1.2. классификация м г д

По расположению весовых бункеров:

радиальные (рис. 1.7, а);

линейные (рис. 1.7, б, в, используется, как правило, до четырех - пяти бункеров).

По большей части, в частности теории работы, эти схемы идентичны.

По материалу поверхности контактирующей с продуктом:

с гладкой поверхностью (для сухих продуктов: печенья, конфет и т.п.);

с рифленой поверхностью (для влажных продуктов, глубокой заморозки, а также свежих пищевых продуктов: креветок, пельменей и т.п.);

с антиадгезивным покрытием (для влажных и липких пищевых продук-тов: крабовое мясо, селедочное филе, жевательный мармелад и т.п.);

с резиновым покрытием (для непищевых продуктов).

По типу приводов:

электромеханические;

пневматические.

По числу потоков:

однопоточные;

однопоточные объединенные.

Однопоточный (традиционный) дозатор (рис. 1.2, а) предназначен для выдачи доз в одну упаковочную машину. В зависимости от управляющей программы, способен фасовать только один продукт или приготовлять смеси.

Однопоточные объединенные МГД представляют собой конструкцию из нескольких (чаще всего 2-х) мультиголовочных дозаторов, ячейки каждого из которых расположены на части окружности, и объединенной единой системой управления (рис. 1.2, б). Имея раздельные выходы, данная конструкция позволяет независимое дозирование числа продуктов по количеству выходов.

По числу каскадов:

2-х каскадные;

3-х каскадные.

Трехкаскадный - наиболее распространенный тип МГД.

Главное отличие двухкаскадных от предыдущего типа - отсутствие слоя промежуточных бункеров, необходимых для синхронизации работы вибролотков и весовых бункеров, Двухкаскадный МГД (при прочих равных условиях) обладает меньшей производительностью, по сравнению с трехкаскадным, но имеет более низкую стоимость.

По наличию устройства отказа от наполнения.

Можно найти конструкции МГД, в которых осуществлено механическое решение проблемы тупиковых ситуаций. В случае наполнения весового бункера массой продукта, которая не может быть использована в работе, его содержимое очищается посредством системы переключаемых лотков. Однако и данное решение не приводит к качественной работе, поскольку использование этой системы замедляет работу дозатора.

По возможности приготовления смесей. о

К Он

3.1. Электромеханический

3.2. Пневматический

О

о ш я а, с с я Н

гН

н

а

?

о ва о R

о

4.1. Однопоточные

4.2. Однопоточные спаренные

W

a

о

м о ч

и о

Ьй

о

н о 1=1

РЗ

к о

м

Л

с,

1 со О

ч

о

5.1.2-х каскадные

W о

cb

и о

5

в сг

5.2. 3-х каскадные

оз о

«

о

а

о

s

о О

П §

и я4 о и о

S

К

н

Л ?

S «

Я и

СЗ

и

К

*

к о о

* 5. и &

4D

6.1. Сброс в разгрузочный бункер

б И

>i §

а.

В

6.2. Сброс в отдельный лоток

в

13

о

в у

о «

7.1. Из нескольких продуктов

7.2. Не составляющие смеси fS в

X о W о к § о и 5Я й н W

о ГП в и> О о. ? ш в о Г"> ё и о а

и «

2.4. Резиновое покрытие R

М К

о

a g

н *

a &

я ri

2.3. Антиадгезивное покрытие

2.2.

2.1. Гладкая о S к 4> * ш о о S? р. о ы с « о ? св а, ю 1.2. Линейное

1.1. Радиальное Поскольку неотъемлемой частью МГД является его система управле-ния, причем на характеристики его работы значительное влияние оказывают используемые алгоритмы комбинирования дозы, то также необходимо классифицировать алгоритмы управления МГД.

На рис. 1.5 показана классификация управляющих программ МГД по следующим основным признакам:

число потоков дозирования;

целевая функция алгоритма управления;

по числу порций в дозе;

режим работы дозатора.

Возможность гибкой адаптации управляющей программы и смены принципа комбинирования дозы отражена в классификации алгоритмов со-ставления дозы МГД по целевой функции (рис. 1.6). Данная классификация характеризует различные функции, реализуемые программой управления, при этом одновременно могут использоваться несколько из них, как постоянно, так и переменно в зависимости от условий работы.

Данные классификации не могут считаться окончательной, так как мультиголовочные дозаторы непрерывно совершенствуются, но на данный момент она наиболее точно отражают существующее разнообразие конструкций МГД и программного обеспечения. На классификациях алгоритмов (рис. 1.5, рис 1.6) жирным цветом выделены позиции, впервые предложенные автором. • • • »

Рис. 1.5. Классификация программ системы управления мультиголовочных дозаторов

Рис. 1.6. Классификация алгоритмов составления дозы МГД по целевой функции

а) Модель ЕВ 16/2к производства

Universal Service. Радиальное расположение головок.

б) Модель MLC 5/10 производства

Prins UK Ltd. Линейное расположение головок.

в) Комбинационный весовой дозатор для овощей ЕВ-В7А-17. Линейное расположение головок.

Рис. 1.7. Компоновочные решения, применяемые в мультиголовочных

дозаторах.

|ISHI1>\

ж

а) с гладкой поверхностью б) с рифленой поверхностью

Рис. 1.8. Дозаторы Ishida с различными материалами поверхностей,

контактирующих с продуктом

а) 7 компонентов б) 5 компонентов

(подающие лотки сняты)

Рис. 1.9. Использование мультиголовочного дозатора для приготовления смесей.