Производство азотных удобрений

При разработке комплексной энергосберегающей схемы Дорогобужского завода азотных удобрений был использован принцип приоритетов.

Приоритетом номер один была определена задача максимального сокращения жидких стоков с предприятия, поскольку рядом протекает Днепр.

На предприятии были обследованы следующие производства: аммиак-2 мощностью 450 кт/год, слабая азотная кислота мощностью 754 кт/год (два агрегата АК-72), слабая азотная кислота мощностью 360 кт/год (один агрегат УКЛ-7-71 и два - УКЛ-7-76), аммиачная селитра мощностью 900 кт/год (два агрегата АС-72), нитроаммофоска мощностью: 650 кт/год, нитрофоска мощностью 500 кт/год, серная кислота мощностью 380 кт/год, известь мощностью 90 кт/год, химводоподготовки, водооборотные циклы (ВОЦ), заводская утилизационная ТЭЦ, заводская котельная, а также проектируемый агрегат аммиака-3 мощностью 450 кт/год.

Материалы, характеризующие неиспользуемые ВЭР и объемы сточных производственных вод, представлены на рис. 4.30, 4.31. Разработанная комплексная энергосберегающая схема предприятия представлена на рис. 4.32. Характеристики источников ВЭР, задействованных в схеме, отражены в табл. 4.6.

Конкретные энергосберегающие установки включали следующее оборудование: установка подогрева исходной воды - каскад последовательно соединенных теплообменников с промежуточным теплоносителем [23]; установки термического обессоливания воды (УТО) и установка упарки стоков (УУС) - каскад последовательно соединенных адиабатных испарителей [38]; установки подогрева воды тепловых сетей - кожухотрубные теплообменники; установка компрессии пара низкого давления - турбокомпрессор; установка интенсификации охлаждения абсорбционных колонн производства слабой азотной кислоты - абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины [22, 26]; установка выработки электроэнергии - пропановые и фреоновые турбоагрегаты [2, 18].

4 Рис. 4.32. Комплексная схема тепловодоснабжения предприятий с использованием ВЭР:

Qt - количество использованной теплоты ВЭР; Vob ~ количество выработанной обессоленной воды; Qx - количество выработанного холода; Э - количество выработанной электроэнергии; 1 - система подготовки воды для технологических целей; 2 - термическое обессоливание; 3 - установка подогрева исходной воды; 4 - УТО-А-2; 5 - УТО-А-3; 6 - УТО-СКЦ; 7 - УТО-УКЛ; 8 - УТО-АК-72; 9 - УУС СПВ; 10 - система отопления; 11 - система горячего водоснабжения; 12 - система компрессии пара низкого давления; 13 - система интенсификации охлаждения абсорбционных колонн; 14 - система выработки электроэнергии; 15 - серная кислота; 16 - аммиак-2; 17 - аммиак-3; 18 - нитроаммофоска; 19 - САК УКЛ; 20 - САК АК-72; 21 - аммиачная селитра

Характеристика потока сбросного источника тепла (ВЭР)

Таблица 4.6

Разработанная комплексная энергосберегающая схема позволяет ути-

л

лизировать 8,8 млн. ГДж/год теплоты ВЭР, выработать 5,6 млн.

л потребление речной воды на 910 тыс. м /год; потребление реагентов для химводоподготовки на 3 330 т/год.

Разработанная энергосберегающая система позволит вовлечь в полезный цикл 43 % неиспользуемых ВЭР, сократить мощность химводоподготовок - один из основных источников жидких стоков - на 70 %.

При суммарных капитальных вложениях в 12 млн. руб. ожидаемый экономический эффект составит 4,7 млн. руб./год (в ценах 1984 г.).

Данная разработка принята предприятием в качестве основы при формировании плана технического перевооружения.