<<
>>

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Широко применяемый технологический процесс изготовления стержней с тепловой сушкой основывается на использовании органических и реже неорганических связующих материалов с добавлением небольшого количества глины для придания смеси сырой прочности.

Уплотнение такой пластично-вязкой смеси осуществляют вручную или на встряхивающих, прессовых, пескодувных и других машинах. Отверждение стержней производят вне оснастки сушкой их в специальных сушилах на сушильных плитах. Для придания стержню жесткости используют металлические каркасы. Живучесть смеси, т. е. время выдержки смеси после приготовления без значительного ухудшения ее физикомеханических свойств, составляет при такой технологии более ч, что позволяет готовить ее заранее и подавать к рабочим местам в металлических емкостях или ленточными транспортерами.

Технология изготовления стержней с тепловой сушкой универсальна, она может быть использована для изготовления стержней практически любой массы и сложности, при любой серийности производства. Основным недостатком такой технологии является нарушение геометрии стержня в уплотненном сыром состоянии и во время тепловой сушки, что приводит к необходимости увеличения припусков на механическую обработку, а также длительный цикл изготовления стержней и значительные трудозатраты.

Исходные материалы, составы смесей и технология их подготовки и приготовления подробно описаны в гл. 2.

При ручном изготовлении стержней, а также при выполнении ручных операций в условиях механизированного изготовления стержней применяют различное оборудование, технологическую оснастку, приспособления, вспомогательные устройства, инструменты, верстаки, подъемно-транспортное оборудование и т. п.

Оборудование для подготовки исходных материалов и сме- сеприготовления. В качестве основного технологического оборудования используют устройства, машины и механизмы для подготовки исходных материалов, смесители, машины и механизмы для употребления стержневой смеси, устройства для извлечения стержней из оснастки, сушила и др.

К оборудованию для подготовки исходных материалов относят прежде всего установки для сушки и охлаждения песка, различные сита, дробилки, мельницы, мешалки и другое оборудование, описание которых дано в гл. 2.

В качестве смесеприготовительного оборудования для стержневых песчано-глинистых смесей, отверждаемых с помощью тепловой сушки, применяют в основном катковые смесители (см. гл. 2). Смесители с вертикальными катками моделей IAl I, 1А12М и 114М при объеме одного замеса 0,25; 0,63 и 1,25 м3 имеют производительность 5, 12 и 25 м3/ч соответственно. Их используют в основном при небольших расходах стержневой смеси. В литейных цехах с большим объемом производства стержней применяют более производительные смесители с горизонтальными катками моделей 116М2, 15326 и 15328. При объеме замеса 0,63; 1,0 и 1,6 м3 они имеют производительность соответственно 20, 30 и 50 м3/ч. Загрузку составляющих смеси в смесители производят дозаторами.

Большое значение для качественного смесеприготовления имеет не только продолжительность перемешивания, но и порядок ввода компонентов, который зависит от типа приготавливаемой смеси (табл. 4.1).

4.1. Порядок загрузки и продолжительность перемешивания смеси для стержней, отверждаемых конвективной сушкой

Последователь ность загрузки

Составляющие смеси

Продолжнтель ность перемешивания, мин

I

Кварцевый песок

2

Пылевидный кварц

2

3

Глина (каолинит, бентонит)

2

4

Связующие

2

/>5

Добавки (молотый уголь, древесные опилки и т. п.)

2

Оборудование для уплотнения смеси. Для уплотнения стержневой смеси применяют вытряхивающие, пескодувные, прессовые и мундштучные машины, а также пескометы.

На встряхивающих машинах, применяемых прежде всего для изготовления форм, могут также изготавливаться средние и реже крупные стержни в неразъемных металлических или деревянных ящиках. Наиболее распространены встряхивающие машины с перекидным столом, в частности машины моделей 232М; 233М; 235М; ВПФ2.5 и 236. Машины этих моделей анало-

Модель

Размер опок в свету, мм

Высота

опок

(стерж

невого

ящика),

MM

Грузо

подъем

ность,

кг

Наи

большая

произво

дитель

ность,

съемов/ч

Габаритные размеры машины, мм

S

Э

CQ

Z

я U W н

Ii

232М

800X700

450

600

40

2500X2000X2400

4,0

233М

1000X800

400

I 320

20

3680X2100X3110

7,0

ВПФ2.5

1200ХЮ00

500

3000

17

4365X3115X3300

13,3

235М

2000X1600

700

5 000

12

5145X3450X3700

21,3

236

2500X2000

800

10 000

5

5550X5187X5760

55,0

гичны по конструкции, отличаются друг от друга размерами применяемых стержневых ящиков, грузоподъемностью и другими техническими характеристиками (табл. 4.2).

Встряхивающие машины с перекидным столом (рис. 4.1) состоят из встряхивающего механизма I с плитой 2 и лежащего


на ней перекидного стола 3, который поворачивается на 180° рычагами 4 и тягами 5, приводимыми в движение гидравлическим приводом с горизонтальным цилиндром 7, и устанавливается на приемный рольганг 6.

Подъем и опускание рольганга осуществляется гидравлическим приводом, имеющим вертикальный цилиндр 8. Стержневой ящик жестко крепится к перекидному столу болтами. Строго вертикальная установка ящика в момент извлечения из него стержня на приемный рольганг достигается двумя нивелировочными брусьями 9, имеющими собственный пневматический привод. Крепление сушильных плит к стержневому ящику перед его поворотом осуществляют вручную крепежными приспособлениями или механизированно специальными пневматическими устройствами.

Механизация и автоматизация технологических процессов изготовления стержней с использованием тепловой сушки основаны в основном на применении пескодувного способа уплотнения. Номенклатура выпускаемых в СССР пескодувных машин (табл. 4.3) обеспечивает изготовление стержней массой до 250 кг в основном в условиях серийного, крупносерийного и массового производства отливок.

4.3. Краткая техническая характеристика пескодувных машин

Наименование машины

Модель

Наибольшая масса стержня, кг

Наибольшие габаритные размеры стержневого ящика, мм

Производи

тельность

машины,

цикл/ч

Полуавтоматическая

28Б1

1,0

250X150X180

360

пескодувная машина настольного типа

2,5

То же

348

300X250X300

360

Полуавтоматическая

28БЗ

6,0

400X300X400

400

пескодувная машина

28Б5

16

То же

600X500X500

200

»

28Б7

40

800X600X400

160

»

310

60

950X450X200

150

Полуавтоматическая

28Б9

100

1000X800X550

120

пескодувная машина

ППП-10

lt;250

То же

/>1300X1000X500

Все пескодувные машины имеют одни и те же основные части: пескодувный (рабочий) резервуар, пескодувную насадку с надувной плитой и рассекателями, подъемный стол, бункер с питателем для смеси, ресивер сжатого воздуха и станину, на которой крепятся основные машины.

Конструкция пескодувных машин обеспечивает автоматическое выполнение следующих операций:              прижима              стержневого

ящика к надувной плите, опускания, зажима и разжима его (для ящиков с вертикальным разъемом), вдува стержневой смеси, выхлопа отработанного воздуха и загрузки смесью рабочего резервуара. Пескодувные машины можно встраивать в поточные линии.

Стержневые машины настольного типа моделей 28Б1 и 348 имеют схожую компоновку и предназначены для изготовления мелких стержней в ящиках с горизонтальным и вертикальным разъемами.

Рис. 4.2. Пескодувный полуавтомат модели 2Б83

Наиболее распространены в литейных цехах пескодувные машины моделей 2Б83 и ряд машин моделей 9128Б5, 9128Б7 и 9128Б9.

Пескодувная машина 2Б83 представляет собой однопозиционный полуавтомат. На колонне станины I (рис. 4.2) смонтиро-

ван механизм дутья 5 с питателем 6. Стержневой ящик с вертикальном или горизонтальным разъемом ставится на стол 2, который предварительно отрегулирован на нужную высоту. При включении машины стержневая смесь, находящаяся в вибрируе- мом лотке питателя 6, сползает в приемную воронку механизма. Затем нажимается пусковая кнопка, расположенная на пульте управления 7, вибратор питателя выключается, а шибер механизма дутья 5 перекрывает впускное отверстие гильзы. Одновременно зажимы 3 соединяют стержневой ящик (при вертикальном разъеме ящика), а стол 2 прижимает его к насадке 4. Далее в гильзу со смесью подается сжатый воздух, и смесь через вдувное отверстие в насадке «выстреливается» в стержневой ящик.

Ряд пескодувных машин (см. табл. 4.2) моделей 9128Б5, 9128Б7 и 9128Б9 имеет общую конструкцию и отличается габаритными размерами отдельных механизмов. Предназначены такие машины для изготовления стержней массой соответственно до 16, 40 и 100 кг.

Машины выполнены в виде однопозиционных установок проходного типа.

Пескодувные машины могут работать в наладочном (пооперационном), полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Примером машин этого ряда является пескодувная машина модели 9128Б9. Она состоит из следующих основных агрегатов (рис. 4.3): станины /, механизма дутья 2, насадки 5, стола 4 с рольгангами, питателя 3, пневмопанели 8, гидропривода 6 и электрооборудования 7.

На базе пескодувных машин типа 9128Б созданы автоматизированные стержневые линии моделей Л16Т, Л40Т, П100Т (рис. 4.4) для изготовления стержней с последующей тепловой сушкой (табл. 4.4).

Поворотно-вытяжная машина модели 28П9 (рис. 4.5) представляет собой двухпозиционный полуавтомат, предназначенный для кантовки стержневых ящиков, вытяжки стержней из них, а также для наложения на заформованные ящики сушильных плит перед вытяжкой. При этом в стержневых линиях, в которые встраивается эта машина, не устанавливаются специальные

Рис. 4.4. Схема линии модели Л100Т:

J — рольганг с подъемными столами, 2 — рольганг досылателя, 3 — машина трооборудование, 6 — рольганги, 7 — поворотно-вытяжная машина, 8 — камера механизм обдува, 11 — механизм срезки, 12 — пневмошкаф, 13 — гидростанция


стержневая пескодувная, 4— механизм опрыскивания, 5 —элек- очистки плит, 9 — рольганг с подъемно-поворотным столом, 10 —

4.4. Краткая техническая характеристика автоматизированных линий для изготовления стержней с последующей тепловой сушкой

Параметры линий

Модель линии

Л16Т

Л40Т

Л100T

Наибольшая масса стержня, кг Размеры стержневого ящика, мм:

16

40

100

длина

630

800

1000

ширина

500

630

800

высота

445

495

550

Производительность, съемов/ч

90

60

80

устройства, укладывающие сушильные плиты на ящики после набивки стержней.

Машина состоит из следующих основных агрегатов:              рамы

нижней I, двух механизмов поворота 2 и 3, рамы поворотной 4, кронштейнов 5 и 6, сушильных плит и стержневых ящиков, а также гидростанции, пневмошкафа с панелью управления и электрооборудования. Нижняя сварная рама I является основанием, на котором смонтированы две стойки, служащие опорами для поворотных механизмов. Внутри рамы проложены тросы и планки, гидро-, пневмо- и электроразводка.

В наладочном режиме все операции производятся раздельно нажатием соответствующих кнопок на панели управления, смонтированной на верхней крышке пневмошкафа. Циклограмма работы поворотно-вытяжной машины модели 28П9 представлена на рис. 4.6.

alt="" />

Рис. 4 5 Поворотно-вытяжная машина модели 28П9 126

Одновременно с этими современными пескодувными машинами и линиями в промышленной эксплуатации находятся машины более раннего выпуска. К ним относят пескодувные машины моделей 305, 310 и др.

Рис 4 6 Циклограмма работы поворотно-вытяжной машины модели 29П9

Полуавтоматическая пескодувная стержневая машина модели 305 предназначена для изготовления мелких стержней из песчаных смесей различной сырой прочности. Стержни могут изготовляться в ящиках как с горизонтальным, так и с вертикальным разъемами.

Краткая техническая характерстика машины

Максимальная масса стержня, кг              7

Максимальные размеры стержневых ящиков,

мм                            280X              280              X300

Расчетная производительность, съемов/ч              360

Стержневая пескодувная машина с поворотно-вытяжным механизмом модели 310 (рис. 4.7) предназначена для изготовления стержней из смеси с сырой прочностью не более 15 кПа. Отличительной ее особенностью является сдвоенный пескодувный резервуар, позволяющий получать стержни с отношением длины к ширине 2 : I и более.

Рис. 4.7. Общий вид пескодувной машины модели 310

Машина состоит из следующих основных агрегатов: станины I, механизма дутья 2, тележки 3, механизма протяжки 4, поворотного стола с зажимами 5, механизма передвижения тележки 6, питателя 7, вибратора 8 и пневмооборудования 9.

Краткая техническая характеристика машины

Наибольший объем              стержня, дм2                            25

Размеры стрежневого ящика, мм:

длина .                                          600—900

ширина                            450

Расстояние от опорной базы стержневого ящика до опорной плоскости крепления насадки, мм:

наибольшее                            570

наименьшее                            330

Ход подъемного стола,              мм                            260

Расстояние от опорной базы протяжного стола до опертой базы поворотного стола (в перевернутом положении), мм:

наибольшее                            525

наименьшее                            225

Рабочие размеры поворотного стола, мм              980X400

Ход протяжного стола,              мм                            300

Продолжительность цикла работы машины, с, не более                                                         36

При изготовлении крупных стержней в условиях единичного и мелкосерийного производства иногда используют пескометы, позволяющие механизировать операции заполнения ящиков смесью и ее уплотнения. В основном применяют пескометы модели 290 производительностью до 3,0 м3/ч и модели 2Б93 (новая модель 24324) производительностью 12,5 м3/ч.

Пескомет 2Б93 (рис. 4.8) представляет собой стационарную консольную конструкцию с дистанционным управлением. Вокруг основания пескомета 17 на колонне 16 вращается большой рукав 11, связанный стальными тягами с малым рукавом 9. Малый

Рис. 4 8. Пескомет модели 2Б93 5 Зак. 444

рукав может поворачиваться вокруг опоры 2. Подъем и опускание большого рукава осуществляется гндроцилиндром 15. Стержневая смесь из бункера-питателя (на рис. не показан) попадает в приемную воронку 13, затем по ленточному транспортеру 12 большого рукава, приводимого в движение электродвигателем 14, поступает в приемную воронку 10 малого рукава и далее по транспортеру 8 в пескометную головку 7. Пескометная головка вращается электродвигателем I посредством вала, закрытого в

Рис 4 9 Мундштучная стержневая машина модели 281

трубе 3. Kobui головки подхватывает смесь и выбрасывает ее в виде отдельных пакетов в стержневой ящик. Пескометная головка закрыта металлическим кожухом, имеющим ручки 6, за которые оператор водит головку пескомета.

Управление работой пескомета осуществляется с пульта управления 5, смонтированного на кожухе пескометной головки. Для освещения места набивки стержня служит фара 4.

В массовом и крупносерийном производстве стержни постоянного' сечения изготовляют на мундштучных машинах. Выталкивание смеси из мундштука с одновременным ее уплотнением осуществляется возвратно-поступательным движением поршня или шнеками.

В наиболее распространенной мундштучной стержневой машине модели 281 (рис. 4.9) стержневая смесь с желоба 9 посту

пает в приемное устройство 6. Сменные мундштуки 3, определяющие форму сечения стержня, крепятся гайкой 4 к втулке 5, расположенной в нижней части приемного устройства. Чтобы предотвратить зависание стержневой смеси, в машине имеется разрыхлитель 7, который вращается на валу 8. Разрыхлитель подает порцию смеси в пространство перед поршнем 10 в то время, когда поршень находится в крайнем заднем положении. При движении поршня 10 вперед смесь запрессовывается в мундштук. Расположенная по оси поршня игла 2 прошивает в стержне центральный вентиляционный канал. Уплотненный стержень, выталкиваемый из мундштука, попадает на приемный лоток (сушильную плиту) I, где разрезается на куски требуемой длины.

