3.3. Утилизация шлаков процесса РОМЕЛТ

В этой связи возможность и целесообразность переработки железорудных материалов процессом РОМЕЛТ при основности шлака 0,6-0,8 открывает более благоприятные перспективы использования шлаков для получения высококачественных строительных материалов. В некоторых случаях стоимость продукции, производимой из шлаков может быть сопоставима со стоимостью основной продукции - чугуна. Непрерывный характер выпуска шлака дает возможность их непосредственно припеч- ной переработки в потоке.

На опытной установке в ходе проведения исследовательских кампаний были проведены три серии опытов по получению минерального волокна из шлака непосредственно на выпуске из печи. Выход шлака в период проведения опытов составил 7,7-9,0 т/час. Химический состав шлака был следующим, % (по массе): 8Ю2; - 42,343,5; МпО - 0,9-1,35; S - 0,02-0,03; Р - 0,02-0,03; Feo6lll - 4,0-4,8; СаО - 29,6-31,2; MgO - 5,3-5,6; А12Оз - 13,9-14,6; Ca0/Si02; - 0,68-0,7. Температура шлака на выпуске из печи составляла 1430-1450 °С. Был использован наиболее простой и высокопроизводительный пневматический метод. Струя шлака, стекающая по желобу, через калиброванное отверстие с расходом около 1 т/ч подавалась в специальную головку конструкции ВНИПИтепло- проекта, где шлак распылялся компрессорным воздухом с давлением (5 - 7)*105 Па. Образующиеся волокна собирались в осадительной камере. В результате исследования полученных образцов шлаковаты было установлено, что за счет высокой степени гомогенизации шлака, отсутствия в нем твердых включений, из шлака может быть произведено супертонкое пластичное минеральное волокно высшего класса «А» по ГОСТ 4640-81. Исследование качества волокна, проведенное в институте «Теплопро-

ект»,показало, что диаметр волокон составляет 7,4 - 7,8 мкм, водостойкость от рН = 2,06 до 2,83, содержание неволокнистых включений 7,8-8,2 %. По водостойкости волокно соответствовало требованиям марки «А», где рН должен быть не более 5,0.