2.3. Совершенствование конструкции установки POMEJIT2.3.1. Система подачи шихтовых материалов.

расширены горловины приемных бункеров для угля;

усилено крепление элеваторов;

расширены горловины расходных бункеров с 500 до 1000 мм;

на конусных частях расходных бункеров NN2-5 смонтирован паровой обогрев и теплоизоляция;

внутренняя поверхность конусных частей бункеров обшита полипропиленом для лучшего схода шихты;

все расходные и приемные бункеры оборудованы электрическими вибраторами.

Однако и после усовершенствования система шихтоподачи не пригодна для промышленной эксплуатации в длительном непрерывном режиме. Основными причинами этого являются:

отсутствие собственного склада сыпучих и высокая степень загрузки тракта сыпучих ККЦ-2, что приводит к смешению материалов и невозможности их ритмичной подачи;

непригодность тракта сыпучих ККЦ-2 для подачи шламов и железорудных концентратов, а также материалов с высокой влажностью;

отсутствие резервного тракта подачи материалов от расходных бункеров к печи;

неудовлетворительная работа расходных бункеров и дозаторов в зимнее время на влажной шихте;

отсутствие возможности выполнения контрольных провесок шихтовых материалов в ходе плавки.

Ленточные весовые дозаторы удовлетворительно работают на сыпучих материалах постоянного грансостава. При изменении грансостава возникают проблемы с точностью дозировки.

Дозирование материалов, склонных к слеживанию и слипанию этими дозаторами затруднено из-за плохой их выдачи из горловины бункера лентой дозатора. Для таких материалов целесообразно применять ленточный дозатор только в качестве весоизмерительного устройства, а выдачу материалов производить вибрационным дозатором или тарельчатым питателем.

Для повышения точности дозирования применили интегрирование показаний тензодатчика с помощью персональной ЭВМ, что обеспечило приемлемую стабильность дозирования с точностью ±3-5%.

2.3.2.

Для предотвращения скапливания настылей, осыпающихся с панелей котла- охладителя, на нижней поверхности наклонного газохода были демонтированы расположенные на ней коллекторы и форсунки, которые препятствовали сходу настылей в скруббер-охладитель и шламовую емкость.

При плавке осушенных пылей газоочисток металлургического производства наблюдался интенсивный процесс образования настылей на радиационных поверхностях котла-охладителя. С восходящей части котла настыли осыпались в печь, а с нисходящей - в переходный газоход и из него в скруббер-охладитель, что затрудняло отводиз него оборотной воды в шламовую емкость. В отдельных случаях это приводило к переполнению скруббера водой, ухудшению эвакуации дыма из печи. Для предотвращения переполнения скруббера из его конической части выполнен перелив в каплеуловитель. Кроме того, была изменена система контроля за уровнем воды в скруббере и аварийная автоматика.

Для обеспечения возможности управления разрежением в печи и по тракту, а также для улучшения очистки газа, нерегулируемая круглая труба Вентури была заменена регулируемой прямоугольного сечения. Положение створок регулировали МЭО 400/250 с дистанционным управлением с ЦПУ.

Из-за осаждения на лопатках мельничных колес дымососов мелкодисперсных возгонов, образующихся преимущественно при плавке шламов, на опытных плавках происходила их разбалансировка. Для устранения этого явления применили периодический обмыв лопаток водой. С этой целью смонтировали в корпусах дымососов форсунки и дренажную систему. На ЦПУ установили вторичные приборы для контроля электрической нагрузки двигателей дымососов. Установили термометры сопротивления и вторичные приборы на ЦПУ для контроля температуры подшипников дымососов.

С целью обеспечения взрывобезопасности при возможных повышениях содержания СО и Н2 в дымовых газах были установлены взрывные клапаны на напорной части газоотводящего тракта.

Для контроля количества дымовых газов в тракте перед дымососами был установлен датчик напора, а на ЦПУ прибор для регистрации расхода дымовых газов.