Оборудование для извлечения стержней. Для извлечения уплотненных или отвержденных стержней из ящиков используют различные вспомогательные устройства и приспособления (см § 3.7) или поворотно-вытяжные машины (см. рис. 3.17), которые нашли применение в основном в составе поточно-механизированных и автоматизированных линий.

Оборудование для сушки стержней. Для сушки стержней применяют сушильные агрегаты разнообразных конструкций. К ним относят камерные сушила и сушильные шкафы, приме няемые в основном в цехах единичного и мелкосерийного производства, а также вертикальные и горизонтальные проходные конвейерные сушила, наиболее распространенные в цехах крупносерийного и массового производства. Источниками тепла сушильных агрегатов могут служить продукты сгорания каменного угля, кокса, мазута, природного газа и других видов топлива.

По виду источника тепла различают сушила, работающие на твердом, жидком, газообразном топливе и электрической энергии. По принципу работы сушила могут быть периодического и непрерывного действия.

В сушилах периодического действия стержни в процессе сушки не перемещаются. К ним относят переносные сушила, ямные и камерные сушила, сушильные шкафы. Время, затрачиваемое на загрузку и разгрузку сушил периодического действия, значительно снижает их производительность.

Конвейерные сушила непрерывного действия с принудительной циркуляцией газов лишены такого недостатка. Горизонтальные конвейерные сушила в зависимости от того, сколько раз конвейерная цепь со стержнями пройдет через сушильную камеру, могут быть одно- и многооборотными. Так, ь четырехоборотном сушиле (рис. 4.10) стержни проходят через камеру четыре раза. Конвейерная цепь 8, работающая от электропривода 14, перемещает этажерки 9 с полками для стержней. Часть конвейерной цепи с этажерками находится внутри сушила, другая часть цепи— вблизи рабочих мест 7 стерженщиков, где этажерки загружают сырыми стержнями, установленными на сушильных плитах. Третья часть цепи с высушенными стержнями проходит по наклонному участку // на отделку, склейку и комплектацию стержней, где стержни окончательно охлаждаются. Затем стержни снимают с полок этажерок и освобождают сушильные плиты для следующей загрузки их сырыми стержнями. Скорость движения конвейера подбирают так, чтобы стержни, пройдя зону предварительного нагрева, зоны сушки и предварительного охлаждения, успели окончательно высохнуть.

Для обеспечения принудительной циркуляции и ускорения сушки (см. рис. 4.17) служит циркуляционный вентилятор I с вытяжными трубопроводами 5 и сборным коробом 4. Вентиля


тор 3 нагнетает смесь газов из топки 2 в зону сушки (рабочую камеру 10) через короба 6, в боковых стенках которых имеются отверстия, закрываемые задвижками, что позволяет регулировать поступление газа. Отработанные газы отсасываются дымососами 12 и выбрасываются через дымовую трубу 13 в атмосферу. Для ускорения процесса охлаждения стержни обдуваются свежим воздухом, поступающим по трубопроводу 16 от вентилятора 15. Производительность горизонтальных конвейерных сушил составляет от 10 до 15 т сухих стержней в час.

Наиболее распространены в литейных цехах для сушки мелких и средних стержней вертикальные конвейерные сушила. Существуют двух- и четырехходовые вертикальные сушила (рис. 4.11) с принудительной рециркуляцией газов. Сушила состоят из вертикальной теплоизолированной шахты 10, внутри которой непрерывно движется двойная конвейерная цепь 2, приводимая в движение электродвигателем через редуктор и вариатор, расположенные на верхней площадке шахты. К обеим ветвям конвейерной цепи шарнирно подвешиваются на тягах этажерки 3, которые благодаря такому креплению всегда занимают строго вертикальное положение. На полках этажерок установлены сырые стержни.

