МЕТОД ДВОЙНОГО РЕДУЦИРОВАНИЯ (DEXBOLT)
Метод двойного редуцирования, называемый также методом Кауфмана, дает возможность значительно снизить длину высаживаемой части при изготовлении обычных болтов благодаря применению большего диаметра исходного материала.
Как правило, диаметр исходного материала берется на 10—15%, а иногда и на 18% больше диаметра ненарезаемой части болта. Вследствие этого получается припуск по диаметру на первое редуцирование порядка 17—24% и по площади сечения соответственно до 28%. Уменьшение сечения стержня под накатку резьбы при редуцировании обычно составляет дополнительно еще около 20%.В сравнении с обычными методами высадки в данном случае получается меньшее'отношение длины высаживаемого участка к диаметру (при равном объеме высаживаемой головки), которое может быть выражено следующим соотношением:
S
Sk ~ (I + 0,01 р)я '
Здесь обозначены: Sk — отношение длины к диаметру при двойном редуцировании (при применении метода Кауфмана); s — то же отношение при обычной холодной высадке того же объема головки; р — увеличение диаметра исходного материала в % по сравнению с диаметром стержня. Так как р может составлять до 18%, то следует заключить, что при двойном редуцировании можно штамповать за одну операцию такие детали, у которых упомянутое отношение составляет до 3,8 вместо 2,3 при обычной высадке. Детали с большим объемом головки нельзя высаживать в один переход этим методом.
На изменение свойств металла, получающееся вследствие сильного холодного деформирования, уже указывалось ранее (см. фиг. 123). Однако, несмотря на упрочнение металла во всех частях детали, прочность в головке и стержне будет все же различной; прочность стержня чаще значительно ниже прочности головки. Поэтому нельзя назвать полностью удачными попытки заменить высокопрочные термически обработанные болты более дешевыми болтами, изготовленными без термообработки этим методом. Правда, предел усталости у болтов с холодным упрочнением выше, чем у термообработанных. К преимуществам этого метода относится также и возможность применения обычного катаного протравленного или известкованного материала, так как требуемый жесткий допуск на стержне получается за счет процесса редуцирования. Часто отжиг для снятия напряжений, необходимый для деталей, высаженных нормальным методом, здесь может быть устранен, так как нет резкого различия в прочности переходных сечений. Можно думать, что при применении метода двойного редуцирования благодаря меньшим-нагрузкам обрабатываемого металла вряд ли будут возникать трудности, связанные с изменением свойств материала.