Основные проблемы развития черной металлургии

Несмотря на то, что черная металлургия по результатам 2004 г. находится в числе лидеров роста, после топливной и пищевой промышленности, следует отметить, что положительная динамика достигнута в основном за счет производства листового проката.

В России по сравнению с металлургией развитых стран средняя энергоемкость выплавки стали выше на 20—30%, количество отходов при производстве проката выше в 2 раза, негативное воздействие на окружающую среду также в 2 раза выше, а средняя производительность труда в 2,5—3 раза ниже. На крупных металлургических заводах производительность труда составляет 60% от американской, на средних — 20%, а на мелких — 10—15%. Конкурентоспособность во многом определяется стоимостью услуг и продукции естественных монополий: РАО «ЕЭС России», Газпрома, МПС. Затраты на их услуги составляют до 35% в черной металлургии. В сложившейся ситуации для отрасли очень актуально повышение конкурентоспособности продукции.

Большинство металлургических агрегатов и оборудования морально и физически изношено, функционирует с превышением нормативных сроков. Много устаревших технологий производства металлопродукции. Физический износ оборудования оценивается в 50% и более по разным позициям, на отдельных предприятиях показатель доходит до 75%.

Рентабельность крупнейших российских сталелитейных предприятий очень высока: Новолипецкого МК — 97,9%, «Северстали» — 75,2%, Магнитогорского, Западно-Сибирского, Оскольского комбинатов — от 44 до 51%, но при этом 60% предприятий отрасли являются нерентабельными. Поэтому отрасль далеко не так благополучна, как кажется по общим отраслевым показателям.

Недостаточна пока емкость внутреннего рынка, по уровню потребления продукции на душу населения Россия в 2—2,5 раза уступает США, Японии, ЕС.

Исторически развитие черной металлургии как базы индустриализации страны шло форсированно, по пути концентрации и специализации производства, с расчетом на высокоразвитую и устойчивую технологическую кооперацию при централизованном управлении производством и сбытом продукции. Отрасль формировалась как единое целое, ориентируясь на сырье и потребителя без учета административно-территориального устройства. Сформировалась система широких производственно-кооперационных связей, которые постоянно усложнялись за счет изменения условий производства (новые технологии, перепрофилирование, исчерпание источников сырья и т.д.). В целом отрасль ориентирована на совместное функционирование предприятий при централизованном управлении, фондовом распределении материально-технических ресурсов, широком внутриотраслевом перераспределении денежных средств между предприятиями отрасли. Не учитывались два важных фактора: принадлежность к территории республики и соответствие экономики требованиям рынка. Отсюда вытекают и основные проблемы отрасли. Продолжает сказываться разрыв производственноэкономических связей; особенно болезненным оказался разрыв между Россией и Украиной. Внутриотраслевой оборот отрасли накануне распада СССР составлял 600 млн т.

Наблюдается ухудшение сырьевой базы и ресурсообеспечения отрасли. Удорожание вовлекаемых ресурсов сделало их недоступными для многих потребителей. Отмечается дефицит железной руды, коксующегося угля, марганца и других необходимых материалов. Богатые железом руды с его содержанием более 57% сосредоточены в центральных районах России, а основные мощности по металлургическому переделу — на Урале и в Сибири. Это обусловливает дефицит в местных товарных железных рудах на предприятиях, имеющих 65% всех производственных мощностей. Белгородская и Курская области обеспечивают 50% добычи железной руды, доля Северо-Запада — 25%, а основной объем потребления приходится на Сибирь и Урал.

К числу проблем следует отнести и несоответствие структур спроса и предложения в отрасли, т.е. необходимы сбалансированное изменение сортамента продукции, повышение доли высокотехнологичных видов металлопродукции. Эта проблема имеет исторические корни; например, выплавка стали в бывшем СССР почти в 2 раза превышала выплавку в США, при том что продукция машиностроения и металлообработки достигала 70—80% уровня США. Причина такого несоответствия — в структуре конечной продукции (проката черных металлов). СССР производил литья черных металлов, дающего наибольшее количество отходов при обработке, больше, чем США и Япония, вместе взятые. Крайне низок был удельный вес тонкого и холоднокатаного листа — 12,З%, в США и Японии — 51 и 45%. Такая структура проката резко утяжеляет металлопродукцию. Так, на 100 т чугуна в СССР выплавлялось 140 т стали, в США — 182. Эти же проблемы наследовала и Россия.

Проблемой является и высокий уровень монополизма в отрасли: 80% предприятий включены в Государственный реестр пред- приятий-монополистов, здесь ослаблена конкуренция. Стремительно растут цены на собственную продукцию, как, впрочем, и на потребляемые ресурсы.

Недостатки современной территориальной организации черной металлургии главным образом выражены в несбалансированности по регионам производства и потребления готового проката как по объему, так и по сортаменту. Это объясняется игнорированием на протяжении последних 30 лет роли высокоспециализированных передельных металлургических заводов малой мощности. В СССР на них приходилось только 15% проектных мощностей, или 13% объема годового проката, а остальное — на крупные и средние заводы.

Не произошло существенного продвижения производства в восточные районы. Более того, сейчас увеличивается несбалансированность производства и потребления металлопродукции по территории. В результате средняя дальность перевозки 1 т проката черных металлов составляет почти 2 тыс. км.

Межрайонное размещение металлургического производства и его специализация отстают от динамически изменяющихся потребностей регионов в металлопродукции. Необходимо рационализировать размещение предприятий черной металлургии, максимально учесть потребительский фактор. Бескоксовая металлургия имеет огромное значение для совершенствования территориальной организации производства черных металлов, позволяет обеспечить комплексное сбалансированное развитие экономических районов страны при сокращении общего отрицательного воздействия металлургического комплекса на природную среду.

Проблемой в развитии черной металлургии является вредное воздействие на окружающую среду. Оно проявляется в двух основных направлениях: 1) в увеличении масштабов использования природных ресурсов; 2) в усилении отрицательного воздействия через загрязнение и разрушение. Добыча открытым способом приводит к изъятию сельскохозяйственных земель, нарушению водного режима; ухудшается эстетика ландшафта. Пирометаллургический цикл черных металлов особенно сильно загрязняет водный и воздушный бассейны. Предприятия черной металлургии дают наибольшее количество выбросов в атмосферу, забирают до 20% воды от общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды. На долю черной металлургии приходится 20—25% пыли, 20—35% окиси углерода и более 50% окислов серы. Рост затрат на охрану природы может сделать убыточным любое производство. Хотя при рациональном варианте достижимы и экономичность производства, и сравнительная экологическая чистота. Например, волгоградский завод «Красный Октябрь» экономит за счет использования 1 т металлолома 3,8 т железной руды, 1,5 т коксующегося угля, 7,5 кВтч электроэнергии. Одновременно выбросы в атмосферу сокращаются в 7 раз, загрязнение воды — в 4 раза, количество отходов — в 16 раз.