ПОТОЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Сокращения времени, затрачиваемого на транспортирование, и связанных с этим расходов следует добиваться прежде всего за счет сокращения длины транспортирования. Развитие массового производства в современной промышленности тесно связано с вопросами применения конвейеров и поточных линий.

Правда, построение производства по такому принципу требует для каждой группы деталей отдельной поточной линии, а так как на большинстве предприятий предпочитают многосторонние возможности производства, такая перестройка может быть проведена лишь с большими трудностями. Из опыта известно, что это сложнее там, где обширнее номенклатура изделий и разнообразнее операции, проводимые при обработке. Возможности перестройки часто ограничены также условиями помещения. При этом следует отметить недостаток поточных линий, обусловленный тем, что продуктивность их определяется по наименее производительной обрабатывающей 19* машине. Равенство циклов работы отдельных единиц оборудования поточной линии обеспечивается зачастую лишь при отказе от полной возможной отдачи некоторых машин. Далее, при разладке и выходе из строя одной единицы останавливается вся поточная линия, так как промежуточный запас полуфабрикатов ограничен, а иногда и вообще отсутствует.

Однако, несмотря на эти ограничения, в ряде случаев представляется возможным за счет поточного расположения машин обеспечить бесперебойный, иногда автоматизированный процесс производства. Усовершенствования подобного рода следует прежде всего проводить там, где производство связано с устойчивым технологическим процессом.

Вопросу удаления отходов также необходимо уделить достаточно внимания. В этом направлении имеются большие возможности для сокращения вспомогательных работ. Необходимо обеспечить при этом, во-первых, разделение деталей и отходов и, во-вторых, наиболее удачное их удаление.

Наконец, бесперебойному ходу процесса способствует правильная организация рабочего места. Должно быть достаточно места для принимаемых или отправляемых деталей и материала. Правда, наиболее значительную роль в производственном процессе играет движение обрабатываемых заготовок, а невозможности их складирования. Надлежащее складирование обеспечивает только порядок, а не ускорение протекания процесса. Однако упорядочение косвенно также способствует улучшению хода работы.