2.2.3 Методы приготовления пшеничного теста и готовых хлебобулочных изделий
микронутриентов с целью обогащения пищевых продуктов.
Количество их должно покрывать 30 - 50% суточной потребности организма в данном микронутриенте.Суточная потребность в Йоде составляет в среднем 150 - 200 мкг, поэтому количество йода в навеске ламинарии сушеной вносимой в обогащаемый продукт должно составлять 45- 100 мкг.
Учитывая, что для обогащения хлебобулочных изделий целесообразно использовать образцы ламинарии сушеной с минимальным содержанием йода, в данной работе использовались образцы ламинарии с содержанием йода 0,05% на сухое вещество, влажность образцов 10,5%. Поэтому, рекомендованные выше суточные дозы йода (45 - 100 мкг) в соответствии с выведенной эмпирическим путем математической зависимостью, представленной в разделе 2.4.2, будут содержаться в готовом мелко штучном булочном изделии массой 30 г при добавлении ламинарии сушеной в количестве 0,75 - 1,5 % к массе муки с учетом технологических потерь йода в процессе выпечки.
Количество ламинарии сушеной, % к массе муки (с учетом технологических потерь йода в процессе выпечки) 1,0
1,25
1,5
0,75 Содержание йода в готовом мелкоштучном хлебобулочном изделии массой
30 г, мкг 45
60
75
100 При этом содержание Йода в пересчете на 100 г готовых хлебобулочных изделий составит 150 — 333 мкг.
При приготовлении теста расчетное количество ламинарии сушеной смешивали непосредственно с заданным количеством муки.
Метод приготовления теста и готовых хлебобулочных изделий в лабораторных условиях. Приготовление теста — это важный и наиболее
длительный этап технологического процесса производства хлебобулочных изделий.
Существуют различные способы приготовления теста — многофазные и однофазные. Многофазные способы включают опарные способы и приготовление теста на специальных полуфабрикатах. К однофазным относятся безопарный и ускоренные способы, основной особенностью которых является максимальное сокращение стадии брожения теста.В данной работе приготовление теста и готовых хлебобулочных изделий из муки высшего сорта осуществляли методом пробной лабораторной выпечки в соответствии с ГОСТ 27669. Тесто готовили безопарным способом, т.е. в одну стадию из всего расчетного количества муки и сырья по рецептурам, представленным в таблице 16 [140].
Таблица 16 - Рецептура исследуемых проб хлебобулочных изделий №
п/п Наименование компонентов Количество компонентов 1 2 3 4 5 1. Мука пшеничная в/с, г 1000 1000 1000 1000 1000 2. Дрожжи прессованные, г 25 25 25 25 25 3. Соль поваренная, г 15 15 15 15 15 4. Ламинария сушеная, г - 7,5 10 12,5 15 5. Вода, мл По расчету Количество муки (тм) в граммах, требующееся для проведения пробной лабораторной выпечки из муки высшего сорта определяется по таблице [140] и формуле:
_ 960-100
тм (25)
100-W„
где 960 - сухое вещество муки, г; fVM - влажность муки, из которой проводят пробную лабораторную выпечку, %; 100 - переводной коэффициент, %.
Количество воды (тв) в граммах для выпечки хлеба из муки высшего сорта определяли по таблице [140] и вычисляли по формуле:
(960 +(7, +Gr)-100 ,
Wb = iothwf (шм + mjx + тс)' (26)
где 960 - сухое вещество муки, г; <7д - сухое вещество дрожжей, г (влажность прессованных дрожжей принимается 75%); Gq — сухое вещество соли, г; ти — масса муки, определяемая по формуле, г; шд — масса дрожжей, г; тс — масса соли, г; Wy - влажность теста, %.
Влажность теста из муки высшего сорта принимали равной 43,5%. Влажность муки определяли по ГОСТ 9404. Температура воды не должна превышать 45°С. Количество прессованных дрожжей для проведения пробной выпечки хлебобулочных изделий из муки высшего сорта 25 г, соли 15 г на 1000 г муки [151, 152].
В тестомесильную машину вносили все компоненты рецептуры и перемешивали до получения однородной массы.
Замешанное тесто помещали в термостат для брожения. Температура теста после замеса из муки высшего сорта должна быть (31±1)°С. В процессе брожения теста из муки высшего сорта проводили обминку теста через 60 и 120 мин от начала брожения. Общая продолжительность брожения теста 170 мин.Расстойку теста проводили в расстойном шкафу при температуре 32 — 35°С и относительной влажности 80 - 85%.
Выпечку хлебобулочных изделий проводили в электропечи с увлажнением пекарной камеры при температуре 220 - 230°С для хлебобулочных изделий из муки высшего сорта в течение 28 мин для подового образца и 30 мин для формового.
Качество хлебобулочных изделий оценивается через 4 - 24 ч по органолептическим и физико-химическим показателям.
Метод приготовления теста и готовых хлебобулочных изделий в производственных условиях. Приготовление мелкоштучных булочных изделий с включением ламинарии сушеной пищевой осуществлялось на пекарне ФГУП "АОВК", где была проведена опытно-промышленная апробация разработанных обогащенных изделий. Тесто готовили безопарным способом при температуре 25°С; время приготовления теста 70 мин. Готовое тесто делили вручную таким образом, чтобы масса теста с учетом технологических потерь при производстве данного вида изделий составила 300 ±7,5 г (т.е. масса 10 штук изделий). Выпечку мелкоштучных булочных изделий осуществляли в увлажненной камере при температуре 220 — 230°С в течение 20 - 25 мин.
Еще по теме 2.2.3 Методы приготовления пшеничного теста и готовых хлебобулочных изделий:
- Цель и задачи исследования.
- Заключение по обзору литературы
- Методы исследования2.2.1 Методы моделирования в технологии хлебобулочных изделий с включением биологически активных добавок
- 2.2.2 Методы исследования свойств сырья, полуфабрикатов и готовыххлебобулочных изделий
- 2.2,2.3 Методы определения качества готовых хлебобулочных изделий
- 2.2.3 Методы приготовления пшеничного теста и готовых хлебобулочных изделий
- Заключение по разделу 2.4.1
- 2.4.3 Исследование влияния ламинарии сушеной пищевой на свойства пшеничного теста и показатели качества готовых хлебобулочных изделий
- 2.4.3.3 Влияние количества и размера частиц ламинарии сушеной на реологические свойства пшеничного теста
- 2.4.3.4 Влияние количества и размера частиц ламинарии сушеной напоказатели качества готовых хлебобулочных изделий
- 2.4.5 Разработка проекта нормативной документации нахлебобулочные изделия с ламинарией сушеной пищевой
- Общие выводы и рекомендации