<<
>>

1.4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СВОЙСТВ ПИЩЕВЫХ КУСКОВЫХ ПРОДУКТОВ НА ПАРАМЕТРЫ ДОЗИРОВАНИЯ

Рассматривая такой параметр МГД как точность дозирования, нельзя оценивать его в сравнении с обычными видами фасовочного оборудования (объемные, шнековые, весовые и т.д.). В обычных схемах, точность дозирующей системы зависит от конструктивных особенностей аппарата и характеристик продукта.
В случае с мультиголовочным дозатором его точность опреде-

ляется вычислительной системой, и выдача дозы происходит в заданных пределах, в то время как аппараты обычного типа измеряют вес уже «по факту» позволяя принять или отбраковать дозу. В этом заключается еще одно преимущество МГД - отсутствие брака.

Поскольку конечная масса продукта подбирается согласно управляющему алгоритму МГД, то изменение характеристик продукта не отражается напрямую на точности выдаваемых МГД доз. Но поскольку в конструкции МГД входят отдельные весовые дозаторы, то именно их качество работы зависит от свойств продукта. Как показали исследования, чем меньше разброс массы наполнения продуктом весовых бункеров, тем стабильнее работа дозатора и меньше тупиковых ситуаций возникает во время его работы.

Таким образом, характеристики продукта не оказывают влияния на точность МГД, а только на его стабильность и скоростные характеристики.

Для оценки реальной требуемой точности рассмотрим действующие нор-мативные документы. В табл. 1.2 приведены пределы допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто упаковки от ее массы согласно требованиям к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте [21].

Таблица 1.2

Пределы допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от

номинального количества (не более 10 кг) Номинальное количество нетто М, г Предел допускаемых отрица-тельных отклонений % от М г Св. 5 до 50 включ. 9 - » 50 » 100 » - 4,5 » 100 » 200 » 4,5 _ » 200 » 300 » - 9 » 300 » 500 » 3 - » 500 » 1000 » - 15 » 1000 » 10000» 1,5 -

Для анализа соответствия заявленной производителем точности дозатора требуемой по нормативным документам, проведем анализ некоторых моделей и их сравнение с табл.

1.2. Результаты представлены в виде графика на рис. 1.11.

Как видно, заявленная производителем точность МГД значительно выше требуемой по нормам точности на большинстве диапазона дозируемых величин масс продукта, что не может быть обосновано. Зачастую столь высокие заяв-ленные характеристики точности МГД не выдерживаются на практике, т.к. это приводит к более жесткому отбору порций, что в свою очередь заметно сужает диапазон масс наполнения бункеров, годных для составления комбинаций, таким образом, увеличивая вероятность возникновения тупиковой ситуации. Соответственно резко снижается и производительность системы. В результате чего, пользователь, желая поддерживать выпуск продукции на рентабельном уровне, расширяет уставки пределов дозирования, уменьшая ее точность. В любом случае, не зависимо от того, с какой точностью работает МГД, соблюдение норм точности не приносит возможные убытки производителю, так как среднее арифметическое массы нетто упаковки остается на требуемом уровне и общего перевеса продукта не осуществляется.

Следует отметить один факт действительного отклонения точности дозатора от заданных пределов. Во время проведения экспериментов по дозирова-нию липких продуктов, таких как крабовое мясо, обнаружены следующие отклонения. При установленном пределе ± 4% и массе дозы 250 г, действительная погрешность составляла +25% -20%. При этом просмотр электронных записей наличия подобных отклонений не подтвердил. В последствии удалось понять причину данного сбоя в работе — это липкость крабового мяса. Ситуация усложняется тем, что при нахождении продукта в покое липкость усиливается.

Номинальное значение массы дозы, г

Рис. 1.11. Сравнение допускаемого отклонения массы дозы различных МГД и нормативов на фасование. 1) Это приводит к тому, что при сбросе выбранной комбинации ячеек в бункер, попадает не весь продукт, часть остается на стенках деталей дозатора. В результате этого доза получается меньше заданной. Продукт, оставшийся на стенках, со временем накапливается, и, достигнув критической массы, выходит вместе со сброшенной комбинацией. Наиболее подверженное прилипанию продукта место — разгрузочный бункер, чуть менее - взвешивающие карманы.

Для борьбы с этим фактором некоторые производители делают стенки, соприкасающиеся с продуктом, из рифленого материала, что уменьшает площадь соприкасающихся поверхностей [59, 107], некоторые покрывают тефло- новым слоем.

Итак, можно сделать вывод, что заявленная точность МГД является величиной скорее чисто теоретической и на практике в большинстве случаев примененной быть не может. К тому же она не может сочетаться с гарантируемой производительностью, в связи с вышеописанной ситуацией. Эти характеристики носят скорее рекламный характер, учитывая то, что ни в одном источнике, включая руководства по эксплуатации [59, 61, 62, 107, 108], нет четкого описания зависимости этих параметров, а существующие рекомендации носят весьма расплывчатый характер.

<< | >>
Источник: Смирнов Карим Асенович. Разработка алгоритмов управления мехатронными дозаторами [Электронный ресурс]: Дис. ... канд. техн. наук: 05.02.05. - СПб.: РГБ,2006. - (Из фондов Российской Государственной Библиотеки).. 2006

Еще по теме 1.4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СВОЙСТВ ПИЩЕВЫХ КУСКОВЫХ ПРОДУКТОВ НА ПАРАМЕТРЫ ДОЗИРОВАНИЯ:

  1. 2.4.3 Исследование влияния ламинарии сушеной пищевой на свойства пшеничного теста и показатели качества готовых хлебобулочных изделий
  2. 7. МЕТОДИКА ЗОНАЛЬНОГО РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПЛАВКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
  3. 4.7 Прочие пищевые продукты
  4. Математическое моделирование процесса РОМЕЛТ с целью исследования влияния технологических параметров на показатели процесса
  5. 4 ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО    НАЗНАЧЕНИЯ, РАЗРАБОТАННЫЕ В ОРЛОВСКОМ    ГОСУДАРСТВЕННОМ ТЕХНИЧЕСКОМ УНИВЕРСИТЕТЕ
  6. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОДОВОЛЬСТВЕННОГО СЫРЬЯ И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ РАСТЕНИЕВОДСТВА И ЖИВОТНОВОДСТВА
  7. 1.3 Перспективы использования ламинарии для обогащения пищевых продуктов йодом
  8. 2.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОВЛИЯНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ШТУЧНОЙ ПРОДУКЦИИ И НОРМ ТОЧНОСТИ ДОЗИРОВАНИЯ
  9. 1.1 Роль и значение биологически активных добавок в повышении пищевой ценности продуктов питания
  10. 1.2. Взаимосвязь электронодонорных свойств лигандов и люминесцентно-спектроскопических параметров в хелатах европия
  11. Исследование технико-эксплуатационных параметров пароконвектоматов
  12. Влияние механических свойств
  13. 3.7. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ МГД НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ РАБОТЫ МГД
  14. 2.4 Результаты исследования и их обсуждение2.4.1 Научное обоснование использования ламинарии сушеной пищевой в технологии хлебобулочных изделий
  15. Параметры темперамента, выделенные в нью-йоркском лонгитюдном исследовании
  16. 2.5. Статистические свойства МНК-оценок параметров регрессии. Проверка гипотезы Ь = bo. Доверительные интервалы для коэффициентов регрессии
  17. Влияние свойств почвенной влагина развитие микроорганизмов
  18. 4.1. Влияние серебряного нанобиокомпозита на свойства муки и ее минеральный состав