов, подводящих расплав в рабочую полость формы.

Литейный стержень 3 — это отдельно изготовляемый элемент формы; применяется для образования в отливке отверстия или внутренней полости. Стержень изготовляют по стержневому ящику 4 с помощью заполнения его после сборки стержневой смесью, обычно состоящей из кварцевого песка, связующего и специальных добавок. Формообразующее изделие, имеющее рабочую полость для получения в ней стержня нужных размеров и очертаний из стержневой смеси, называют стержневым ящиком.

Для улучшения газоотвода из стержня в нем выполняют вентиляционный канал 5. Стержень устанавливают при сборке на опорные части в соответствующие углубления (гнезда) формы, образуемые выступающими частями 6 модели. Опорные части стержней называют стержневыми знаками.

Литейная форма состоит из двух полуформ: верхней 8 и нижней 7; их изготовляют из формовочной смеси, уплотняемо1 в опоках 9. Формовочная (или стержневая) смесь — это

смесь формовочных материалов, соответствующая требованиям технологического процесса литья и изготовления литейной формы (или литейных стержней).

Рис. 1.1. Пример изготовления отливки в песчаной форме:

/ — отливка, 2 — модель, 3 — стержень, 4 — стержневой ящик, 5 — вентиляционный канал стержня, 6 — выступающие частя модели для получения опорных углублений под стержневые знаки, 7 — нижняя полуформа, 8 — верхняя полуформа, 9 — опока, 10—модельная плнта, // — вентиляционные каналы (наколы) формы, 12 — втулки, 13— штыри, 14 — скоба, 15 — литниковая чаша, 16 — стояк, 17 — шлакоуловитель, 18 — питатель, 19 — выпор. 20 — рабочая полость формы

Литейной опокой называют приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, транспортировании и заливке ее жидким металлом. Формовочная смесь обычно состоит из кварцевого песка, глины, воды и специальных добавок.

Процесс формования литейных форм и литейных стержней из формовочных и стержневых смесей называют формовкой. Изготовляют литейную форму в такой последовательности. На модельную плиту 10 устанавливают половину моде-

ли 2 и опоку 9, насыпают в опоку формовочную смесь и производят ее уплотнение (рис. 1.1,а). Излишек смеси счищают, накалывают вентиляционные каналы И, кантуют опоку на 18(У* и извлекают из полуформы модель. Аналогичным образом изготовляют верхнюю полуформу, которая наряду с отпечатком второй половины модели содержит также элементы литниковой системы, получаемые с помощью соответствующей модельной оснастки. После этого осуществляют сборку формы, для чего устанавливают в нижней полуформе стержень и накрывают ее верхней полуформой (рис. 1.1,6). Для обеспечения требуемой точности сборки опоки имеют специальные вгулки 12, в которые вставляют центрирующие штыри 13.

Жидкий металл (расплав) при заливке формы оказывает выталкивающее давление на верхнюю стенку ее полости, в результате чего верхняя полуформа может приподняться («всплыть») с образованием зазора по плоскости разъема, через который расплав будет вытекать наружу.

Для предотвращения этого верхнюю полуформу скрепляют с нижней скобг- ии 14 (рис. 1.1,в) или устанавливают на верхнюю полуформу груз.

Подвод жидкого сплава в полость формы осуществляется по литниковой системе, которая обычно состоит из литниковой чаши (или воронки) 15, стояка 16, шлакоуловителя 17 и питателя 18. К литниковой системе относят также выпор 19, служащий главным образом для вывода из рабочей полости формы 20 воздуха и газов. Питатель обычно выполняется в нижней полуформе, а остальные элементы литниковой системы в верхней.

После затвердения и охлаждения залитого расплава форму разрушают, извлекая из нее отливку с литниковой системой (рис. 1.1,г). Затем осуществляют отбивку или отрезку литников (отделение литниковой системы от отливки), очистку отливки от остатков формовочной и стержневой смеси, обрубку W зачистку заливов и заусенцев. Полученную таким образом отливку I отправляют на склад готовой продукции.

Отливка. Для изготовления отливок обычно используют черные (чугун, сталь) или цветные (алюминиевые, магниевые, медные, цинковые) сплавы.

По назначению отливки делят на неответственные, ответственные и особо ответственные. Отливки неответственные Яредназначены для изготовления деталей, к прочности которых ire предъявляется специальных требований. Отливки ответ- «teeHHHe предназначены для испытываемых на прочность .ЧЮ'галей, работающих при статических нагрузках и в условиях /Прения скольжения. Особо ответственные отливки про- й1зводят для испытываемых на прочность деталей, работающих *И условиях динамических и знакопеременных нагрузок.

к

Отливки из черных сплавов подразделяют по массе на четыре группы: мелкие (до 100 кг), средние (100—1000 кг), крупные (1000—5000 кг) и особо крупные (свыше 5000 кг)

1.1. Типы производства отливок в зависимости от их массы и годового выпуска

Масса отливки, кг

Годовой выпуск отливок одного наименования.

шт.

единичное

мелко

серийное

серийное

крупно

серийное

массовое

lt;20

lt;300

300—3 000

3000—

35 000-

gt;200 000

35 000

200000

20—100

lt;150

150—2 000

2000—

15 000—

gt; 100 000

15 000

100 000

100—500

lt;75

75—1 000

I 000—6 000

6 000-

gt;40 000

40000

500—1 000

50—600

600—3 000

3 000—

gt;20000

20 000

I 000—5 000

lt;20

/>20—100

100—300

300—4 000

gt;4 000

5 000—

lt;10

10—50

50—150

150—1000

gt;1 000

10 000

gt;10000

lt;5

5—25

25—75

gt;75

Кроме перечисленных признаков классификации отливок важное значение для выбора способа их изготовления (соответствующих материалов и оборудования) имеет серийность производства, т. е. годовой выпуск отливок одного наименования в штуках. Существует пять типов (табл. 1.1) производства отливок: единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое.

<< | >>
Источник: Крымов В. Г., Фишкин Ю. Е.. Изготовление литейных стержней: Учебник для ПТУ. 1991

Еще по теме 1.1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И ОТЛИВКА:

  1. ГЛАВА 1 ПРЕДМЕТ, ИСТОЧНИКИ, ЗАДАЧИ И МЕТОД
  2. ГЛАВА 6 БРОНЗОВЫЙ ВЕК КАВКАЗА И СРЕДНЕЙ АЗИИ
  3. ГЛАВА 10 СКИФЫ И САРМАТЫ
  4. Бронзовый век Юго-Восточной Европы
  5. А.д. Цыбиктаров Бурятский государственный университет, г. Улан-Удэ, Россия ХЭНТЭЙСКАЯ КУЛЬТУРА ЭПОХИ РАННЕГО МЕТАЛЛА СЕВЕРА ЦЕНТРАЛЬНОЙ АЗИИ
  6. 1.1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И ОТЛИВКА
  7. 1J. ВИДЫ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СПОСОБЫ литья
  8. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ
  9. СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
  10. ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
  11. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
  12. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И ОТЛИВКИ
  13. ФОРМОВОЧНЫЙ ПЕСОК ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
  14. Формы для отливки рабочих деталей штампов. 
  15. ПРИНУДИТЕЛЬНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И УПЛОТНЕНИЕ ОТЛИВКИ И СЛИТКА
  16. Машины для изготовления литеиных форм и стержней