<<
>>

СЛОВАРЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ


Бессемеровский процесс — передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты путем продувки металла воздухом или кислородом.
Вязкость — свойство металла (сплава) вытягиваться перед разрушением при приложении нагрузки.

Горн — очаг для нагревания руды или металла, снабженный воздушными мехами.
Дислокация — линейное несовершенство строения кристаллической решетки, которое в двух измерениях имеет размеры порядка атомных, а в третьем — больший размер.
Диффузия — тепловое перемещение атомов (ионов) или молекул вещества в направлении выравнивания его концентрации.
Доменная печь, домна — вертикальная шахтная плавильная печь для получения чугуна из железной руды, топлива и флюса.
Железные обсечки — мелкий железный лом, обрезки полос и проволоки.
Закалка — термическая обработка сталей и сплавов, которая состоит в нагреве до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением с целью получения структуры, обеспечивающей высокую твердость, износостойкость и прочность.
Инструментальная сталь — высокоуглеродистая и легированная сталь с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, которая применяется для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.
Кислородно-конвертерный процесс — передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты, путем продувки металла технически чистым кислородом.
Конвертер — агрегат для получения стали из расплавленного (жидкого) чугуна.
Конверторное производство

производство стали в конвертерах продувкой жидкого чугуна воздухом или кислородом.
Крица — комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла.
Кричное (сварочное) железо — железо, полученное путем восстановления руды или окисления чугуна при температуре 800° — 1350°С.
Кричный горн — очаг для нагревания руды и топлива при получении железа кричным способом.
Кричный передел — процесс рафинирования чугуна в кричном горне с целью получения сварочного железа. Вытеснен появившимися в конце XIX века бессемеровским и мартеновским процессами.
Легированная сталь — сталь, в состав которой для улучшения ее физических и химических свойств введены легирующие элементы (марганец, кремний, никель, хром, молибден, вольфрам и другие).
Ликвация — неоднородность химического состава по объему слитка, отливки или детали. Возникает при кристаллизации (зат- вердеввнии) сплава.
Макроструктура — строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при небольших увеличениях (менее 30 раз).
Мартеновское производство производство стали в мартеновских печах путем окислительной плавки железосодержащих материалов. В конце XIX и начале XX веков было основным сталеплавильным процессом.
Мартеновская печь — пламенная регенеративная подовая печь для переработки чугуна и стального лома в сталь.
Мартенсит — пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе. Игольчатая структура закаленной стали, обеспечивающая ее высокую твердость, износостойкость и прочность.
Меха — аппарат для нагнетания воздуха, применяемый для раздувания огня в горне.
Микроструктура. — строение металлов и сплавов, изучаемое при больших увеличениях (более 30 раз).
Окалина — слой оксидов, образующийся на поверхности стали после нагрева и ковки или прокатки.
Отжиг — термическая обработка стали и сплавов, которая заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Отжиг выравнивает структуру, обеспечивает ее устойчивость, снижает твердость и улучшает обрабатываемость стали и сплавов.
Отпуск — нагрев закаленного сплава ниже температуры фазовых превращений с целью получения необходимых свойств стали или сплава.
Перлит — механическая смесь феррита и цементита. Структурная составляющая сплава железо — углерод.
Руда — горная порода, содержащая металл.
Сварочное железо — ковкое железо, полученное соединением тестообразных криц или прокованных полос из них, которое не упрочняется закалкой.
Скрап — металлические отходы, поступающие в переплавку для изготовления годного металла.
Скрап-процесс — получение стали путем переплава чугуна, скрапа и руды.
Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода с возможными добавками других элементов.
Сыродутный процесс — древний способ получения железа в виде крицы путем непосредственного восстановления руды в гор
не при 800°— 1350°С. Вытеснен в XIV веке кричным переделом.
Сырцовая сталь — ковкая углеродистая сталь, отличающаяся от сварочного железа тем, что ее можно упрочнять закалкой.
Тигельная сталь — сталь, полученная переплавом металлической шихты с флюсующими материалами в огнеупорном тигле.
Ударная вязкость — свойство металла (сплава) сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки.
Фаза — форма состояния вещества, характеризуемая одинаковыми свойствами в макрообъеме.
Феррит — твердый раствор углерода в альфа-железе. Структурная составляющая сплава «железо — углерод».
Флюс — вещество, добавляемое к руде или металлической шихте для снижения температуры плавления и образования шлаков.
Цементация — процесс науглероживания железа или стали.
Цементит — химическое соединение железа с углеродом — карбид железа. Структурная составляющая сплава «железо — углерод».
Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода и повышенное количество примесей.
Шихта — смесь материалов (руда, металл, кокс — уголь, флюс и другие), в определенных пропорциях, загружаемых для плавки в металлургический агрегат.
Шлак — обязательный компонент при выплавке чугуна и стали. Расплав оксидов, сульфидов и других соединений. В твердом состоянии стекловидная или каменистая застывшая масса.
Электросталь — сталь, полученная рафинированием с помощью электрического тока.
<< | >>
Источник: Гуревич Ю.Г. . Булат. Структура, свойства и секреты изготовления: Монография. 2006

Еще по теме СЛОВАРЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ:

  1. КРАТКИЙ СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ
  2. Словарь терминов
  3. Словарь терминов
  4. Словарь терминов
  5. Словарь терминов
  6. Словарь терминов
  7. Словарь терминов
  8. Словарь терминов
  9. СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ
  10. Словарь терминов
  11. Словарь терминов
  12. СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ
  13. СЛОВАРЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ТЕРМИНОВ