<<
>>

МОЛОЧНЫЕ БУТЫЛКИ

Резко восходящий тренд в течение 15 лет* (рис. 8) заставил бы исследователя в 1914 г. (А) настаивать на значительном увеличении мощностей, которые затем оказались бы не использованными в течение следующих семи лет.

Подобные же выводы в начале 20-х годов (В) привели бы к еще более длительному периоду недогрузки мощностей. И опять же в 1947 г. (С) экстраполяция тенденции 1933—1947 гг. поощрила бы принятие программы увеличения производительности существующего технологического оборудования или роста мощностей путем разработки новой технологии, более производительной и прибыльной. Но,, как показано на рис. 8, производство молочных бутылок достигло максимума в 1947 г., а затем последовало устойчивое его сокращение на 68% между 1947 и 1965 гг. в результате конкуренции со стороны картонных и пластмассовых сосудов. Это иллюстрирует опасность, возникающую из-за близорукости в оценке рыночной ситуации, описанной Левит- том[10], которая заключается в неспособности отличить функции продукта на рынке от особенностей продукта, определяющих направление соответствующей программы нововведений. Очевидно, что программа совершенствования молочных бутылок, направленная по исторической традиции на сокращение веса, увеличение прочности, улучшение качества и возможно большее сокращение стоимости,

не удовлетворила потребностей рынка. В то время как кривая роста производства листового стекла до некоторой степени иллюстрирует влияние новшеств в пределах отрасли, кривая динамики производства молочных бутылок иллюстрирует эффект нововведений за пределами данной отрасли.

ПОЛИРОВАННОЕ ЗЕРКАЛЬНОЕ СТЕКЛО На рис. 9 показан рост производства цолированного зеркального стекла в период 1899—1968 гг. Однако руководителю, смотрящему вперед в момент времени А (в конце 40-х годов), невозможно избежать изучения потенциальных новшеств, так как дополнительные мощности, нужда в которых вытекает из экстраполяции тенденции 1899—1947 гг., могли бы воплощать как новую технологию; так и господствующую практику, или, иными словами, существовавший тогда уровень техники.

Соответствовавшая тому уровню технология предусматривала производство зеркального стекла в больших плавильных печах непрерывного действия, снабженных прокатными устройствами для производства черновых лент, которые после непрерывного отжига превращались в полированное зеркальное стекло с помощью двух основных способов. В обычном процессе, который применялся на большей части мощностей, черновые ленты разрезались на отдельные листовые заготовки, выкладывались на примыкающие друг к другу прямоугольные столы, которые непрерывно двигались по рельсам или направляющим вдоль множества шлифовальных дисков, на которые подавался раствор со все более мелкими абразивами (песок, гранат), затем следовала подобная обработка с помощью ряда суконных .полировальников, на которые подавался крокус. После завершения обработки одной стороны лист переворачивался, и на второй линии получала точно такую же обработку другая сторона листа. Затем отдельные листовые заготовки снимались со столов, мылись, проверялись и нарезались на куски различной величины для дальнейшей обработки.

В так называемом сдвоенном процессе непрерывная черновая лента после непрерывного отжига обрабатывалась на сдвоенном шлифовальном диске, который непрерывно и одновременно обрабатывал обе стороны стекла. Подвергшаяся двусторонней шлифовке черновая лента разрезалась на листовые заготовки, которые помещались на столы, и каждая из сторон стекла полировалась отдельно, как в обычном процессе.

При обсуждении потенциальных новшеств в этом производстве время от времени обсуждались проекты сочетания непрерывной двусторонней шлифовки с некоторой разновидностью двусторонней полировки; были и более оптимистические предложения — полностью избавиться от этапов шлифовки и полировки с помощью использования более эффективной формовочной операции. Соответственно этому по крайней мере три компании в то время взялись за то, что оказалось крупными программами нововведений. По прошествии десятилетия интенсивных работ и примерно равных для каждой из этих компаний капиталовложений в НИОКР в 1960 г. появился флотационный процесс Пилькингтона, ставший очевидным «победителем» и в связи с этим ведущий к моральному старению как обычного, так и двойного процессов шлифовки и полировки при производстве зеркального стекла. В этом случае прогнозы будущего рыночного спроса в отрасли осуществились, но прогнозы и планы отдельных компаний относительно требуемых новаторских подходов заметно различались. Ввиду того что конкурирующие подходы не оказались технически эквивалентными, флотационный процесс доказал свою жизнеспособность, что весьма по-разному сказалось на отдельных компаниях, особенно в отношении платы за использование патента и их технического уровня.

<< | >>
Источник: Громова Л. М. (ред.). РУКОВОДСТВО ПО НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКОМУ ПРОГНОЗИРОВАНИЮ. 1977

Еще по теме МОЛОЧНЫЕ БУТЫЛКИ:

  1. 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  2. Метод подмены материальной производной виртуального понятия
  3. КОСМОС ИСЛАМА
  4. Глава I СКОТ — СРЕДОТОЧИЕ ИНТЕРЕСОВ НУЭРА
  5. Экология человека и другие дисциплины
  6. От кухни до гостиной
  7. Ян Дембовский ПСИХИКА МОЛОДОГО ШИМПАНЗЕ[XII]
  8. МОЛОЧНЫЕ БУТЫЛКИ
  9. Пища
  10. ТРАДИЦИОННАЯ КУЛЬТУРА ОХОТНИКОВ-СОБИРАТЕЛЕЙ БУШМЕНОВ
  11. БАНКЕТ ЗА СТОЛОМ С ЧАСТИЧНЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ
  12. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 КАК ПРАВИЛЬНО УПОТРЕБЛЯТЬ НАПИТКИ
  13. Глава XVII ТЕАТРАЛИЗОВАННЫЕ ИГРЫ
  14. МЕЛКАЯ МОТОРИКА
  15. «Социалистическое молоко»
  16. Глава четырнадцатая, в которой автор разъясняет «анатомию» Биоэнерготренинга.