<<
>>

" ОТПУСК

Благодаря отпуску повышается вязкость и упругость инструмента и снижается твердость. Отпуск должен по возможности следовать непосредственно за закалкой, чтобы скорее снять напряжения в детали, вызванные охлаждением при закалке.

Кроме того, рационально не допускать полного охлаждения деталей после закалки; детали следует вынимать из охлаждающей ванны теплыми, чтобы вода или масло

еще немного выделяли пар.

При отпуске также              важен медленный нагрев. Лучше              всего загру

жать инструмент в холодную или немного прогретую отпускную печь. При загрузке в горячую печь ее температура, например,              при отпуске

горячештамповочного инструмента, не должна превышать 250°. Затем в течение длительного времени инструмент выдерживают до выравнивания температуры, и лишь затем печь нагревают до необходимой температуры отпуска. Обычно производят отпуск              в              печах              с              воздушной              атмосферой, в последнее              время появились масляные              и              соляные              ванны для отпуска. Так              как темпера

тура нагрева невелика, не предусматривают какой-либо защиты от обезуглероживания и окисления.

После достаточной выдержки осуществляют охлаждение, как правило, медленное, с печыо или на воздухе. Лишь склонные к отпускной хрупкости хромоникелевые и марганцовистые стали должны охлаждаться быстро в масле или борномасляной эмульсии.

Холодновысадочный инструмент часто отпускают до желаемой твердости только на рабочих частях; производят такой отпуск с помощью горячих плит и колец (фиг. 415). Кроме того, отпускают и в соляных и свинцовых ваннах. Последнее время в США рекомендуют отпуск в струе пара. На поверхности инструмента при этом образуется прочный, твердый темный слой закиси железа, который должен препятствовать налипанию и заеданию обрабатываемого материала.

Благодаря такому действию должна повыситься износоустойчивость.

а)              Температура отпуска

Выбор температур отпуска зависит от целей применения и условий нагрузки инструмента. Обычно ее следует выбирать таким образом, Rn

чтобы достигнуть желаемой твердости. Для сталей, применяемых для холодновысадочного инструмента, обычный интервал теператур от-

Фиг. 418. 419, 420. Влияние температуры отпуска на твердость вольфрамохромованадиевых сталей (стали 5—7, табл. 72 и 75).

пуска составляет 200—320°. Данные о падении твердости при отпуске легированных сталей можно брать из фиг. 416. Кривые отпуска неко- 25 “2э

торых наиболее характерных легированных сталей, применяемых для холодновысадочного инструмента, приведены на фиг. 417—422.

Фиг. 421, 422. Влияние температуры отпуска на твердость хромокремниевых сталей для холодновысадочного инструмента (стали 9 — 10, табл. 72 и 75).

Для инструментов горячей штамповки определить температуру отпуска труднее. Она должна быть минимум на 30—50° р-ыше, чем температура нагрева инструмента при работе; иначе может произойти

Фиг. 423, 424, 425. Кривые отпуска штамповых сталей с высоким содержанием вольфрама (стали I —3, табл. 73 и 76).

деформирование инструмента и преждевременный износ. Однако рабочая температура инструмента колеблется в широких пределах

в зависимости от метода обработки, температуры обрабатываемой детали, скорости работы и охлаждения инструмента.

Фиг.

426, 427. Кривые отпуска низколегированных вольфрамохромованадиевых штамповых сталей (стали 4 и 5, табл.73 и 76).

Ориентировочные данные о влиянии температуры отпуска на прочность важнейших инструментальных сталей для горячештамповочного инструмента приведены на фиг. 423—436. При рассмотрении кривых

Фиг. 428. 429, 430. Кривые отпуска хромомолибденовых штамповых сталей (стали 6 — 8, табл. 73 и 75).

ясно, что отдельные марки стали имеют разные температуры отпуска, обусловливающие снижение твердости при высоких температурах. Приведенные значения относятся к диаметру инструмента 60 мм и ча-

25*

совой продолжительности отпуска. У меньших по размерам деталей получается после охлаждения и отпуска несколько более высокая, при более крупных размерах — меньшая прочность.

Фиг. 431, 432, 433. Кривые отпуска никелехромомолибденовых штамповых сталей (стали 9—11, табл. 73 и 76).

При отпуске следует учитывать, что пересчитываемое по данным контроля твердости значение предела прочности инструмента не яв-

Фиг. 434, 435, 436. Кривые отпуска марганцевокремниевых и нелегированных сталей (стали 12, 13, 16, табл. 73 и 76).

ляется мерой вязкости и потому еще ие гарантирует успеха отпуска. Вязкость термообработанной инструментальной стали возрастает не в той же степени, в какой падает твердость.

б)              Продолжительность отпуска

Отпуск у всех деталей и особенно при применении их для высоко= нагруженных инструментов должен проводиться с возможно большей длительностью, так как необходимо очень много времени для стабилизации структурного состояния и устранения внутренних напряжений. Продолжительность отпуска следует принимать не менее часа, а лучше считать один час на 25 мм диаметра отпускаемого инструмента. В первую очередь следует обращать внимание на получение возможно более высокой вязкости и исключение появления разгарных трещин. Поэтому рекомендуется лучше отпускать несколько часов при более низкой температуре, чем короткое время при температуре выше на 20—30°. Все же в термических цехах делают такую ошибку, желая ускорить отпуск как последнюю термическую операцию. Однако нет ничего ошибочнее попыток сократить время изготовления инструмента за счет отпуска, тем более, что время, затрачиваемое на отпуск, не идет ни в какое сравнение со временем, затраченным на изготовление инструмента в целом. А для стойкости инструмента отпуск является одним из решающих факторов.

в)              Двойной отпуск

Для достижения высокой стойкости инструмента рационально дать в заключение второй отпуск при более низкой температуре. При этом значительно увеличивается вязкость отпускаемого инструмента и в то же время твердость не снижается. Двойной отпуск проводится не для снижения твердости, наоборот, предполагается, что перед этим благодаря первому или даже исправляющему второму отпуску достигнута требуемая твердость инструмента. Лишь после этого осуществляется собственно второй отпуск в течение нескольких часов при температуре на 20—40° ниже температуры первого отпуска.

Инструментальные стали, имеющие низкую температуру отпуска, могут без особых затрат подвергаться второму отпуску путем многочасового выдерживания в масляных ваннах, например, в течение ночи. Для высоколегированных сталей расход на второй отпуск больше, так как температура отпуска значительно выше. Однако повышение качества при втором отжиге настолько значительно, что его во многих случаях следовало бы применять.

Для более полного использования инструмента целесообразно повторить отпуск после некоторого времени его эксплуатации. Этот отпуск для снятия напряжений, возникающих при работе инструмента, осуществляется при температуре на 50° ниже температуры первого отпуска. 

<< | >>
Источник: И. БИЛЛИГМАН. ВЫСАДКА И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СПРАВОЧНОЕ РУКОВОДСТВО по штамповке сталей и цветных металлов в холодном и горячем состоянии при серийном и массовом производствах. 1960

Еще по теме " ОТПУСК:

  1. 3. Начисление заработной платы, в случае если учредитель и директор - одно лицо
  2. §11. Рабочее время и время отдыха
  3. Оплаченные отпуска
  4. Время отдыха
  5. ОТПУСК
  6. Лекция 9 Содержание и особенности трудовых отношений
  7. 42. Рабочее время, его виды. Режим и учет рабочего времени.
  8. 7.5. Правовое регулирование существенных условий труда
  9. Психотропные вещества
  10. Требования к отпуску (реализации)лекарственных препаратов в аптечных организациях
  11. Необратимая отпускная хрупкость
  12. Кинетическая диаграмма усталостного разрушения
  13. " ОТПУСК
  14. Булатные узоры