<<
>>

Магниевые сплавы

Чистый магний не применяется. Для штамповки применяют лишь пластичные сплавы, характеристики которых приведены в табл. 34 и 35. Следует отметить, что сплавы магния не должны содержать меди

Таблица 34

Магниевые деформируемые сплавы

Обозначения по стандарту DIN 1729

Химический состав (остальное магний) в %

Mn

Al

Zn

SI

не

более

Cu

не

более

MgMn

1,4—2,3

lt; 0,3

lt; 0,3

0,2

0,05

MlM 16

0,05—0,4

6,5—6,5

0,5-1,5

0,2

0,1

MgA 17

0,05—0,4

6,5-8,0

0,5-2,0

0,2

0,1

Таблица 35

Механические свойства магниевых деформируемых сплавов

Краткое обозначение материалов по стандарту DIN 9715

Состояние

поставки

Предел текучести ®о,2 в кГ/мм*

ие менее

Предел прочности на разрыв в кГ/мм* не менее

Удлинение

6IO

не менее в %

Твердость по Брииелю

явю

(Р - 10D*)

(ориентировочные значения)

MgMnF21

!

Прессованные ИЛИ

тянутые

15(14)

21

1.5

40

)

Краткое обозначение материалов по стандарту DIN 9716

Состояние

поставки

Предел текучести О 2 в кГ/мм* не менее

Предел прочности на разрыв в кГ/мм* ие менее

Удлинение - O10 не меиее в %

Твердость по Бринелю H В10 (P= i OD*) (ориентировочные значения)

MgA16F28

Прессованные или тянутые

20(18)

28

10(6)

55

MeA17F28

Прессован

20

28

6

60

M(.A17F30

ные или

тянутые

21

30

8

60

MgAI7F32

Термообра-

ботапные

23

32

6

75

и железа, так как медь уже в малых количествах значительно снижает антикоррозионную стойкость, а железо значительно увеличивает сопротивление деформации.

Магниевые сплавы штампуют лишь в горячем состоянии.

Деформируемость их меньше, чем многих других металлов. Особенно трудно деформируются сплавы с высоким содержанием алюминия и примесями марганца и цинка. Пластичность увеличивается лишь при температуре выше 225°, так что температура штамповки должна быть выше этого уровня. Температура начала обработки для электрона (MgAI6) составляет около 300°. Для этих сплавов недопустимы высокие скорости при деформировании, так как они могут вызвать разрушение, особенно при штамповке сложных деталей. Из-за невозможности перейти через определенные критические скорости используют только тихоходные прессы. Замедление процесса деформации возможно и за счет разделения всего процесса деформирования на несколько рабочих операций. ОСТАЛЬНЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛ Ы

Среди остальных цветных металлов наибольшее значение имеют цинковые сплавы, которые могут применяться для некоторых целей вместо меди, латуни и бронзы (табл. 36 и 37). Так, например, чисто

Таблица 30


Таблица 37

Механические свойства цинковых деформируемых сплавов

Обозначение по стандарту DIN 1724

Состояние

поставки

Предел прочности на разрыв Ofj не менее

Удлинение бв не менее в %

Твердость I по Бринелю Hb 10 (P « IOD';

не менее

ZnAllFe

Прессованный

27

2

75

Прессованный и тянутый

25

5

75

ZnAlI 5 )

Прессованный

32

5

80

ZnAMCul/

и тянутыи

30

5

80

ZnCul

Прессованный и тянутый

20

20

EO

ZnCn4Pb

Прессованный

27

5

70

ZnCu4Pbl

Прессованный и тянутый

27

5

70

ZnMnlPb

Прессованный и тянутый

24

5

45

цинковый пластичный сплав ZnCul применяется для заклепок и других аналогичных деталей.

Для штамповки деталей применяют и сплавы ZnAUFe ZnAllCul. Деформируемость этих сплавов в горячем' состоянии не столь велика, как у большинства других металлов. Рациональная температура обработки лежит в пределах 200—250°. Деформируемость в холодном состоянии также, как правило, хуже, хотя упрочнение несколько меньше. При малых скоростях деформации эти материалы достаточно хорошо деформируются.

Другие цветные металлы, как свинец и олово (DlN 1728) обычно не штампуют. Ho драгоценные металлы типа серебра, золота и платины применяются для холодной высадки малых деталей, например, для мельчайших контактов электрических устройств.

<< | >>
Источник: И. БИЛЛИГМАН. ВЫСАДКА И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СПРАВОЧНОЕ РУКОВОДСТВО по штамповке сталей и цветных металлов в холодном и горячем состоянии при серийном и массовом производствах. 1960

Еще по теме Магниевые сплавы:

  1. ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ
  2. Магниевые сплавы
  3. Б. ТЕМПЕРАТУРА ПРИ ШТАМПОВКЕ
  4. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА
  5. 1.1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И ОТЛИВКА
  6. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ
  7. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИСХОДНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМЕСЕЙ
  8. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
  9. Выбор метода испытания
  10. Кислоты
  11. Эпоксидные лакокрасочные материалы
  12. Глава 10 ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИРОВАННЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
  13. ПРИЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ*