ТВЕРДОСТЬ ИНСТРУМЕНТА

Твердость или прочность, которые обеспечиваются соответствующим отпуском, зависят, кроме всего прочего, от формы штампуемых деталей, а также от свойств применяемого материала.

Для штампов горячей штамповки установление правильной твердости сложнее. Вообще в принципе высокая прочность или твердость инструмента повышают прочность и износостойкость инструмента и при рабочей температуре.

Так как прочность штампа при рабочей температуре в первую очередь зависит от его прочности при нормальных условиях, то предпочитают давать штампам по возможности большую твердость. Ho, с другой стороны, это неблагоприятно влияет на вязкость и разгаро- устойчивость штампа в первую очередь на выступающих кромках, так что стойкость штампа в целом может быть низкой. Поэтому наиболее благоприятные значения твердости и прочности устанавливаются в интервале, экспериментально найденном для каждого отдельного случая. При этом сообразно цели применения обеспечивается достаточная вязкость при возможно большей прочности и твердости.

Для обычных штампов считается достаточной прочность порядка 135—150 кГ /мм2 (по пересчету), при этом при правильной термообработке можно не опасаться появления трещин на матрицах. Можно эксплуатировать инструмент сложной формы при прочности ~ 130 кГ Iмм~ при наличии глубокой полости, даже несколько меньше чем 130 кГ/мм2 при неглубокой полости и при простом профиле — при прочности до 175 кГ/мма. Значения 150—170 кГ/мм2 рекомендуются также для высадочных матриц из вольфрамовой стали, которые должны иметь высокую износостойкость при повышенной температуре. Для других инструментов, подверженных в основном износу и в меньшей степени ударам, берут прочность порядка 180 кГ/мм2 и больше (например, для горячей штамповки гаек).