Сушила работают на жидком и

газообразном топливе. Топка 4 расположена выше загрузочного проема. Топочные газы поступают в шахту, осуществляя подогрев и сушку стержней, а затем уходят по трубопроводу 6 через вытяжные патрубки 7 в дымовую трубу 8. Вентилятор 9 по трубопроводу 5 подает смесь отработанных газов и воздух в топку, а также нагнетает небольшое количество газовой смеси в дымовую трубу для усиления тяги. Загрузку и выгрузку стержней производят через специальные проемы I я И в нижней части сушила. Изменять скорость конвейера и продолжительность сушки можно с помощью вариатора. Производительность таких сушил колеблется от 0,8 до 2,5 т сухих стержней в час.

Однако вертикальное конвейерное сушило имеет и недостатки. Основными недостатками являются нерациональный метод нагрева стержней потоками газов, движущихся в том же направлении (снизу вверх), что и стержни, неполное использование отработанных газов, перегрев стержней под сводом камеры.

Загрузка и выгрузка стержней в современных вертикальных конвейерных сушилах автоматизирована. Для этого используют специальные механизмы, работающие от пневмо- или электропривода и устанавливаемые непосредственно у проемов для загрузки и выгрузки стержней.

В этом случае сушильные плиты

должны иметь одинаковые габаритные размеры, а этажерки сушила не иметь полок. Их заменяют специальные кронштейны, на которые укладываются сушильные плиты. Работа конвейера сблокирована конечными выключателями с работой механизмов погрузки и выгрузки стержней. Сушильные плиты с сырыми стержнями поступают по рольгангу на механизм загрузки. При подходе этажерки к проему механизм загрузки вводит сушиль-

ную плиту в проем. Кронштейны этажерки захватывают сушильную плиту и перемещают сырые стержни в рабочую зону сушила. После этого механизм загрузки возвращается в исходное положение и принимает следующую сушильную плиту с сырыми стержнями, и цикл загрузки повторяется. Механизм выгрузки работает аналогичным образом и независимо от механизма загрузки. При подходе этажерки с высушенными стержнями механизм выгрузки заходит в разгрузочный проем сушила. При движении этажерки вниз сушильная плита ложится на приемное устройство механизма выгрузки, после чего он выводит сушильную плиту за пределы сушила. Сухие стержни на сушильной плите транспортируются по рольгангу, а приемное устройство вновь заходит в проем для приема следующей сушильной плиты.              *

Электрические сушильные печи по сравнению с отапливаемыми дают ряд преимуществ: их проще обслуживать, легче управлять режимом сушки, они не выделяют вредных продуктов сгорания и легко поддаются автоматизации.

Сушка стержней с помощью электроэнергии может производиться различными способами. Так, в электрокалориферах от электроспиралей или других элементов сопротивления нагревается воздух, который подается в сушило, а в специальных устройствах преобразуется электроэнергия в инфракрасное (тепловое) излучение, которым облучают стержни. Электрообогрев может быть использован во всех типах сушильных агрегатов.

lt;•

<< | >>
Источник: Крымов В. Г., Фишкин Ю. Е.. Изготовление литейных стержней: Учебник для ПТУ. 1991

Еще по теме ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

  1. 1.1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  2. 1.2. Влияние структурно-компоновочных особенностейавтоматизированных производственных систем на эффективность загрузки оборудования
  3. Г.П. Литвинцева КРИЗИС ИНВЕСТИЦИЙ КАК РЕЗУЛЬТАТ НЕСООТВЕТСТВИЯ СТРУКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭКОНОМИКИ ЕЕ ИНСТИТУЦИОНАЛЬНОМУ УСТРОЙСТВУ
  4. III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
  5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИСХОДНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМЕСЕЙ
  6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ
  7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  8. Глава 21. Безопасность работы оборудования под давлением выше атмосферного
  9. Глава 23. Основные требования безопасности к промышленному оборудованию
  10. Прочее оборудование и инвентарь
  11. Разработка новых природоохранных технологий и организация технологических схем
  12. Высокоэффективные технологические схемы и интеграция - основа повышения качества прокатаответственного назначения
  13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ
  14. Оборудование для зачистки поверхностей отливок