<<
>>

Уравнение баланса углерода

Углерод поступает в ванну вместе с углем и железосодержащим сырьем (в случае применения углеродсодержащих отходов), причем общее количество углерода состоит из твердого углерода и углерода летучих, некоторая часть которых также может участвовать непосредственно в процессе.
Доля углерода летучих, содержащихся в ис-ходном сырье, участвующая в процессе восстановления, принята в качестве надстроечного коэффициента модели. Расход углерода принят по следующим статьям: горение в кислороде нижних фурм;

восстановление примесных элементов и металлов из оксидов;

восстановление влаги;

науглероживание полупродукта;

вынос вместе с пылью;

горение в кислороде верхних фурм.

Доля углерода, взаимодействующего в ванне, состоящая из твердого углерода угля и некоторой доли углерода летучих, равна:

Су=( 1 -п)-(1 -Ac-V°)+n-Cc, (7.1)

где Ас-зольность угля; Vе-содержание летучих; Собщий углерод (все в долях на сухую массу);

n-настроечный коэффициент.

Балансовое уравнение для углерода имеет вид:

ф угшь _|_ф руда _ф гнф _|_ф восст _|_ф науш ^ф пыль _|_ф гвф ^

с с с С С С С ^ V'

где Ф f™"' - приход углерода с углем, кг/ч;

- приход углерода с железосодержащим сырьем, кг/ч; Ф 1"ф - расход углерода при горении на нижних фурмах в кислороде дутья, м3/ч; ф восст _ количество углерода, которое расходуется на восстановление оксидов: Fe203 FeO, МпО, Si02, PbO, ZnO, CuO, R2Os P205, H20, сульфидов, кг/ч;

фнаугл _ количество углерода, расходуемого на науглероживание, кг/ч; фпшь _ кодичество уГлер0да) унесенного с пылью, кг/ч; ф^ф _ углерод, взаимодействующий с кислородом верхних фурм, кг/ч. Уравнение расчета основности

Задаваясь требуемой основностью образующегося шлака, определяемой как отношение (Ca0)/(Si02), с учетом того, что часть кремния перейдет в полупродукт. Уравнение основности имеет следующий вид:

^ВА[СаО\ i=i

» С7-3)

где [СаО\ - содержание СаО в i-том материале, доли; [Si02 ], - содержание Si02 в i-том материале, доли; Bj - доля сухого i-ro материала, попавшего в ванну; Р; - поток i-ro материала, кг/ч; Qf - доля Si, ушедшего в шлак;

к - количество материалов (при использовании руды, угля и флюса к=3). Уравнение расчета количества шлака

Общая масса образующегося шлака складывается из массы присутствующих в шлаке оксидов: Fe203, FeO, МпО, Si02) P205, СаО, MgO, A1203, ТЮ2, BaO, CuO, R20 и S.

Выражение для расчета общей массы шлака с учетом того, что доля FeO в шлаке L является настроечным коэффициентом, имеет вид:

т k

. (7-4)

g=1 i-l

где Gm - количество образовавшегося шлака, кг/ч;

[Эл]/г - общее содержание соединения Эл в i-ом материале, доли;

ш - число рассчитываемых компонентов шлака (т=12); Ош8 " содержание соединения Эл в шлаке. Уравнение расчета количества полупродукта

Масса образующегося полупродукта складывается из массы Fe, Мп, Si, Си, С, Р, S. Уравнение полупродукта можно записать как:

GM=G ? +GI+G Г +G f +G 'м+G * +G ?, (7.5)

где G FJ - масса железа в металле,кг; G^ - масса углерода в металле, кг;

- масса марганца в металле, кг; G® - масса кремния в металле, кг; G' - масса фосфора в металле, кг; G^ - масса серы в металле, кг; Gfu - масса меди в металле, кг.

Полученные четыре уравнения (7.2 - 7.5) являются ядром разработанной модели. При решении их, получаемые величины Ру - загрузка влажного угля, Ри - загрузка влажного флюса, Gm - количество образующегося шлака и GM — количество образующегося металла - являются исходными данными для расчета целого ряда параметров процесса жидкофазного восстановления.

Следует отметить также, что предусмотрена возможность расчета плавки нескольких видов рудного сырья и отходов и использования различных видов угля и флюса. В этом случае должны быть заданы составы каждого из видов сырья. Структура балансовых уравнений при этом существенно не изменится.

<< | >>
Источник: Усачев Александр Борисович. Разработка теоретических и технологических основ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления POMEJIT. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальность 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Москва - 2003. 2003

Еще по теме Уравнение баланса углерода:

  1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУТЕЙ ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
  2. 1.1. Методы расчета процесса РОМЕЛТ на основе модифицированного метода А.Н. Рамма
  3. 1.2. Методы зонального расчета балансов процесса РОМЕЛТ
  4. 2.2,3. Анализ полученных результатов.
  5. 3.1. Методика расчета состава газа при скоростном пиролизе угля в оксидном расплаве
  6. 3.5. Исследование восстановления железа метаном и водородом из шлакового расплава
  7. 4.3. Расчет материального баланса процесса4.3.1. Общие положения расчета материального баланса.
  8. 4.4.1. Тепловой баланс шлаковой ванны.
  9. 4.4.2, Тепловой баланс зоны дожигания.
  10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  11. 5.5. Оценка скорости восстановления железа из шлака с участием угольных частиц
  12. Расчет шихты, металло- и шлакообразования.
  13. Уравнение баланса углерода
  14. 9. КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПЛАВКИ