<<
>>

Стандартизация продукции прядильных культур

К прядильным культурам относят группу культурных растений, возделываемых для получения волокна. Они представляют различные семейства: просвирниковых (хлопчатник, канатник, кенаф, сида), льновых (лен), коноплевых (конопля), липовых (джут).

Прядильные культуры образуют волокно в стеблях (лен, конопля, кенаф), на семенах (хлопчатник), в плодах (тропическое растение сейба), в листьях (агава). Произрастают в тропиках, субтропиках и умеренных поясах. Прядильные культуры выращивают во всех земледельческих районах мира. Наибольшую площадь занимают хлопчатник, джут, конопля, лен, кенаф. В России выращивают в основном лен, коноплю. Их называют лубяными культурами.

Лен (Linum usitatissimum L.). Возделывают лен для получения волокна и семян, поэтому его в зависимости от использования относят к масличным или прядильным техническим культурам. В России встречается более 40 видов льна. Наибольшее значение в сельскохозяйственной культуре имеет лен обыкновенный культурный, или посевной - Linum usitatissimum L., который делят на две группы: крупносемян- ный и мелкосемянный. У льна первой группы семена длиной 5-6 мм, масса 1000 семян 14,5-15 г; у льна второй группы семена длиной 3,2-5 мм, масса 1000 семян 3,5— г. В России в посевах распространен мелкосемянный лен. Семена льна плоские, к основанию расширены, кверху сужены, узкий конец немного загнут. Поверхность семян блестящая, цвет коричневый или красно-коричневый.

Мелкосемянный лен в зависимости от высоты стебля, ветвистости и количества коробочек делят на подгруппы, из которых имеют значение три: лен-долгунец, лен- кудряш, лен межеумок.

Лен-долгунец был введен в культуру на территории Грузии в Колхиде, в Древнем Египте и др. странах за несколько тысяч лет до н.э. Повсеместно был распространен на Руси в Х-ХШ вв. Наибольшие посевные площади льна-долгунца сосредоточены в Северо-Западном, Центральном, Волго-Вятском, Западно-Сибирском и Восточно-Сибирском регионах России.

Наиболее распространенные сорта льна- долгунца: А-93, Белочка, Лидер, Мерилин, Прибой, Псковский 359, Синичка, Славный 82, Тверца, Томский 17, Тост 5 и др.

Лен на волокно возделывают также в относительно большом количестве в Бельгии, Голландии, Польше, Чехии, Словакии и других странах.

Лен-кудряш и межеумок выращивают с глубокой древности для получения масла из семян. Они объединяются под общим названием лен масличный. Лен масличный в основном производят в южных, юго-восточных и восточных районах европейской части нашей страны и в Сибири. Наиболее распространенные сорта: ВНИИМК 620, Легур, Ручеек, Северный, Сокол. В мировом земледелии посевы масличного льна сосредоточены в США, Аргентине, Канаде, Индии и других странах Азии.

В стебле льна-долгунца содержится 20-30% луба, у высокопродуктивных сортов и более. Льняное волокно отличается высокими технологическими свойствами: прочностью, гибкостью, тониной и др. Оно в два раза крепче хлопкового волокна и в три раза - шерстяного. Из него вырабатывают ткани разного качества и назначения, начиная от тонкого батиста, прочного полотна, парусных брезентов и кончая мешочной тканью. До конца XVIII в. льняное волокно занимало первое место среди экспортных товаров России. На мировом рынке особенно славились псковские, новгородские, кашинские и другие льны. В начале XX в. наша страна была основным поставщиком льняного волокна. Потребность в волокне льна и в наше время непрерывно растет. Это объясняется тем, что льняные ткани отличаются не только прочностью и устойчивостью к изнашиванию, но и обладают большой гигроскопичностью, гигиеничны в употреблении и по многим свойствам имеют неоспоримые преимущества перед тканями, выработанными из синтетических волокон. Поэтому льняное волокно широко используют в смеси с лавсановым (синтетическим) волокном для улучшения гигроскопических свойств производимых из него тканей. Из стеблей льна масличного получают 10-15% волокна более низкого качества.

При переработке тресты, помимо длинного прядомого волокна, получают также короткое волокно (кудель), которое применяют для выработки мешочных и упаковочных тканей, а также непрядомое волокно (паклю), используемое на веревки, шпагат и как конопаточный материал.

В процессе выделения волокна из тресты в качестве отхода при трепании получают костру, представляющую собой древесные участки стебля. Костра служит сырьем для получения картона, этилового спирта, уксусной кислоты, ацетона и других материалов. Ее применяют в качестве топлива и для производства строительных плит.

Широко используют и семена льна-долгунца и льна масличного. Они содержат хорошо высыхающее масло, которое имеет большую ценность при изготовлении красок, лаков, олифы. Льняное масло широко применяют в мыловаренной, бумажной, электротехнической и других отраслях промышленности, а также в медицине и парфюмерии. Незначительную часть его используют в пищу. Льняной жмых - хороший концентрированный корм для скота.

Семя льна состоит из семенной оболочки, эндосперма и зародыша. Семенная оболочка имеет пять слоев. Клетки верхнего слоя содержат слизистое вещество, сильно разбухающее в воде. В семенную оболочку входит пигментный слой, обусловливающий окраску оболочки и семени. Семенная оболочка плотно охватывает желтовато-зеленоватое ядро.

Семена содержат от 29 до 44% жира и около 35% белков. Льняное масло светло-желтого цвета. В его составе преобладают непредельные кислоты: линолевая и линоленовая.

В нашей стране на основную продукцию льна и других лубоволокнистых культур действуют межгосударственные стандарты.

Требования к качеству промышленного сырья семян льна. В соответствии с ГОСТ 10582-76 и ГОСТ 11549-76 при анализе качества семян льна определяют свежесть, влажность, засоренность и зараженность. Базисные и ограничительные нормы по влажности и засоренности приведены в табл. 11.3. Зараженность нормируется одинаково для мятликовых, бобовых и масличных культур, а именно: по базисным нормам не допускается, по ограничительным - не допускается, кроме зараженности клещом. Как и в семенах других масличных культур, не допускаются семена клещевины.

Факторы, определяющие выход и качество льняного волокна. В основе качественной оценки льняного и других волокон лежит комплексный показатель - прядильная способность, то есть способность перерабатываться в пряжу той или иной тонины (толщины).

Суммарная оценка качества всего волокнистого сырья выражается номерами, или сорто-номерами. Чем выше номер, тем качественнее сырье.

В стеблях льна может формироваться разное по качеству техническое волокно в зависимости от сортовых особенностей, природно-климатических факторов, уровня агротехники.

Оценивают прядильное сырье с учетом взаимосвязи его качества с морфологическими и анатомическими особенностями строения стебля, химическим составом и строением волокнистых клеток и пучков.

Из морфологических особенностей большое значение имеют длина, толщина и цвет стеблей. При оценке качества льна определяют длину общую и техническую. Под общей длиной понимают расстояние от семядольных листочков до верхушки верхней коробочки растения. В зависимости от внешних факторов длина стебля может колебаться в широких пределах (от 50 до 145 см). Под технической длиной стебля понимают длину его неветвящейся части: от места прикрепления семядольных листочков до начала разветвления соцветия. Техническая длина стебля влияет на длину технического волокна. Чем больше показатель технической длины стебля, тем выше выход длинного волокна из льносоломы. Наиболее ценным считается лен с технической длиной стебля, превышающей 70 см.

На выход длинного волокна влияют толщина и форма стебля. Чем тоньше стебель, тем большую часть в его составе занимает кора, содержащая пучки волокнистых клеток. Следовательно, тонкостебельный лен (диаметр стебля не более 1,2 мм) содержит больше технического волокна, чем толстостебельный (диаметр стебля более 2,1 мм). В тонких стеблях содержание волокна составляет 35% и более, в средних - до 30, в толстых - до 24%. В практике льноводства определяют такой показатель как мыклость - это отношение технической длины стебля к его диаметру. Стебли с показателем мыклости более 700 дают высокий выход длинного волокна, а с показателем менее 400 - волокно низкого качества. Форма стебля характеризуется

таким показателем, как сбежистость. Ее определяют как разницу между диаметрами стебля, у семядольного колена и начала разветвления соцветия.

При меньшей разнице диаметров форма стебля приближается к цилиндрической, при большей - к конусовидной. Больший выход длинного волокна дают стебли цилиндрической формы.

Исходя из указанных взаимосвязей качества волокна и внешних признаков стебля высокими номерами обычно оценивают длинные и тонкие стебли, а низкими - короткие, а также длинные, но толстые стебли.

Прядильные свойства технического волокна зависят и от анатомического строения стебля льна (рис 11.3). Структура элементарных волокон, образующихся в паренхимной ткани, их связь между собой и характер соединения в лубяные пучки во многом предопределяют технологические свойства будущего волокна. Элементарные волокна имеют форму сильно удлиненных веретенообразных клеток с заостренными концами, внутренняя полость которых представлена узким каналом, лишенным плазменного содержимого. Клеточные оболочки элементарных волокон сильно утолщены, богаты целлюлозой. Целлюлоза придает волокнам и вырабатываемым из них тканям прочность на разрыв, гибкость и эластичность, носкость, гигроскопичность, мягкость и блеск. Чем толще стенки элементарных волокон, тем больше в них содержится целлюлозы и выше тяжеловесность технического волокна. Наиболее качественное волокно формируется при содержании целлюлозы 85-87%.

Рис. 11.3. Анатомическое строение стебля льна: а — поперечный срез стебля; б — волокнистый пучок; в — элементарное волокно; 1 — кутикула; 2 — эпидермис; 3 — коровая паренхима; 4 — лубяные пучки; 5 — камбий; 6 — древесина; 7 — сердцевина; 8 - полость

Форма элементарных волокон в поперечном разрезе изменяется от округлоовальной до многогранной. Она зависит от числа волокон в пучке и от плотности самого пучка. Чем плотнее расположены элементарные волокна в пучке и чем их больше, тем ближе их форма к многогранной. Элементарные волокна склеиваются между собой пектиновыми веществами.

Каждый лубяной пучок в поперечном разрезе состоит из 10-50 элементарных волокон. Волокно высокой прочности формируется в том случае, когда элементарные волокна, составляющие волокнистый пучок, имеют многогранную форму и плотную компоновку в пучке, а в составе их клеточных стенок и оболочек содержание лигнина не превышает 3—4%. Если элементарные волокна рыхло расположены в пучке, то форма их приближается к округлоовальной, и в результате у технического волокна снижается прочность. При этом

увеличивается содержание лигнина. Лигнин в технологическом отношении очень нежелательный компонент, так как придает волокну грубость, жесткость, резко снижает прочность и эластичность технического волокна. Содержание лигнина в волокне увеличивается при разреженных посевах и при запаздывании с уборкой.

Элементарные волокна соединены в пучки так, что концы их расположены на неодинаковой высоте. Это придает особую прочность каждому отдельному пучку. Пучки располагаются по периферии стебля и образуют различной плотности кольцо, состоящее из 20-40 пучков. После первичной обработки лубяных культур пучки отделяются от древесины сплошной лентой волокнистого слоя, представляющего собой техническое волокно. Лентистостъ волокна зависит от числа волокнистых пучков в стебле. Чем больше пучков и чем они плотнее расположены друг к другу, тем лучше данный показатель.

Большое внимание при оценке качества льна и других лубоволокнистых культур уделяют цвету стеблей. Он зависит от степени зрелости, условий выращивания, погоды в период уборки и хранения, степени пораженности грибными заболеваниями. Цвет стеблей от зеленовато-желтого до светло-желтого указывает на своевременную уборку, непораженность болезнями и правильность сушки. Зеленый цвет стеблей свидетельствует о преждевременной уборке или избыточном азотном питании растений. Потемнение стеблей - признак их перезревания. Волокно, выделенное из таких стеблей, грубое, жесткое. Потемнение стеблей от поражения грибными болезнями приводит к уменьшению выхода длинного волокна и снижению его качества. Желто-бурая окраска стеблей льняной тресты указывает на их недолежку. Полученное из таких стеблей волокно отличается грубостью.

Требования к качеству льняного сырья. Сельскохозяйственные предприятия продают льнозаводам льняное сырье в основном в виде соломы и тресты.

Льняная солома (льносолома) - это стебли растений льна-долгунца после удаления семенных коробочек, предназначенные для получения волокна или луба.

Льняная треста (льнотреста) - это льносолома, в которой в результате биологического, химического или физико-химического воздействия нарушена связь лубяных пучков с окружающими тканями. Тресту получают биологическим способом - росяной мочкой при расстиле льносоломы на льнищах, или стлищах, а также путем мочки а иоде.

Солому льняную принимают в соответствии с ГОСТами 14897-69 и 28285-89, тресту - ГОСТами 2975-73 и 24383-89.

Солому льняную в зависимости от качества по ГОСТ 14897-69 подразделяют на 13 номеров (5; 4,5; 4; 3,5; 3; 2,5; 2; 1,75; 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5), тресту по ГОСТ 297573 - на 11 (4; 3,5; 3; 2,5; 2; 1,75; 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5). Номера устанавливают в зависимости от следующих свойств льносоломы и тресты: горстевой длины, выхода луба (для тресты волокна), разрывного усилия (крепости), пригодности, отделяемости волокна от древесины (для тресты), цвета и диаметра стеблей. От выхода луба, длины стеблей, пригодности зависят общий выход и выход длинного волокна; от длины стеблей и их диаметра, разрывного усилия, цвета - качество волокна.

Под пригодностью понимают отношение массы прочесанной льняной соломы или тресты к ее первоначальной массе.

По отделяемости волокна от древесины судят о степени вылежки льнотресты. У льнотресты нормальной вылежки отделяемость 4,1 и выше.

Технические требования к качеству льняной соломы и тресты приведены в табл. 11.5.

11.5. Технические требования к качеству льняной соломы и тресты

Солома льняная

Треста льняная

Показатель

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

14897-69

28285-89

2975-73

24383-89

Влажность нормированная, %

19

19

19

19

Влажность предельно допустимая, %:

в снопах

25

25

25

25

в рулонах

-

23

-

23

Содержание сорняков нормированное, %

5

5

5

5

Содержание сорняков предельно допустимое, %

10

10

10

10

Растянутость стеблей в снопах нормированная

1,2

-

-

-

Растянутость стеблей в снопах и ленте в рулонах предельно допустимая

-

1,3

1,3

1,3

Горстевая длина, см, не менее

50

60

41

41*"

Наибольший диаметр стеблей, мм

1,5

1,5

1,6

-

Выход луба, %, не менее

15

20

11*

5"

Разрывное усилие, даН (кгс), не менее

4

15

3,1

-

Пригодность, не менее

0,6

0,6

0,5

-

Отделяемость, не менее

-

-

2

3,1

* Выход волокна.

” Выход длинного трепаного волокна. ’ В рулоне - 60.

Льняная солома и треста, не удовлетворяющая требованиям, приведенным в таблице, реализации не подлежит.

При вычислении номера соломы и тресты учитывают такой показатель, как растянутость стеблей в снопах и ленте в рулоне.

Растянутость - это отношение средней сноповой длины к средней горстевой длине стеблей в этих же снопах. Растянутость ленты в рулоне вычисляют делением длины горстей без выравнивания в них стеблей на горстевую длину (после выравнивания в них стеблей). Этот показатель существенно влияет на выход длинного волокна. При большой растянутости снопов получается меньший выход длинного волокна, так как часть стеблей не захватывается транспортной лентой трепальной машины и сырье уходит в короткое, менее ценное волокно. Допустимая растянутость стеблей в снопах и ленте в рулоне установлена 1,3 для соломы и для тресты. Растянутость снопов вычисляют с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением результата до второго десятичного знака. Для льняной соломы по ГОСТ 14897-69 предусмотрена нормированная растянутость стеблей в снопах 1,2. При превышении нормированной растянутости соломы в снопах снижают определенный процент массы пробы на один номер, а именно: при растянутости 1,21—1,24 — 5%; 1,25-1,28- 10%; 1,29-1,32- 15%; 1,33-1,36-20%; 1,37-1,4-24%.

Правила приемки и методы определения качества. Льносолому и льнотресту принимают партиями. Партией считают любое количество соломы или тресты одного селекционного сорта, выращенного в одинаковых условиях, предназначенное к одновременной приемке и оформленное одним документом с указанием названия хозяйства, селекционного сорта и массы партии.

Солома и треста должны быть связаны в снопы машинной или ручной вязки или в рулоны. Диаметр снопов льносоломы должен быть не менее 17 см и не более 25 см, тресты - не менее 17 см, рулонов - не менее 130 см; масса рулона тресты - не менее 150 кг, средняя плотность рулона соломы - не более 120 кг/м3. Стебли в снопах и рулонах располагают комлями в одну сторону. В снопах и рулонах не допускается льносолома или льнотреста, изъеденная грызунами, гнилая, смерзшаяся, путанина.

Для определения номера, влажности, засоренности и растянутости снопов от каждой партии льняной соломы или тресты массой до 5 т отбирают одну пробу, состоящую из 10 снопов или одного рулона, а от партии массой 5 т и более - две пробы. Допускается пробы для определения качества льнотресты или льносоломы отбирать в поле перед формированием снопов или рулонов с площади посева не более 15 га. Между отбором проб и сдачей льнопродукции на льнозавод не должно пройти более 5 сут. устойчивой сухой погоды. При выпадении осадков в этот период отбор проб в поле повторяют после подсыхания продукции.

Если льносолому или льнотресту в отобранных из партии пробах (снопах или рулонах) по внешнему виду оценивают как неоднородную по качеству, то количество проб, отбираемых от партии, увеличивают в два раза.

Номер однородной по внешнему виду льняной соломы или тресты при приемке по ГОСТам 14897-69 и 2975-73 устанавливают органолептически путем сличения отобранных снопов с эталонами. Наличие хороших эталонов - обязательное условие при оценке качества партий соломы и тресты. Эталоны по каждому номеру соломы и тресты составляют ежегодно для льнозаводов отдельных групп, получающих одинаковую по качеству солому или тресту, с учетом особенностей районированных селекционных сортов. При несогласии сдатчика с органолептической оценкой льносоломы или льнотресты проводят инструментальное определение показателей качества. Для этого из каждого отобранного снопа отбирают по одной горсти льносоломы или льнотресты массой не менее 200 г для определения номера и засоренности и не менее 20 г для определения влажности.

При определении номера соломы или тресты инструментальным методом определяют горстевую длину, выход луба или волокна, разрывное усилие, пригодность, выражают их в показателях качества по таблицам, приведенным в стандартах, и суммируют. По сумме полученных показателей качества определяют номер. При определении номера льносоломы учитывают ее цвет. По цвету солому делят на три группы: I группа - солома желтая и желто-зеленая, II группа - зеленая и желтобурая, III группа - бурая и темно-зеленая.

Пример. Для вычисления номера тонкостебельной соломы по таблице, приведенной в стандарте, находят, что горстевой длине 76 соответствует показатель качества 34, массовой доле луба 26% - 38, разрывному усилию (прочности) 20 даН - 21, пригодности 0,83 - 10. Сложив показатели качества, находят общий показатель качества (П0б), а по нему - номер соломы в соответствии с ее цветом.

П0б = 34 + 38 + 21 + 10= 103.

Солому I группы по цвету с общим показателем качества 103 относят к номеру (табл. 11.6); II группы - к номеру 1,25; III группы - к номеру 1.

Для оценки партий льносоломы, неоднородной по внешнему виду, отобранные 20 снопов выравнивают по комлю и рассортировывают по номерам, сличая с эталонами. Процентный состав пробы по номерам определяют умножением количества снопов каждого номера на 5. У неоднородной соломы инструментально оценивают льносолому основного номера. При различии результатов инструментальной и органолептической оценок снопов пробы основного номера другие номера, не подвергавшиеся инструментальной оценке, соответственно повышают или понижают.

11.6. Номер льняной соломы в зависимости от общего показателя качества

Номер льносоломы

Сумма показателей качества, не менее, по группе цвета

I

11

III

5

158

-

-

4,5

153

-

-

4

147

153

-

3,5

141

147

-

3

134

140

147

2,5

126

132

138

2

117

123

129

1,75

110

116

122

1,5

103

109

115

1,25

93

98

104

1

82

87

93

0,75

67

71

75

0,5

43

46

49

Пример. Органолептически всю партию неоднородной льносоломы оценили следующим образом: 10% массы партии - № 1,5, 70% - № 1,25 и 20% — № 1. Инструментально льносолому основного номера (№ 1,25) оценили № 1,5. Соответственно другие номера льносоломы повышают: №1,5 до № 1,75 и № 1 до № 1,25. При содержании в пробе снопов соломы основного номера менее 75% проводят снижение на один номер 16% массы основного номера пробы.

Для вычисления номера толстостебельной соломы с диаметром стеблей 1,5 мм и выше из общего показателя качества вычитают постоянную величину 7.

В соответствии с таблицей, приведенной в ГОСТ 14897-69, показатели качества льносоломы могут колебаться в следующих диапазонах: горстевая длина — от 50 до 95 см и выше (показатель качества от 6 до 41 балла); массовая доля луба - от 15 до 45% (показатель качества от 15 до 63 баллов); разрывное усилие - от 4 до 55 кгс (показатель качества от 1 до 42 баллов); пригодность - от 0,60 до 0,95 и выше (показатель качества от 0 до 16 баллов).

В соответствии с ГОСТ 2975-73 у льняной тресты горстевая длина может быть от 41 до 100 см и выше (показатель качества от 3 до 45 баллов), массовая доля волокна - от 11 до 40% (показатель качества от 2 до 58 баллов), разрывное усилие - от 2-2,5 до 39,5-40,5 кгс (показатель качества от 0 до 59 баллов), пригодность - от 0,5-0,52 до 0,95 и выше (показатель качества от 0 до 16 баллов). Цвет волокна сопоставляют с пятью натуральными цветными эталонами: - волокно бурое с примесью черного или зеленого цвета, а также желто-бурое и лубообразное; - волокно желтое с примесью серого и серое с примесью желтого цвета; - волокно темно-серое, серое и светло-желтое, а также темно-серое с желтым; - волокно светло-серое без блеска; - волокно светло-серое с блеском.

Показатель качества для I, II, III, IV и V номеров эталонов по цвету волокна установлен следующий: соответственно 0, 8, 13, 16 и 19. Сумма показателей качества для самого низкого номера 0,5 составляет 70, для самого высокого номера 4 - 171. По полученной сумме показателей качества определяют номер тресты. Номер недо- лежалой тресты с отделяемостью 3,1-4 определяют по методике, утвержденной Минсельхозом России. При отделяемости 3 и менее партию сырья принимают льняной соломой и оценивают ее по ГОСТ 14897-69. При вычислении номера тресты с диаметром стеблей 1,6 мм и более из суммы показателей качества вычитают 5 единиц.

ГОСТ 28285-89 (солома льняная) и ГОСТ 24383-89 (треста льняная) применяют при оценке качества льносоломы и тресты, заготавливаемых льнозаводами, перечень которых утверждает Минсельхоз России. Эти ГОСТы предусматривают только инструментальный анализ качества льняного сырья с целью повышения точности оценки. В основу инструментального метода определения качества льносоломы положена выявленная зависимость между номером льносоломы, выходом луба, цветом и отношением горстевой длины (L) к диаметру стеблей (D). В зависимости от суммарного показателя качества (определяют суммированием показателя качества, соответствующего определенному содержанию луба, и показателя качества, соответствующего определенному отношению горстевой длины к диаметру стеблей) льносолому подразделяют на восемь номеров: 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5; 3; 3,5.

Содержание луба в соответствии с таблицей, приведенной в стандарте, может колебаться от 20 до 49% и более (показатель качества от 46 до 81); L/D - от 45 и менее до 101 и более. Отношение L/D получает разный показатель качества в зависимости от длины стебля: 60-65 см, 66-70 см, 71-75 см, 76-80 см, 81 см и более.

ГОСТ 24383-89 предусматривает инструментальную оценку качества заготовляемой тресты по основным технологическим показателям - выходу и цвету длинного трепаного волокна. Волокно из тресты выделяют на льнотрепальном станке СМТ-200 М, который полностью воспроизводит процесс переработки льняной тресты на заводском оборудовании в производственных условиях. Применяя новую методику определения качества тресты, можно сократить время проведения лабораторного анализа с 90 до 15-30 мин и получить более объективные данные.

Для определения номера тресты льняной по ГОСТ 24383-89 подсчитывают по каждым 10 горстям число проценто-номеров, умножая выход волокна на 10. Затем по приведенной в стандарте таблице находят поправку по цвету волокна. При показателе цвета менее 3 поправку вычитают, а более 3 — прибавляют к числу процентономеров. После этого по таблице определяют номер тресты. Если число процентономеров с поправкой на цвет будет 39-90, то тресту оценивают самым низким номером 0,5; для самого высокого номера 4 число проценто-номеров будет 351 и выше.

Льняную тресту в зависимости от числа проценто-номеров с поправками, вычисленными по результатам определения выхода и цвета длинного трепаного волокна, подразделяют на 11 номеров в соответствии с требованиями таблицы, приведенной в стандарте.

Кроме номерной характеристики качества, для льносоломы и тресты нормируется влажность и засоренность (см. табл. 11.5).

Зачетную массу соломы и тресты рассчитывают, исходя из фактической массы и фактических влажности и засоренности. Влажность льносоломы и льнотресты определяют органолептически, а при несогласии сдатчика с органолептической оценкой или при влажности более 19% проводят лабораторный анализ. Содержание сор

няков и посторонних примесей в соломе и тресте определяют путем разбора специальной пробы, если оно по органолептической оценке превышает установленную норму (5%).

При влажности льносоломы или льнотресты выше или ниже 19% проводят пересчет массы партии к нормированной влажности по формуле:


где тн - масса партии при нормированной влажности, кг; пц - масса партии при фактической влажности, кг; W„ - нормированная влажность, %; Jf ф - фактическая влажность, %.

При засоренности свыше 5 до 10% включительно массу при нормированной влажности (тн) пересчитывают на массу соломы или тресты при нормированной влажности и засоренности (тнх), кг, по формуле:


где Сф - фактическая засоренность, %; С„ - нормированная засоренность льносоломы, %. Расчет ведут с точностью до 0,1 кг с последующим округлением до 1 кг.

Конопля (Cannabis sativa L.). Как и лен, конопля - лубоволокнистая прядильная и масличная культура. Приспособлена к различным климатическим условиям. Для получения волокна (пеньки) и жирного масла используют коноплю посевную. Наиболее распространена в посевах конопля среднерусская и южная. Высота стебля среднерусской конопли 1,5 м. Сеют ее в центральных районах, Мордовии, Чувашии, Башкирии, Татарстане, Новосибирской области, Алтайском и Красноярском краях. Южная конопля достигает высоты 3,5 м и имеет более продолжительный период вегетации. Ее возделывают на Северном Кавказе и в Поволжье. Довольно много конопли выращивают в Индии, Японии, но основная масса посевов ее сосредоточена в странах Европы.

Районированные сорта конопли: Антонио, Вера, Диана, Зеница, Ингреда, Кубанка, Масленок Fb Надежда, Омегадар 1, Славянин F,. Юсо 14 и 31 и др.

Конопля - растение двудомное (мужские особи - посконь, или замашка, женские - матерка). Посконь созревает раньше матерки, из-за чего возникают неудобства при уборке. Из поскони и зеленца (матерка, убранная в период технической спелости) получают волокно (пеньку). Волокно из стеблей конопли отличается большой прочностью, поэтому его используют для выработки таких тканей и изделий, как холст, парусина, брезенты, шланги, канаты, веревки, рыболовные снасти. Выход волокна из сухих стеблей поскони 20-25%, зеленца 12-20%

Семена содержат 30-35% жира. Конопляное масло относится к группе высыхающих. Цвет масла зеленый, что объясняется содержанием хлорофилла в плодах. Его используют для пищевых и технических целей. Жмых и шрот - ценный корм и сырье для комбикормового производства.

Плод конопли - односемянный орешек, который часто называют семенем. Поверхность орешка гладкая, форма округло-удлиненная, слегка сплюснутая с боков, длина плодов 4-5 мм, цвет серо-зеленый с рисунком. Масса 1000 плодов 12-25 г. Орешек состоит из оболочки и ядра белого цвета. Оболочка составляет около 35% массы орешка. У зрелых плодов ядро заполняет всю его полость. Орешки богаты жиром и белками.

Требования к качеству семян конопли, как промышленному сырью. В зависимости от района произрастания семена конопли (ГОСТ 9158-76) подразделяют на два типа: I тип - среднерусская; II тип - южная. Базисные и ограничительные нормы качества для семян конопли приведены в табл. 11.3, состояния по влажности - в табл. 11.2. При транспортировании, размещении и хранении семян учитывают не только состояния по влажности, но и следующие состояния по чистоте: чистое - чистота свыше 98%, средней чистоты - свыше 92 до 98% включительно, сорное - чистота менее 92,0%.

Прядильные свойства конопляного сырья и нормирование его качества. Выход и качество конопляного волокна так же, как и у льна, зависят от морфологических и анатомических особенностей строения стебля. Строение конопляного стебля в основном напоминает строение стебля льна, а лубяные волокна обеих прядильных культур сходны между собой. Но имеются и существенные различия. Форма стебля конопли в нижней части округлая, в средней - шестигранная, в верхней - четырехгранная. Стебель состоит из слабовыраженных и малозаметных снаружи междоузлий. Диаметр стебля сильно изменяется от условий выращивания и может варьировать от 5 до 15 мм. Растения с длинными междоузлиями и тонким стеблем характеризуются, как правило, более длинным элементарным волокном. Стебель конопли обладает способностью к ветвлению, из-за чего снижаются его технологические достоинства. Для предупреждения этого нежелательного явления на практике применяют загущенные посевы.

В лубе конопли находятся два слоя волокнистых клеток первичного и вторичного происхождения. Последние значительно короче первичных волокнистых клеток, собраны в меньшие по размерам волокнистые пучки и расположены в нижней части стебля. Эти волокна при обработке полностью уходят в паклю. Кроме того, стебли конопли в отличие от стеблей льна содержат колленхиму, неодинаковое распределение которой служит одной из причин неравномерной вымочки стебля по длине.

Конопляное сырье на сельскохозяйственных предприятиях получают в основном в виде соломы и тресты.

Требования к качеству конопляной соломы изложены в ГОСТ 11008-64 и ГОСТ 27024-86. Стандарты распространяются на солому конопли, выращенную в зонах среднерусского и южного коноплесеяния. Солому в зависимости от качества делят по первому ГОСТу на сорто-номера (2,1; 1,9; 1,7; 1,5; 1,3; 1,1; 0,9; 0,7, 0,5), по второму - на сорта (отборный, I, II и III). Технические требования к качеству конопляной соломы приведены в табл. 11.7.

11.7. Технические требования к качеству конопляной соломы и тресты

Солома конопляная

Треста конопляная

Показатель

ГОСТ

11008-64

ГОСТ

27024-86

ГОСТ

6729-60

ГОСТ

27345-87

Влажность нормированная, %, не более

19, 25’

19, 25’

25

25

Влажность предельно допустимая, %, не более: в летний период

33

25, 33*

33

33

в осенне-зимний период (октябрь-март)

33

33

50

50

Предельно допустимое содержание посторонних примесей

18

18

15

15

Выход луба, %, не менее

16

13

16**

5“

Изнашиваемость луба, %, не более

-

75

-

95

Разрывное усилие волокна, кгс

-

20

12

-

Длина стеблей от комля до центра их тяжести, см

-

-

-

21

Первая цифра для зоны южного коноплесеяния, вторая - среднерусского. • •

Выход волокна.

В ГОСТ 27345-87 для тресты конопляной приведены требования к делимости волокна в зависимости от длины стеблей от комля до центра их тяжести и от вида тресты (стланцевой или моченцовой). При длине стеблей от комля до центра их тяжести 21 см этот показатель для стланцевой тресты должен быть не более 42 мм, для моченцовой - 72 мм, при длине 85 см и более для той и другой - 250 мм.

Нормированное содержание в соломе посторонних примесей (листья, соцветия, посторонние растения, земля) приведено в табл. 11.8.

11.8. Нормированное содержание посторонних примесей в конопляной соломе

Сорто

номер

ГОСТ 11008-64

ГОСТ 27024-86

Посторонние примеси, %

Стебли, %

Сорт

Посторонние примеси, %

ДЛЯ зоны среднерусского коноплесеяния

для зоны южного коноплесеяния

поло

манные

поврежденные вредителями и болезнями

для зоны среднерусского коноплесеяния

для зоны южного коноплесеяния

1,3 и выше

3

8

5

5

Отборный

3

8

1,1

7

10

5

10

I

6

10

0,9

10

12

8

15

II

и

14

0,7

12

15

10

20

0,5

14

17

Без ограничений

30

III

14

7

Солому с содержанием посторонних примесей более 18%, а также солому с наличием семян в соцветиях не принимают. Солому конопли с корнями принимают со скидкой с массы в размере 15%

Сорто-номер соломы по ГОСТ 11008-64 определяют органолептически путем сличения снопов пробы с эталонами. При несогласии сдатчика с органолептической оценкой качество соломы устанавливают на основании лабораторных анализов. Определяют длину, диаметр и цвет стеблей, массовую долю луба и его прочность. По таблице, приведенной в стандарте, все показатели выражают в баллах, суммируют их и по общему показателю качества устанавливают сорто-номер.

Солому конопляную с длиной стеблей менее 50 см, диаметром менее 2,2 мм, массовой долей луба менее 16% и прочностью менее 20 кгс считают нестандартной. Солому южной семенной конопли с невыбранной посконью, стебли которой покрыты темными пятнами и имеют резко отличающийся от матерки темно-серый цвет, оценивают на один номер ниже по сравнению с номером, определенным по общему показателю качества. Если в матерке содержатся стебли поскони с отделяющимся от древесины волокном, что возможно вследствие их мацерации, то при прочности волокна таких стеблей 15 кгс и ниже их не включают в массу сдаваемой партии.

Солому конопли, выращенную в зоне среднерусского коноплесеяния, со средней длиной стеблей менее 80 см, а также диаметром стеблей менее 3 мм при любой длине оценивают понижением общего показателя качества На 6, но не выше номера 0,7, а при длине стеблей менее 70 см - не выше номера 0,5. Солому конопли, выращенную в зоне южного коноплесеяния, со средней длиной стеблей менее 80 см, а также диаметром стеблей менее 3 мм при любой длине оценивают номером 0,5. Солому конопли с длиной стеблей более 275 см при диаметре более 15 мм, а также солому ветвистую (при наличии ветвей на стеблях на 1/3 по высоте) и побитую градом, с содержанием более 5% стеблей изогнутых, имеющих явные механические повреждения, с утолщениями оценивают номером 0,5.

ГОСТ 27024-86 распространяется на солому конопли, заготавливаемую пенькозаводами, перечень которых утверждает Минсельхоз России, и предусматривает инструментальную оценку качества соломы. В основу деления соломы на сорта положены следующие признаки: длина и диаметр стеблей, выход и изнашиваемость луба. Технические требования приведены в табл. 11.8 и 11.9.

При отклонении фактической влажности от нормированной и содержании посторонних примесей свыше нормы проводят пересчет фактической массы на массу соломы с нормированной влажностью и нормированным содержанием посторонних примесей по тем же формулам, что и для льна.

Конопляная солома должна быть связана в снопы машинной или ручной вязки диаметром 15-25 см или в паковки. Паковка - это определенное количество снопов конопляной соломы, спрессованное и связанное в двух или более местах.

В стандарте изложены правила приемки и методы определения качества конопляной соломы. Для определения сорта от партии конопляной соломы в снопах и паковках массой до 10 т отбирают 10 горстей, а от партии массой Юти более — 20 горстей по 350—400 г каждая.

Для определения выхода луба и его изнашиваемости используют лубовыдели- тель конопли лабораторный марки ЛКЛ. Выход луба определяют в режиме «выделение костры», изнашиваемость луба - в режиме «изнашивание». Для определения сорта соломы по таблице, приведенной в стандарте, находят показатели качества в баллах по длине и диаметру стеблей, выходу и изнашиваемости луба, суммируют их и определяют сорт соломы: если сумма показателей качества будет 1417 и более - сорт отборный; 1384-1416-1; 1333-1383 - II; 1332 и менее - III.

Тресту конопляную в зависимости от способа ее приготовления подразделяет по ГОСТ 6729-60 и ГОСТ 27345-87 на тресту моченцовую, получаемую посредством водной мочки, и тресту стланцевую, получаемую посредством росяной мочки соломы конопли. Моченцовую и стланцевую тресту по первому стандарту в зависимости от качества оценивают сорто-номерами (2,1; 1,9; 1,7; 1,5; 1,3; 1,1; 0,9; 0,5; 0,3), по второму - сортами (отборный, I, II и III сорта). Сорто-номер тресты конопляной определяют в зависимости от длины, диаметра стеблей, массовой доли и разрывного усилия волокна и степени обрабатываемости, сорт - в зависимости от выхода, изнашиваемости, делимости волокна и длины стеблей от комля до центра их тяжести.

Технические требования к тресте приведены в таблице 11.7. Нормированное содержание в конопляной тресте сорняков и посторонних примесей (трава, земля, листья, соцветия) указано в табл. 11.9.

11.9. Нормированное содержание сорняков и посторонних примесей в конопляной тресте

ГОСТ 6729-60

ГОСТ 27345-87

Сорто-номер

Сорняки и посторонние примеси, %

Сорт

Сорняки и посторонние примеси, %

1,5 и выше

6

Отборный

6

1,3; 1,1

8

I

8

0,9; 0,7

10

II

10

0,5; 0,3

12

III

12

При наличии в тресте сорняков более указанных норм по ГОСТ 6729-60 проводят скидку с массы сдаваемой партии тресты в размере одного процента за каждый процент свыше соответствующей нормы. Треста с засоренностью более 15% приемке не подлежит. При влажности выше или ниже нормированной фактическую массу пересчитывают на массу тресты с нормированной влажностью. По ГОСТ 27345-87 осуществляют пересчет фактической массы на массу с нормированной влажностью и засоренностью по тем же формулам, что и для льна.

Сорто-номер тресты конопляной по ГОСТ 6729-60 определяют органолептически по эталонам, при несогласии сдатчика - на основании лабораторных анализов; сорт по ГОСТ 27345-87 - только инструментальным методом.

Показатель обрабатываемости определяют на лабораторной мяльно-трепальной машине МТМ-Л. Под обрабатываемостью понимают отношение массы отрезков (13 см) тресты, взятых для анализа, к массе волокна, полученного при обработке тресты. Делимость волокна определяют на волокнопрокалывателе лабораторном (ВЛ). Тресту, имеющую по лабораторным испытаниям показатель обрабатываемости ниже 1,4, считают по ГОСТу 6729-60 нестандартной, а с показателем обрабатываемости от 1,4 до 3,1 включительно - труднообрабатываемой. Для вычисления номера такой тресты общий показатель качества уменьшают в зависимости от показателя обрабатываемости на величину, указанную в таблице стандарта, а затем уже находят номер тресты. Тресту спутанную (путанина), а также со средней длиной стеблей менее 50 см, но пригодную для получения короткого волокна, оценивают сорто-номером 0,3.

При определении сорта конопляной тресты по ГОСТ 27345-87 находят показатели качества в баллах для длины стеблей от комля до центра их тяжести, выхода, делимости и изнашиваемости волокна, суммируют их, затем определяют скидку с суммы показателей качества, если делимость волокна для данной длины стеблей соответствует нормам, приведенным в таблице стандарта. Тресту спутанную (пута- нину), более половины стеблей которой имеют поперечные изломы, а также тресту с длиной стеблей от комля до центра их тяжести 21-35 см или с выходом волокна менее 9% относят к III сорту.

Кенаф (Hibiscus cannabinus L.). В культуру кенаф введен в Индии, в Россию завезен в середине XIX в. В сухих стеблях кенафа содержится 16-20% высокогигроскопического прочного волокна, используемого для изготовления мешковины, брезента, веревок и др. Из костры делают бумагу и строительные плиты. В семенах до 20% технического масла. Жмых используют на удобрение и скармливают скоту.

Кенаф возделывают в Индии, Китае, Иране, Бразилии, США, Узбекистане и др. странах.

Требования к качеству сырья кенафа. Кенаф реализуют в виде стеблей и зеленого луба. Стебли кенафа заготавливают по ГОСТ 14107-75. Стандарт распространяется на стебли кенафа семенных и Зеленцовых посевов, предназначенных для получения волокна. Стебли кенафа в зависимости от содержания в них луба и его прочности, длины, диаметра, цвета, ветвистости и пораженности повиликой делят на четыре сорта. Для определения сорта стеблей кенафа сначала по таблице переводят значения показателей длины и диаметра стеблей, содержания и прочности луба в показатели качества в баллах, по сумме которых определяют сорт. Окончательно сорт определяют с учетом содержания ветвистых и пораженных повиликой стеблей.

Допустимое содержание ветвистых стеблей, %, не более: для I сорта - 10, II - 25, III - 35, IV - не ограничивается; поврежденных повиликой соответственно 1, 5, 15 и 40. Если содержание ветвистых и пораженных повиликой стеблей кенафа превышает допустимые для каждого сорта нормы, окончательно сорт стеблей устанавливают на уровне, соответствующем предельно допустимым нормам. Например, для вычисления сорта стеблей по таблице в стандарте находят, что длине стеблей 238 см соответствует показатель качества 27, диаметру стеблей 11,4 мм - 2, содержанию луба 33,8% - 23, прочности луба 20 юге -15. Сумма показателей качества равна 67 (27 + 2 + 23 + 15). Стебли кенафа с суммой показателей качества 67 относят к I сорту, но при содержании ветвистых стеблей от 11 до 25 их относят ко II, а от 26 до 35% — к III сорту. Если ветвистых стеблей больше 35%, кенаф указанного качества принимают IV сортом.

Нормированная влажность стеблей кенафа 19%, допустимая - 43% (от абсолютно сухой массы). При повышенной или пониженной влажности стеблей по сравнению с нормированной проводят пересчет массы партии стеблей с фактической влажностью на массу стеблей с нормированной влажностью. Нормированное содержание в стеблях кенафа других растений, листьев и семенных коробочек, поломанных и поврежденных вредителями стеблей указано в табл. 11.10.

11.10. Нормированное содержание примесей, %, в стеблях кенафа

Сорт стеблей

Растения

Листья и семенные коробочки в стеблях

Поломанные

Стебли,

поврежденные

вредителями

других видов

с семенных посевов

с зеленцовых посевов

стебли

I

1

2

15

1

3

11

3

3

15

3

5

III

5

4

15

5

Г 10

IV

10

6

15

Не нормируются

10

При повышенном содержании примесей в стеблях кенафа по сравнению с нормированным значением, массу партии, приведенную к нормированной влажности, уменьшают на 1 % за каждый процент содержания посторонних растений, листьев и семенных коробочек свыше нормированного значения.

Стебли кенафа должны быть в снопах, связанных в нижней и верхней трети длины снопа двумя поясками. Диаметр снопа должен составлять около 10 см, но не более 15 см. Снопы должны быть одинаковыми по длине, диаметру и цвету стеблей, содержанию посторонних растений, листьев и семенных коробочек, стеблей, поврежденных вредителями, пораженных повиликой, поломанных и ветвистых.

Зеленый луб кенафа принимают по ГОСТ 18382-73. Стандарт распространяется на луб, полученный в процессе механического выделения волокнистой части из свежесрезанных Зеленцовых стеблей кенафа.

Зеленый луб кенафа в зависимости от сочетания прочности и горстевой длины луба и с учетом содержания костры и пораженности повиликой подразделяют на три сорта: I, II и III.

Нормированное содержание костры в лубе, %: для I сорта — 10, II - 12, III - 15; допустимое содержание костры в лубе - соответственно 30, 35 и 40. Допустимое содержание луба, пораженного повиликой, %: для I сорта - 5, II сорта - 10, III сорта - 25. В зеленом лубе не допускается содержание посторонних примесей (листьев, семенных коробочек, стеблей других растений).

Сорт зеленого луба по результатам лабораторного анализа устанавливают сначала по сочетанию его прочности и горстевой длины. Если луб по этим показателям соответствует I сорту и содержит костры не более 30% или пораженного повиликой луба не более 5%, его оценивают I сортом.

Луб, по сочетанию прочности и горстевой длины отнесенный к I сорту, при содержании костры свыше 30%, но не более 40%, и содержанию луба, пораженного повиликой, свыше 5%, но не более 25%, относят ко II сорту.

Нормированная влажность луба 14%, допустимая - 20%. При повышенной или пониженной влажности луба по сравнению с нормированной соответственно уменьшают или увеличивают массу партии луба с фактической влажностью на 1% за каждый процент влажности свыше или ниже нормированной.

При наличии в лубе посторонних примесей массу партии луба, приведенную к нормированной влажности, уменьшают на 1% за каждый процент содержания посторонних примесей.

При повышенном или пониженном содержании костры в лубе по сравнению с нормированным массу партии луба, приведенную к нормированной влажности, после вычета из нее посторонних примесей, соответственно, уменьшают или увеличивают на 1% за каждый процент содержания костры свыше или ниже нормированной.

Луб в партии должен быть из стеблей одного селекционного сорта кенафа, однородным по длине и цвету, выравненным по комлям, не спутанным внутри горстей и снопов, связанным в снопы двумя поясками из луба в нижней и верхней трети снопа. Каждый сноп массой 6-9 кг должен состоять из 3-4 горстей массой по 2-3 кг, связанных поясками из луба в нижней трети горсти.

Хлопчатник (Gossypium L.). Его выращивают на всех континентах. Наибольшие площади в Азии (Узбекистане, Таджикистане, Туркмении, Китае, Индии, Пакистане, Турции, Индонезии). В Америке основные посевы сосредоточены в США, Бразилии, Мексике; в Европе - в Италии, Испании, Франции, Югославии, Греции; в Африке - в Египте, Судане, Алжире и др. В Австралии небольшие плантации хлопчатника встречаются в восточных районах.

В Российской Федерации допущены к использованию следующие сорта хлопчатника: АС 1, Голиот, Посс 3, 4 и 5.

Хлопчатник с древнейших времен возделывают для получения волокна, которое является важнейшим натуральным сырьем для текстильной промышленности. При уборке урожая получают хлопок-сырец, который состоит из хлопкового волокна, не очищенного от семян. В процессе первичной обработки на хлопкоочистительных заводах из хлопка-сырца получают хлопковое волокно, линт, подпушек и семена. Отделение волокна от семян осуществляют на джинах, поэтому этот прием называется джинированием. После отделения длинного волокна (длина более 20 мм) на семенах хлопчатника остается еще волокнистый покров, состоящий из сравнительно коротких волоконец длиной менее 20 мм, носящих название хлопкового лин- та, или пуха. Процесс отделения линта от семян хлопчатника называют линтеровани- ем. Семена средневолокнистого хлопчатника линтеруют 2-3 раза, тонковолокнистого - один раз. Затем семена отделяют от подпушка, или делинта, длина волокна которого не превышает 3 мм. Хлопок-сырец содержит 30-40% волокна и 60-70% семян.

В состав хлопкового волокна входят целлюлоза (97-98,5%), пектины (0,8-1%), жир, воск (0,3-1%), небелковые азотистые вещества и белки (0,2-0,3%), зольные вещества (0,1-0,2%). Волокно чаще белое, у тонковолокнистых сортов хлопчатника -

кремоватое. Есть сорта с цветным волокном: коричневым, зеленоватым, желтоватым. Длина волокна у средневолокнистого хлопчатника 25-36 мм, у тонковолокнистого 37-42 мм. Основную массу волокна перерабатывают в пряжу, из которой изготавливают ткани, трикотаж, нетканые материалы, нитки, канаты, корд для автопокрышек и ремней, изоляционные материалы и др., линт и подпушек идет на производство ваты, ватина, нетканых материалов.

Семена хлопчатника содержат 20-29% жира, 20-22% белка. Их используют для производства масла. Хлопковое масло употребляют в пищу (после рафинирования), применяют для изготовления маргарина, глицерина, мыла, смазочных материалов. Среди пищевых растительных масел в мировом производстве оно занимает четвертое место. Хлопковое масло полувысыхающее, нерафинированное - красно-бурого цвета, рафинированное - соломенно-желтого. Из семян хлопчатника получают также ксилит и сорбит, из стеблей - фурфурол, который служит сырьем для выработки медицинского препарата фурацилина, из листьев получают лимонную кислоту. Жмых и шрот (после удаления алкалоида госсипола) скармливают скоту. Мука из них может быть использована для извлечения пищевого белка. В самих хозяйствах стебли используют как дешевое топливо, в промышленности они находят применение для выработки грубых сортов бумаги, картона, дубителей, строительных плит.

Зрелый плод хлопчатника - коробочка, раскрывающаяся при созревании, бывает трех-, четырех- и пятигнездная. В каждом гнезде 5—8 семян. У хлопчатника обыкновенного коробочка крупная, у тонковолокнистого мелкая. Семена крупные, овально-яйцевидной формы, по всей поверхности покрыты пушком и длинными волокнами. Масса 1000 семян 60-130 г. Семена состоят из оболочек, эндосперма и зародыша. Оболочка плодовая коричневого цвета, сильно развита и составляет 20-36% массы семени, а семенная - около 2%.

В семенах в особых железках содержится ядовитое вещество госсипол, которое относится к гликозидам. Содержание госсипола в созревших семенах 0,04-1,59%. При прессовании часть его попадает в масло, а часть остается в жмыхе. Поэтому в пищу используют только рафинированное масло. По этой же причине установлены ограничения при использовании хлопковых жмыхов и шротов для кормовых целей и при введении их в комбикорма.

Требования к качеству технических семян. Семена хлопчатника технические в зависимости от промышленных сортов хлопка-сырца по ГОСТ 5947-68 делят на четыре сорта: 1-й - семена, полученные от переработки хлопка-сырца 1-го, 2 и 3-го сортов, 4-й - соответственно, от хлопка-сырца 2, 3 и 4-го сортов. Семена хлопчатника по степени их засоренности, опушенности и влажности должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 11.11.

Семена каждого сорта должны иметь соответствующий цвет ядра (табл. 11.12).

Семена с изменившимся цветом ядра (тронутые) относят к масличной примеси.

Реализацию семян хлопчатника проводят по кондиционной массе (Вк), которую вычисляют одним из двух способов:

1-й способ: приведение к норме влажности по абсолютно сухой массе, кг, вычисляемой по формуле:

в юо+К

ф 100 + 1Гс ’ где 5ф — фактическая масса семян, кг; W„ — норма влажности, % к абсолютно сухой массе; Wc - фактическая влажность, % к абсолютно сухой массе.

2-й способ: приведение к норме влажности по фактической массе, кг, вычисляемой по формуле:

где WH - норма влажности в % к фактической массе; - фактическая влажность, % к фактической массе.

11.11. Нормы качества семян хлопчатника

Показатели качества

Сорта семян

1-й

2-й

3-й

4-й

Базисные нормы по влажности, % к массе абсолютно сухих семян:

Средняя Азия и Казахстан

8,7

in

12,4

14,9

Закавказье

9,9

12,4

13,6

16,3

То же, % к фактической массе семян: Средняя Азия и Казахстан

8

10

11

13

Закавказье

9

11

12

14

Нормы содержания сорной и масличной примесей, % к фактической массе семян: базисные

1

2

7

23,5

ограничительные

1,9

3,5

12

35

Нормы полной опушенности, % к фактической массе семян: для средневолокнистых сортов: базисные

8*~6,7*‘

8,5*~7,2"

9*-7,7**

0

СА *

00

кgt;

ограничительные

9

9

9,5

11

для тонковолокнистых сортов: базисные

2

3

4

4,5

ограничительные

2,5

3,5

4,5

5

При двухкратном линтеровании. При трехкратном линтеровании.
Требования к цвету ядра семян хлопчатника

Сорт семян хлопчатника

Соответствующие сорта хлопка-сырца

Цвет ядра в разрезе

1

I

Светло-кремовый с зеленоватыми и другими оттенками в зависимости от сортов хлопчатника

2

Г н

Кремовый с оттенками в зависимости от сортов хлопчатника

3

ш

От серовато-кремового до желтоватого с оттенками

4

IV

От желтого до светло-коричневого

Для проверки качества отгружаемых и поступающих семян хлопчатника на соответствие их указанным требованиям необходимо применять методы испытания, указанные в ГОСТ 5947-68.

Показатели качества хлопка-сырца и их нормирование. Основные показатели качества хлопка-сырца: разрывная нагрузка хлопкового волокна, степень зрелости, длина, толщина (тонина), извитость, влажность и засоренность.

Разрывная нагрузка хлопкового волокна - это наибольшее усилие (в гс или Н), выдерживаемое одиночным волокном до разрыва. Этот показатель характеризует

прочность волокна, его способность воспринимать растягивающее усилие, не разрушаясь.

Зрелость хлопка-сырца характеризует заполнение волокон целлюлозой. При нормальной зрелости повышаются прочность и упругость волокна. Незрелые и мертвые волокна содержат очень мало целлюлозы и имеют незначительную прочность, не пригодны для прядения. У перезревших волокон толстые стенки, они жесткие и ломкие. Главные внешние признаки зрелости - размер дольки, цвет и блеск волокна, плотность и упругость хлопка-сырца на ощупь.

Длина хлопкового волокна определяет систему прядения на хлопкопрядильных фабриках. У большинства районированных сортов хлопчатника длина волокон достигает 30-33 мм, а у тонковолокнистых - 38^42 мм. Из длинного волокна получают более прочную и тонкую пряжу.

Извитость волокна - свойство хлопковых волокон принимать волнистую форму. Извитость имеет важное значение в прядении. С увеличением извитости повышается сцепляемость хлопкового волокна в пряже.

Качество хлопка сырца ручного сбора оценивают по ГОСТ 10202-71, машинного-по ГОСТ 16298-81.

В стандартах на хлопок-сырец установлен порядок сбора, сдачи, приемки, а также комплектования по промышленным сортам в зависимости от показателей разрывной нагрузки волокна и внешнего вида хлопка-сырца.

Ручной сбор хлопка-сырца проводят в четыре приема на полях, очищенных от сорняков. Первый сбор начинают при наличии на растении в среднем 3-4-х хорошо раскрытых коробочек. При втором сборе завершают выборку хлопка-сырца из хорошо раскрытых коробочек до прекращения вегетационного периода хлопчатника.

При первом и втором сборах не допускается выборка недозрелого хлопка-сырца из не полностью раскрывшихся коробочек, а также сбор хлопка-сырца при обильной росе на полях. При третьем и четвертом сборах проводят выборку всего оставшегося на кустах хлопка-сырца. Нельзя собирать хлопок-сырец в дождливую погоду. При выпадении осадков сбор хлопка-сырца осуществляют после его просыхания.

Машинный сбор хлопка-сырца проводят после опадения на землю 75-80% листьев хлопчатника. Сбор хлопка-сырца шпиндельными машинами проводят в два приема: первый сбор - при раскрытии на кустах хлопчатника 50-60% коробочек; второй сбор - при раскрытии на кустах дополнительно 20-30% коробочек. Оставшуюся часть урожая на растениях убирают куракоуборочными машинами. После сбора хлопка- сырца шпиндельными машинами проводят подбор опавшего на землю хлопка механическими подборщиками, окончательный подбор - куракоуборочными машинами.

Хлопок-сырец ручного и машинного сборов в зависимости от внешнего вида (цвета, степени зрелости, упругости, плотности) и разрывной нагрузки волокна разделяют на четыре сорта.

К 1 сорту относят хлопок-сырец, собранный из вполне созревших и нормально раскрывшихся коробочек, имеющий разрывную нагрузку волокна не менее 4,4 гс. При машинном сборе хлопок-сырец состоит из отдельных летучек и растянутых распушенных долек со слегка закрученным волокном, а при ручном - из крупных долек, присущих данному сорту хлопчатника, хорошо распушенных по всей поверхности. Хлопок-сырец должен быть упругий, плотный на ощупь. Цвет белый или белый с кремоватым оттенком в зависимости от сорта и района произрастания.

Ко IIсорту относят хлопок-сырец с разрывной нагрузкой волокна не менее 3,9 гс, собранный из вполне сформировавшихся, созревших и нормально раскрывшихся коробочек, но менее зрелый, менее упругий и плотный на ощупь, чем хлопок-сырец первого сорта; он состоит из долек меньших размеров и менее распушенных. Часть хлопка-сырца при этом может быть собрана из коробочек, открывшихся преждевременно под влиянием подсушки, пониженной температуры и других неблагоприятных для развития хлопчатника условий. В хлопке-сырце может встречаться мертвое волокно в виде небольшого блестящего пластика. Допускаются на волокне хлопка- сырца первого и второго сортов небольшие желтые пятна от росы и дождя.

К 111 сорту относят хлопок-сырец в массе своей недозрелый, с примесью незрелого, собранный из раскрывшихся и полураскрывшихся коробочек, менее упругий и плотный на ощупь, чем хлопок-сырец II сорта, имеющий разрывную нагрузку хлопкового волокна не менее 3,2 гс. Цвет хлопка-сырца этого сорта для средневолокнистых сортов хлопчатника варьирует от матово-белого или кремоватого до желтоватого с ярко-желтыми пятнами, а тонко-волокнистых — от кремоватого до желтого с пятнами. В отличие от хлопка-сырца II сорта, хлопок-сырец III сорта ручного сбора состоит из слабо распушенных долек. Хлопок-сырец машинного сбора включает отдельные летучки и растянутые, частично распушенные и перекрученные дольки с примесью отдельных нерастянутых и незрелых долек.

К IV сорту относят незрелый хлопок-сырец, собранный из не вполне оформившихся, слабо раскрывшихся и нераскрывшихся коробочек, неупругий и неплотный на ощупь, имеющий разрывную нагрузку волокна 3,1 гс и менее. Хлопок-сырец ручного и машинного сборов, полученный из курака машинной очистки, в массе своей состоит из растянутых, частично перекрученных долек, а также из нерастянутых, незрелых долек и отдельных групп летучек разной степени распушенности. Содержит значительное количество мертвого волокна в виде блестящего пластика. Цвет хлопка-сырца средневолокнистых сортов колеблется от тускло-белого или кремоватого до ярко-желтого с темно-бурыми пятнами, а тонковолокнистых - от тускло-кремоватого с желтым оттенком до ярко-желтого с пятнами.

Сорт хлопка-сырца приемщик хлопкозаготовительного пункта определяет по внешнему виду путем сравнения с образцами-эталонами. При возникновении разногласий между сдатчиком и приемщиком в оценке сорта хлопка-сырца качество такой партии определяют инструментально по разрывной нагрузке волокна и принимают тем сортом, которому он соответствует по этому показателю. По засоренности и влажности хлопок-сырец ручного сбора должен соответствовать нормам, указанным в табл. 11.13.

11.13. Нормы засоренности и влажности хлопка-сырца ручного сбора

Сорт хлопка-сырца

Засоренность, %

Влажность, %

расчетная

предельная

базисная

предельная

I

0,5

3

8

9

11

1

5

10

10

III

1,9

8

11

11

IV

3,6

16

13

13

Семенной хлопок-сырец I сорта принимают с влажностью не выше базисной нормы.

Хлопок-сырец машинного сбора по засоренности и влажности должен соответствовать нормам, указанным в табл. 11.14.

11.14. Нормы засоренности и влажности хлопка-сырца машинного сбора

Сорт хлопка-

Засоренность, %

Влажность, %

расчетная

предельная

базисная

предельная

машинный сбор

подбор

машинный сбор

подбор

I

0,5

10

16

8

12

14

II

1

10

16

10

13

16

III

1,9

12

18

11

15

18

IV

3,6

20

22

13

20

22

Наличие гнилых и ломких долек, волокно которых не имеет прочности, допускается только в хлопке-сырце IV сорта в пределах установленной нормы засоренности. Не допускается к приемке незрелый хлопок-сырец, собранный в доморозный период, а также с засоренностью и влажностью выше установленных предельно допустимых норм.

Не допускается сдавать и принимать хлопок-сырец, засоренный камнями, обрезками ткани, содержащий зеленые коробочки или их створки, крупные зеленые листья (размером 4 см2), зеленые сорняки, а также хлопок-сырец, содержащий зазелененные или промасленные дольки, до полного их удаления из сдаваемой партии хлопка- сырца, которое проводят силами и средствами сдатчика. Отобранный из общей массы зазелененный хлопок-сырец сдают и комплектуют отдельно и относят к IV сорту.

При наличии в партии хлопка-сырца закрученных долек в виде жгута, а также при поражении гоммозом более 20% продукции хлопок-сырец принимают пониженным сортом.

Хлопок-сырец, подсушенный на полях в период вегетации хлопчатника, а также пораженный вредителями и болезнями, принимают, комплектуют и хранят отдельно.

Хлопок-сырец сдают в кондиционной массе, приведенной к расчетной норме засоренности и базисной норме влажности.

Хлопок-сырец хранят раздельно по селекционным и промышленным сортам на открытых специализированных площадках в бунтах, накрытых брезентом, складах, под навесами. Не допускается хранение хлопка-сырца на обочинах полей или других неприспособленных площадках. 

<< | >>
Источник: Личко Н.М.. Стандартизация и подтверждение соответствия сельскохозяйственной продукции. Учебник для вузов. 2013

Еще по теме Стандартизация продукции прядильных культур:

  1. Революция
  2. Стандартизация продукции прядильных культур